Началась отгрузка гелия с Амурского ГПЗ на крупнейший в мире гелиевый хаб во Владивостоке
Сегодня в режиме телемоста состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию крупнейшего в мире Логистического центра обслуживания гелиевых контейнеров (хаб) для перевозки жидкого гелия на мировой рынок. В мероприятии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер.
На Амурском ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, начала работу первая из трех установок выделения, сжижения и затаривания гелия. Мощность установки — 20 млн куб. м гелия в год. Запуск в работу Логистического центра синхронизирован с последовательным наращиванием мощностей Амурского ГПЗ. Накануне там была также запущена в работу вторая технологическая линия завода (всего будет шесть).
После выхода Амурского ГПЗ на проектную мощность здесь будет ежегодно производиться 60 млн куб. м гелия — по этому показателю завод является мировым лидером.
В технологическом процессе производства гелия, в частности, используются спиральновитые теплообменники. Их производство было впервые освоено в России — на машиностроительном предприятии в Санкт-Петербурге.
Гелий востребован в высокотехнологичных отраслях промышленности, спрос на него растет, в первую очередь в странах Азиатско-Тихоокеанского региона.
Гелиевый хаб расположен на территории ТОР «Надеждинская» в Приморском крае — поблизости от морских портов. Он является ключевым звеном логистической цепочки поставок товарного гелия с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Задача хаба — обслуживание контейнеров, направляемых на ГПЗ для заполнения, организация логистики, прием, весовой контроль и подготовка изотермических контейнеров, прибывающих с Амурского ГПЗ, к предстоящей погрузке на морские суда. Конструкция контейнеров позволяет поддерживать температуру —269 °С для сохранения гелия в сжиженном состоянии.
Справка
Строительство Амурского ГПЗ, одного из самых мощных в мире, ведется в районе г. Свободного Амурской области. На завод по газопроводу «Сила Сибири» поступает многокомпонентный газ Чаяндинского месторождения (Якутия), в дальнейшем газ также будет поступать с Ковыктинского месторождения (Иркутская область). Проектная мощность завода составит 42 млрд куб. м газа в год.
9 июня 2021 года при участии Президента Российской Федерации Владимира Путина состоялась торжественная церемония запуска в работу первой технологической линии Амурского ГПЗ. Реализация такого масштабного проекта в области переработки не имеет аналогов в истории российской газовой отрасли. С 2025 года ГПЗ выйдет на полную проектную мощность.
Продукция Амурского ГПЗ — товарный газ (метан) и выделенные из него ценные для газохимической и других промышленных отраслей компоненты. С помощью самого современного оборудования и передовых криогенных технологий при полной загрузке здесь будет ежегодно выпускаться 2,4 млн тонн этана, 1,5 млн тонн сжиженных углеводородных газов (СУГ), 200 тыс. тонн пентан-гексановой фракции. Основным потребителем этана и СУГ Амурского ГПЗ будет Амурский газохимический комплекс (совместный проект СИБУРа и китайской компании Sinopec).
Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
Сегодня в режиме телемоста состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию крупнейшего в мире Логистического центра обслуживания гелиевых контейнеров (хаб) для перевозки жидкого гелия на мировой рынок. В мероприятии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер.
На Амурском ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, начала работу первая из трех установок выделения, сжижения и затаривания гелия. Мощность установки — 20 млн куб. м гелия в год. Запуск в работу Логистического центра синхронизирован с последовательным наращиванием мощностей Амурского ГПЗ. Накануне там была также запущена в работу вторая технологическая линия завода (всего будет шесть).
После выхода Амурского ГПЗ на проектную мощность здесь будет ежегодно производиться 60 млн куб. м гелия — по этому показателю завод является мировым лидером.
В технологическом процессе производства гелия, в частности, используются спиральновитые теплообменники. Их производство было впервые освоено в России — на машиностроительном предприятии в Санкт-Петербурге.
Гелий востребован в высокотехнологичных отраслях промышленности, спрос на него растет, в первую очередь в странах Азиатско-Тихоокеанского региона.
Гелиевый хаб расположен на территории ТОР «Надеждинская» в Приморском крае — поблизости от морских портов. Он является ключевым звеном логистической цепочки поставок товарного гелия с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Задача хаба — обслуживание контейнеров, направляемых на ГПЗ для заполнения, организация логистики, прием, весовой контроль и подготовка изотермических контейнеров, прибывающих с Амурского ГПЗ, к предстоящей погрузке на морские суда. Конструкция контейнеров позволяет поддерживать температуру —269 °С для сохранения гелия в сжиженном состоянии.
Справка
Строительство Амурского ГПЗ, одного из самых мощных в мире, ведется в районе г. Свободного Амурской области. На завод по газопроводу «Сила Сибири» поступает многокомпонентный газ Чаяндинского месторождения (Якутия), в дальнейшем газ также будет поступать с Ковыктинского месторождения (Иркутская область). Проектная мощность завода составит 42 млрд куб. м газа в год.
9 июня 2021 года при участии Президента Российской Федерации Владимира Путина состоялась торжественная церемония запуска в работу первой технологической линии Амурского ГПЗ. Реализация такого масштабного проекта в области переработки не имеет аналогов в истории российской газовой отрасли. С 2025 года ГПЗ выйдет на полную проектную мощность.
Продукция Амурского ГПЗ — товарный газ (метан) и выделенные из него ценные для газохимической и других промышленных отраслей компоненты. С помощью самого современного оборудования и передовых криогенных технологий при полной загрузке здесь будет ежегодно выпускаться 2,4 млн тонн этана, 1,5 млн тонн сжиженных углеводородных газов (СУГ), 200 тыс. тонн пентан-гексановой фракции. Основным потребителем этана и СУГ Амурского ГПЗ будет Амурский газохимический комплекс (совместный проект СИБУРа и китайской компании Sinopec).
Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
Завершена доставка грузов на Амурский ГПЗ в рамках навигации 2021 года
Последняя из запланированных в навигацию 2021 года партий оборудования для строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, доставлена на временный причал завода. По реке Зее прибыли четыре емкости хранения жидкого гелия, детандер сырьевого газа, компрессор теплового насоса и двигатель к нему, а также другое оборудование.
Наиболее значимыми в навигацию-2021 стали колонны газоразделения для пятой технологической линии. К примеру, вес деметанизатора – 870 тонн, длина – 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй – 63 метра, вес – свыше 400 тонн. Данные колонны являются ключевым оборудованием установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского, а впоследствии и Ковыктинского месторождений.
Всего в ходе навигации 2021 года в российский порт Де-Кастри двумя морскими судами доставлена 51 единица крупногабаритного тяжеловесного груза (КТГ) общим весом более 5,5 тыс. тонн. После перегрузки на 8 баржебуксирных составов, КТГ направлялся по рекам Амур и Зея на временный причал Амурского ГПЗ. План навигации 2021 года полностью выполнен.
Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Товарная продукция помимо очищенного метана: этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.
9 июня 2021 года была запущена в работу первая линия завода.
Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ –
ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
Последняя из запланированных в навигацию 2021 года партий оборудования для строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, доставлена на временный причал завода. По реке Зее прибыли четыре емкости хранения жидкого гелия, детандер сырьевого газа, компрессор теплового насоса и двигатель к нему, а также другое оборудование.
Наиболее значимыми в навигацию-2021 стали колонны газоразделения для пятой технологической линии. К примеру, вес деметанизатора – 870 тонн, длина – 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй – 63 метра, вес – свыше 400 тонн. Данные колонны являются ключевым оборудованием установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского, а впоследствии и Ковыктинского месторождений.
Всего в ходе навигации 2021 года в российский порт Де-Кастри двумя морскими судами доставлена 51 единица крупногабаритного тяжеловесного груза (КТГ) общим весом более 5,5 тыс. тонн. После перегрузки на 8 баржебуксирных составов, КТГ направлялся по рекам Амур и Зея на временный причал Амурского ГПЗ. План навигации 2021 года полностью выполнен.
Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Товарная продукция помимо очищенного метана: этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.
9 июня 2021 года была запущена в работу первая линия завода.
Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ –
ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
YouTube
Завершена доставка грузов на Амурский ГПЗ в рамках навигации 2021 года
Последняя из запланированных в навигацию 2021 года партий оборудования для строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, доставлена на временный причал завода. По реке Зее прибыли четыре емкости хранения…
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Уважаемые коллеги!
Поздравляем вас с профессиональным праздником — Днём работников нефтяной и газовой промышленности!
Этот день празднуют все, кто имеет отношение к разведке, добыче, переработке нефти и газа, хранению и транспортировке продуктов, проектные и инжиниринговые компании — все те, кто содействует развитию отрасли.
Благодаря работникам нефтяной и газовой промышленности обеспечивается энергетическая безопасность государства, надежная база для развития экономики регионов нашей страны, развиваются новые технологии, производства, социальная сфера.
Желаем всем упорства и терпения, безопасного труда, раскрытия потенциала и новых идей для движения вперёд. Пусть работа проходит под девизом успеха. Высоких достижений и перспективного будущего! Здоровья вам и вашим близким!
Поздравляем вас с профессиональным праздником — Днём работников нефтяной и газовой промышленности!
Этот день празднуют все, кто имеет отношение к разведке, добыче, переработке нефти и газа, хранению и транспортировке продуктов, проектные и инжиниринговые компании — все те, кто содействует развитию отрасли.
Благодаря работникам нефтяной и газовой промышленности обеспечивается энергетическая безопасность государства, надежная база для развития экономики регионов нашей страны, развиваются новые технологии, производства, социальная сфера.
Желаем всем упорства и терпения, безопасного труда, раскрытия потенциала и новых идей для движения вперёд. Пусть работа проходит под девизом успеха. Высоких достижений и перспективного будущего! Здоровья вам и вашим близким!
На Амурский ГХК по р. Зея доставляют второго «гиганта» - колонну выделения товарного пропилена (C3 Splitter), предназначенную для установки пиролиза будущего комплекса. Ее масса составляет около 1000 тонн, а длина - 111 метров
НИПИГАЗ в рамках проекта управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
⠀
После установки на стройплощадке это будет самая высокая колонна Амурского ГХК и один из самых высоких объектов на территории Свободненского района. Выше, пожалуй, только Свободненская телевышка - 171 м.
⠀
В настоящий момент баржебуксирный состав следует на временный причал, расположенный на 212 км реки Зея рядом с г. Свободный. Затем колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер и начнётся сухопутный этап доставки - «последняя миля». Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа.
⠀
Самую высокую колонну Амурского ГХК в Приамурье доставили на специально созданной для транспортировки таких уникальных негабаритов барже «Томск», полная грузоподъемность которой составляет 5 700 тонн. Ранее эту баржу использовали для доставки первого крупногабаритного оборудования комплекса - колонны водной промывки.
⠀
Баржа «Томск» позволяет преодолеть мелководье реки Зея – для прохода ее с грузом по реке достаточно глубины в 1 метр. Однако в текущую навигацию логистическая операция по транспортировке колонны, напротив, проходит в условиях чрезвычайно сложной гидрологической обстановки в Амурской области. Динамика уровня воды находится под постоянным мониторингом специалистов блока логистики проекта.
⠀
НИПИГАЗ в рамках проекта управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
⠀
После установки на стройплощадке это будет самая высокая колонна Амурского ГХК и один из самых высоких объектов на территории Свободненского района. Выше, пожалуй, только Свободненская телевышка - 171 м.
⠀
В настоящий момент баржебуксирный состав следует на временный причал, расположенный на 212 км реки Зея рядом с г. Свободный. Затем колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер и начнётся сухопутный этап доставки - «последняя миля». Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа.
⠀
Самую высокую колонну Амурского ГХК в Приамурье доставили на специально созданной для транспортировки таких уникальных негабаритов барже «Томск», полная грузоподъемность которой составляет 5 700 тонн. Ранее эту баржу использовали для доставки первого крупногабаритного оборудования комплекса - колонны водной промывки.
⠀
Баржа «Томск» позволяет преодолеть мелководье реки Зея – для прохода ее с грузом по реке достаточно глубины в 1 метр. Однако в текущую навигацию логистическая операция по транспортировке колонны, напротив, проходит в условиях чрезвычайно сложной гидрологической обстановки в Амурской области. Динамика уровня воды находится под постоянным мониторингом специалистов блока логистики проекта.
⠀
YouTube
На Амурский ГХК доставляют колонну выделения товарного пропилена
На Амурский ГХК по р. Зея доставляют второго «гиганта» - колонну выделения товарного пропилена (C3 Splitter), предназначенную для установки пиролиза будущего комплекса. Ее масса составляет около 1000 тонн, а длина - 111 метров.
НИПИГАЗ в рамках проекта управляет…
НИПИГАЗ в рамках проекта управляет…
Прогресс по проекту строительства Амурского ГХК в августе превысил 22 процента
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
В августе на площадке Амурского газохимического комплекса начался новый и ответственный этап строительства – монтаж ключевого технологического оборудования. На постоянный фундамент смонтирована первая и самая тяжелая колонна установки пиролиза – колонна водной промывки пирогаза. Её подъем и установка осуществлялась с помощью специальной портальной системы грузоподъемностью 2 500 тонн.
Всего в 2021 году запланирован монтаж 41 ед. оборудования, из их 13 - колонного типа.
Продолжается доставка и разгрузка технологического оборудования на временном причале р. Зея. Чрезвычайно сложная гидрологическая обстановка в Амурской повлияла на график поставки оборудования. Его приходится корректировать, чтобы избежать задержек и простоев. Несмотря на сложности, план поставок 2021 года будет выполнен в полном объеме, отмечают на Амурском ГХК.
На строительстве логистического комплекса забетонирована вторая плита перекрытия блока силосов (емкостей для хранения готовой продукции), осуществлен монтаж 12 силосов. Всего в блоке будет размещено 36 емкостей: 24 штуки под полиэтилен и 12 – под полипропилен.
Собственный растворобетонный узел АГХК с начала своего запуска произвел для нужд строительства почти 22,5 тысячи кубометров бетона.
В строительстве комплекса задействовано 2300 человек и 329 ед. техники.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
В августе на площадке Амурского газохимического комплекса начался новый и ответственный этап строительства – монтаж ключевого технологического оборудования. На постоянный фундамент смонтирована первая и самая тяжелая колонна установки пиролиза – колонна водной промывки пирогаза. Её подъем и установка осуществлялась с помощью специальной портальной системы грузоподъемностью 2 500 тонн.
Всего в 2021 году запланирован монтаж 41 ед. оборудования, из их 13 - колонного типа.
Продолжается доставка и разгрузка технологического оборудования на временном причале р. Зея. Чрезвычайно сложная гидрологическая обстановка в Амурской повлияла на график поставки оборудования. Его приходится корректировать, чтобы избежать задержек и простоев. Несмотря на сложности, план поставок 2021 года будет выполнен в полном объеме, отмечают на Амурском ГХК.
На строительстве логистического комплекса забетонирована вторая плита перекрытия блока силосов (емкостей для хранения готовой продукции), осуществлен монтаж 12 силосов. Всего в блоке будет размещено 36 емкостей: 24 штуки под полиэтилен и 12 – под полипропилен.
Собственный растворобетонный узел АГХК с начала своего запуска произвел для нужд строительства почти 22,5 тысячи кубометров бетона.
В строительстве комплекса задействовано 2300 человек и 329 ед. техники.
YouTube
Амурский ГХК в августе 2021
Прогресс по проекту строительства Амурского ГХК в августе превысил 22 процента.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой…
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой…
На временном причале на реке Зея завершилась операция по перегрузке самой высокой колонны Амурского ГХК, предназначенной для установки пиролиза
Баржа с "гигантом" на борту прибыла накануне. Выгрузка оборудования длинной 111 метров и массой коло 1000 тонн заняла практически весь день. Колонну перегрузили на специальный самоходный модульный транспортер и отбуксировали на площадку временного хранения. Уже на следующей неделе начнется сухопутный этап доставки - «последняя миля». Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа.
Предлагаем вашему вниманию кадры проведенной операции по выгрузке "тяжеловеса".
НИПИГАЗ в рамках проекта управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
Баржа с "гигантом" на борту прибыла накануне. Выгрузка оборудования длинной 111 метров и массой коло 1000 тонн заняла практически весь день. Колонну перегрузили на специальный самоходный модульный транспортер и отбуксировали на площадку временного хранения. Уже на следующей неделе начнется сухопутный этап доставки - «последняя миля». Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа.
Предлагаем вашему вниманию кадры проведенной операции по выгрузке "тяжеловеса".
НИПИГАЗ в рамках проекта управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
Эксперты НИПИГАЗа возглавили жюри на Всероссийской неделе охраны труда
В рамках Молодежного дня ВНОТ состоялись деловые сессии и кейс-баттл «Современные тренды в сфере охраны труда». Начинающие и будущие специалисты смогли не только послушать спикеров, но и предложить свои решения по улучшению сферы охраны труда. Участниками кейс-баттла стали 180 студентов и молодых специалистов. Студенческие команды направили 13 вузов из 8 регионов России, в их числе НИУ «МЭИ», НГТУ, РУДН и СПбПУ Петра Великого.
Председателем жюри выступил Павел Курочкин, менеджер департамента НИПИГАЗ по безопасности труда, охраны здоровья, безопасности дорожного движения. НИПИГАЗ верит в потенциал нового поколения и регулярно участвует в карьерных инициативах для молодых специалистов. Компания ежегодно принимает на работу сотни выпускников, организует образовательные программы в лидирующих вузах страны, становится партнером карьерных чемпионатов и премий.
В рамках Молодежного дня ВНОТ состоялись деловые сессии и кейс-баттл «Современные тренды в сфере охраны труда». Начинающие и будущие специалисты смогли не только послушать спикеров, но и предложить свои решения по улучшению сферы охраны труда. Участниками кейс-баттла стали 180 студентов и молодых специалистов. Студенческие команды направили 13 вузов из 8 регионов России, в их числе НИУ «МЭИ», НГТУ, РУДН и СПбПУ Петра Великого.
Председателем жюри выступил Павел Курочкин, менеджер департамента НИПИГАЗ по безопасности труда, охраны здоровья, безопасности дорожного движения. НИПИГАЗ верит в потенциал нового поколения и регулярно участвует в карьерных инициативах для молодых специалистов. Компания ежегодно принимает на работу сотни выпускников, организует образовательные программы в лидирующих вузах страны, становится партнером карьерных чемпионатов и премий.