Героине нашей новой истории о становлении в профессии очень повезло, потому что она смогла реализовать свою детскую мечту

Власова Лилия – ведущий инженер проектов СПГ и Новой энергетики из Краснодара познакомилась с НИПИГАЗом еще будучи ребенком. Она рассказала нам, почему полюбила проектирование, и как шла к своим профессиональным целям уже внутри компании.

Читайте ее полную историю у нас в блоге.

НИПИГАЗ выступит EP-подрядчиком производства гексена на «Нижнекамскнефтехиме»

Проект по производству гексена – полупродукта для производства базовых полимеров и других продуктов нефтехимии реализуется СИБУРом на площадке "Нижнекамскнефтехима". Целевая мощность проекта – 50 тыс. тонн продукта в год. Производство планируется ввести в эксплуатацию во второй половине 2024 года.

Проект реализуется с использованием собственной технологии производства гексена, разработанной силами RND-центров СИБУРа – НИОСТ и Полилаб.

На проекте НИПИГАЗ выступит генеральным проектировщиком, а также будет управлять поставками оборудования.

Андрей Стариков, руководитель проекта в части инжиниринга, НИПИГАЗ: "Проектирование выполняется в ограниченных условиях – на застроенной территории. Необходимо учитывать решения по демонтажу существующих объектов, использованию действующих эстакад для прокладки проектируемых трубопроводов. Также в рамках проектных работ в полной мере применяются инструменты НИПИГАЗ, направленные на повышение эффективности, к примеру, такие как – единый каталог, 1С ключевые физические объемы, утилиты для сбора данных по ключевым физическим объемам".

Гексен применяется при производстве полиэтилена высокой и низкой плотности и является обязательным компонентом в производстве специальных марок этого полимера. Его использование позволяет значительно расширить диапазон потребительских свойств полиэтилена в сравнении с базовыми марками, и получить продукт премиального качества. В России производств, аналогичных новому проекту СИБУРа, нет. В настоящий момент гексен для полимерных производств компании поставляется из-за рубежа.

Запуск производства позволит компании обеспечить новым продуктом собственные потребности СИБУРа с учетом как текущих, так и будущих проектов, а также потребности партнеров в России и странах СНГ.

На установку выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси 4-й технологической линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, подано напряжение по проектной схеме

После завершения всех строительно-монтажных работ и проведения испытаний в работу была введена очередная подстанции 10/0,4 кВ.

На ней установлено оборудование ведущих российских производителей: НИПОМ, СВЭЛ, СервисМонтажИнтеграция и НПП Бреслер. Постоянное присутствие персонала на подстанции не требуется – процессы управления, измерения и защиты автоматизированы.

Это уже шестая из девяти подстанций, предусмотренных для электроснабжения лицензионных установок Амурского ГПЗ. Аналогичные уже работают на первой, второй и третьей технологических линиях.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск

НИПИГАЗ запускает серию роликов о своих разработках – «Умные решения»

Научные открытия и новые технологии оказывают важнейшее влияние на развитие человечества. Открытия российских ученых за последние 20 лет повлияли и на нефтегазовую отрасль. НИПИГАЗ также не стоит в стороне в вопросах развития отечественной нефтегазовой промышленности. Наши сотрудники предлагают умные, современные решения, оказывающие влияние на повышение эффективности и качества нефтегазовых процессов.

Представляем вашему вниманию первый ролик из серии «Умные решения», где мы будем рассказывать, об открытиях и разработках наших коллег. Сегодня речь пойдет о концепции комплексного снижения CAPEX промышленных объектов за счет использования альтернативных материалов.

2355 км

Именно столько составляет общая протяженность спроектированных НИПИГАЗом газопроводов и продуктопроводов, что еще раз показывает масштаб нашей работы.

Для сравнения, это в 3 раза больше, чем расстояние между Санкт-Петербургом и Москвой!

#ЦифраНедели
#НИПИГАЗ

Амурский ГХК, при участии службы логистики НИПИГАЗа, выполнил запланированную на 2022 год программу по доставке крупнотоннажного оборудования на территорию Российской Федерации

Доставка последней партии технологических грузов завершилась 2 октября в акватории морского порта Де-Кастри в Хабаровском крае. В текущую навигацию морскими судами в страну прибыло 186 единиц крупнотоннажного оборудования общим весом более 15,7 тысяч тонн.

Речной этап доставки грузов для Амурского ГХК продолжится до конца навигационного периода 2022 года – к месту строительства направляются 11 баржебуксирных составов с технологическими грузами, в том числе важное и уникальное оборудование.

Так в середине октября на временный причал на р. Зея прибудет «сердце» установки пиролиза Амурского ГХК — один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 93,4 МВт. Также ожидается прибытие трех бойлеров высокого давления весом по 400 тонн каждый. Это оборудование станет самым габаритным в навигацию 2022 года.

На четвертой линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, проводятся предпусконаладочные работы

✅ На объекте уже завершаются строительно-монтажные работы: закончены все сварочные работы, прокладываются кабельные линии, проводится продувка и обратная сборка технологических трубопроводов.

✅ В рамках ППНР выполняются контурные тестирования, обратная сборка статического оборудования, завершена обкатка двигателей аппарата воздушного охлаждения, ведутся индивидуальные и аэродинамические испытания систем воздуха, отопления, кондиционирования, вентиляции.

Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Помимо очищенного метана его товарной продукцией будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.

Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск

Прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, к началу октября 2022 года составил 87%

✅ На лицензионных установках 1-й и 2-й технологических линий Амурского ГПЗ ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.

✅ На установке газофракционирования и установке очистки ШФЛУ 1-й линии завершены работы по монтажу технологических трубопроводов, ведутся их испытания на прочность, продувка, обратная сборка и передача для проведения предпусконаладочных работ.

✅ На установке тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия 3-й линии завершаются работы по нанесению изоляции на технологические трубопроводы и оборудование. На установке осушки и удаления примесей завершены основные объемы строительно-монтажных работ, ведутся предпусконаладочные работы.

✅ На 4-й линии начались предпусконаладочные работы: выполняются контурные тестирования, идет обратная сборка статического оборудования, завершена обкатка двигателей аппарата воздушного охлаждения. Завершены сварочные работы, идет продувка и обратная сборка технологических трубопроводов, прокладка кабельных линий. На газоперекачивающих агрегатах «Ладога» №7 и №8 ведутся монтажные работы и маслопромывка агрегатов.

✅ На 5-й технологической линии идут работы по монтажу основных металлоконструкций. На установке тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия ведутся работы по сварке трубопроводов и прокладке кабельных линий.

✅ На 6-й технологической линии выполняются работы по монтажу основных металлоконструкций и идет облицовка здания компрессорной.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск

Перед талантливыми выпускниками всегда остро стоит вопрос осознанного выбора карьерного направления и будущего места работы

Даниил Вирченко – молодой специалист НИПИГАЗа, целенаправленно шел в нефтегазохимическую отрасль еще со школьной скамьи, а сейчас получает свой первый практический опыт как инженер технологических расчетов 3-категорий.

Читайте его историю в нашем блоге.

Сентябрь на проекте Амурского ГХК получился насыщенным: продолжение навигации, строительство установки пиролиза, энергообъектов и сооружений общезаводского хозяйства

✅ При участии НИПИГАЗа продолжается доставка оборудования на временном причале на реке Зея.

Для разгрузки барж задействованы краны грузоподъемностью 1350 и 750 тонн, автоприцепы, тралы и самоходные транспортеры SPMT

✅ В рамках строительства установки пиролиза осуществляется сборка двух кранов для монтажа крупнотоннажного оборудования, доставленного в навигацию. Ведется устройство фундаментов для монтажа оборудования, обратная засыпка, укрепление временных дорог и проездов.

✅ Продолжается работа над энергообъектами. На подстанции ПС-500 кВ завершили сборку второго трансформатора и ведется прокладка кабельных линий на ОРУ 500 кВ.

В здании комплектного распределительного устройства (КРУЭ) завершено строительство каркаса, ведутся работы по закрытию теплового контура здания и монтаж внутренних перегородок

На главных понизительных подстанциях (ГПП-1 и ГПП-2 – 110 кВ) завершена сборка трансформаторов, ведутся работы по подземным сетям, общестроительные и электромонтажные работы.

✅ На территории строительства объектов общезаводского хозяйства выполняется монтаж трубопроводных эстакад. Ведется строительство объектов складского хозяйства, ремонтно-механического производства, цехов огнезащиты, канализационных и водоочистных сооружений. Начались работы по строительству примыкания к железнодорожным путям и путепровода через автомобильную дорогу.

Подробности в нашем отчетном видео.

Уже четвертый раз в 2022 году в зоне строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, осуществляется мониторинг окружающей среды

Специалисты «Центра лабораторного анализа и технических измерений по Дальневосточному федеральному округу» (ЦЛАТИ) традиционно проводят отбор проб атмосферного воздуха и почвы, проверяют качество поверхностных вод и донных отложений в реке Большая Пёра, а также замеряют уровень шума.

Исследования атмосферного воздуха проводятся в санитарно-защитной зоне завода, а также на границе ближайших населенных пунктов Свободненского района: поселках Юхта, Дмитриевка, Черниговка и Усть-Пёра. В каждом пункте наблюдений в разное время суток делают 4 замера по 3 отбора проб. На основании этих данных будут выводиться среднесуточные показатели. Экологи определяют концентрацию пыли и взвешенных частиц, оксидов углерода и азота, диоксидов азота и серы, углеводородов, бензапирена и сероводорода.

Уже на этапе отбора проб специалисты отмечают, что предварительные результаты замеров не показывают отклонений от установленных нормативов. Окончательные результаты исследований будут готовы к середине ноября.

Производственный экологический мониторинг на строительной площадке завода проводится с начала реализации проекта. За весь период наблюдений нарушений не выявлено.

#ЦифраНедели

400 тонн - вес одного бойлера высокого давления для Установки пиролиза Амурского ГХК

На временный причал р.Зея вблизи г. Свободный, при участии службы логистики НИПИГАЗа, прибыл самый тяжелый груз текущей навигации - три бойлера высокого давления общим весом 1200 тонн. Это ключевое технологическое оборудование Амурского ГХК, оно является незаменимым источником тепла и энергии в процессе работы нефте-и газохимических комплексов. Суммарной производительности агрегатов (810 тонн пара в час) было бы достаточно, чтобы одновременно пустить в рейс 262 ретро-парохода.

Полученное оборудование имеет нестандартные габариты, поэтому каждый этап операции по его перегрузке и дальнейшей транспортировке требует сложной инженерной работы. Для его разгрузки были задействованы краны грузоподъемностью 1350 и 750 тонн. С баржи оборудование перегрузили на платформенные прицепы высокой грузоподъемности.

Транспортировка модулей печей пиролиза по «Последней миле» – путь от причала до места монтажа на строительной площадке протяженностью около 14 километров – осложняется негабаритностью груза. При весе от 100 до 150 тонн длинна каждого модуля составляет около 20 метров, ширина – около 4 метров. Перевозка подобных грузов по участкам автомобильных трасс общего пользования осуществляется с соблюдением норм безопасности и в сопровождении экипажей ГИБДД.

Всего в навигацию 2022 года на строительную площадку Амурского ГХК доставят 186 единиц крупногабаритного и тяжеловесного оборудования Амурского ГХК общим весом более 15,7 тысячи тонн.

В операциях по транспортировке негабаритов задействовано 4 морских судна. Баржебуксирные составы в течение навигации суммарно выполнят 17 рейсов.

Подробнее о том, как прошла встреча бойлеров, деталях разгрузки баржи на причале смотрите в нашем видео.

На установке осушки и удаления примесей третьей технологической линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, начались пусконаладочные работы

Установка обеспечивает извлечение из поступающего на завод сырьевого газа влаги, метанола и других примесей для дальнейшего низкотемпературного разделения на фракции.

Очистку газа, который поступает на завод по газопроводу «Сила Сибири», обеспечивают адсорберы, наполненные специальным поглотителем-адсорбентом, в качестве которого используется цеолит отечественного производства. Технологическая особенность: небольшая часть уже очищенного на установке газа используется для восстановления и осушки самого адсорбента, загрязненного перед этим при извлечении из сырьевого газа влаги и примесей. Сейчас специалисты выполняют пусконаладочные работы на огневом подогревателе, который служит для нагрева газа до температуры 250 градусов, необходимой для процесса регенерации цеолита.

✅ На установке осушки и удаления примесей третьей линии закончен монтаж, испытания и обратная сборка технологических трубопроводов, установлено статическое оборудование, проложены кабели, проведены дополнительные испытания на герметичность, индивидуальные испытания оборудования, контурные тестирования и функциональные испытания, выполнены работы по испытанию систем пожаротушения.

✅ Всего на Амурском ГПЗ будет шесть установок осушки и удаления примесей. Производительность каждой по сырьевому газу составляет 7 млрд кубометров в год.

Мы продолжаем беседовать с сотрудниками компании и с гордостью рассказывать об их работе.

Сегодня во Всемирный день стандартизации рассказываем о тех, кто помогает НИПИГАЗу совершенствовать системы управления бизнес-процессами и соответствовать лучшим стандартам – о специалистах по интегрированной системе менеджмента (ИСМ).

О своей профессии рассказала менеджер по методологическому обеспечению ИСМ из Краснодара Дарья Шабанова.

Полный материал читайте в новой статье нашего блога.

Финальный этап рейтинга самых привлекательных работодателей 2022 года в России hh.ru – опрос соискателей – в самом разгаре!

Любой пользователь карьерной платформы Headhunter может выбрать те компании, которые он считает достойными этого звания. В каждой отрасли можно выбрать до 3х компаний, голосование продлится до 31 октября.

Поддержать НИПИГАЗ просто:
▪️авторизуйтесь на hh.ru как соискатель
▪️перейдите по ссылке https://rating.hh.ru/poll/
▪️найдите в поиске «НИПИГАЗ»
▪️поставьте компании «сердечко»

Благодарим за ваше доверие и поддержку!

В рамках Российской энергетической недели 2022 НИПИГАЗ получил Благодарственное письмо за вклад в популяризацию ТЭК и инженерно-технического образования

Награждение работодателей прошло в рамках круглого стола «ТЭК для молодежи» на Молодежном дне РЭН, где собрались более 1000 молодых специалистов, студентов и школьников. Письмо вручили организаторы мероприятия вместе с благотворительным фондом «Надежная смена».

Они отметили активную работу НИПИГАЗа с молодежью и практико-ориентированный подход к образованию. Компания второй год подряд является Партнером направления «Проектный инжиниринг» в рамках Студенческой лиги Международного инженерного чемпионата CASE-IN и активно участвует в мероприятиях на базе целевых вузов.

В 2022 году сотрудники НИПИГАЗа провели более 15 встреч со студентами и выпускниками, помогая выбрать вектор развития и подготовиться к первому трудоустройству.

📃 На ЦСКМС завершается строительство первой линии сжижения газа для "Арктик СПГ 2"

Завод по сжижению газа «Арктик СПГ 2» на Гыданском полуострове начнет работу уже в следующем году. Строительство первой очереди нового завода завершается в Мурманске.
Возведение ведется в Центре строительства крупнотоннажных морских сооружений — это настоящий завод по производству заводов. Точнее — оснований гравитационного типа с технологической линией по сжижению газа. В его работе задействовано более 800 российских предприятий.