✅ Все оборудование уже полностью смонтировано, завершена изоляция трубопроводов. Специалисты проводят функциональные испытания всех агрегатов, а также индивидуальное тестирование динамического оборудования на инертных средах.
✅ Доминантой каждой линии Амурского ГПЗ является установка выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси. Благодаря своим высоким колоннам, установки газоразделения видны издалека. К примеру, высота деметанизатора – 88 метров, вес в собранном виде – порядка тысячи тонн. Рядом расположены чуть более низкие колонны удаления азота и выделения этана. Подачу природного газа для выделения ценных фракций в эти колонны обеспечивает компрессорный цех (в его составе два детандера и компрессор теплового насоса).
✅ В процессе предпусконаладочных работ все соединения проверяются на герметичность. Не менее важно - максимально качественно очистить и осушить агрегаты и трубопроводы после монтажных работ. Грязь, пыль, инородные предметы могут вызвать повреждения оборудования при подаче газа под давлением. Специалистами по пусконаладочным работам также производится центровка динамического оборудования, от точности которого зависят долговечность и полноценная работа всей установки, и множество других операций.
✅ В центральной операторной проходят функциональные тесты технологических систем, в ходе которых проверяют слаженность их работы в автоматическом режиме. Процесс этот исключительно важен для современного, полностью автоматизированного завода. В этих испытаниях участвуют десятки специалистов компании-заказчика «Газпром переработка Благовещенск», НИПИГАЗа, поставщиков оборудования и экспертов. Каждое из испытаний может занимать от 40 минут до трех суток. Например, отсечение установки газоразделения (выход в безопасный, изолированный режим) выглядит как простое нажатие оператором одной кнопки на пульте, однако при этом отрабатывается порядка 100 исполнительных механизмов, каждый из которых нужно предварительно проверить.
Только после проведения всех предусмотренных работ по предпусконаладке технологическая линия будет готова к дальнейшим испытаниям с подачей сырьевого газа для вывода на нормальный технологический режим с получением продукции с гарантированными показателями качества.
#АмурскийГПЗ #ПНР
✅ Доминантой каждой линии Амурского ГПЗ является установка выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси. Благодаря своим высоким колоннам, установки газоразделения видны издалека. К примеру, высота деметанизатора – 88 метров, вес в собранном виде – порядка тысячи тонн. Рядом расположены чуть более низкие колонны удаления азота и выделения этана. Подачу природного газа для выделения ценных фракций в эти колонны обеспечивает компрессорный цех (в его составе два детандера и компрессор теплового насоса).
✅ В процессе предпусконаладочных работ все соединения проверяются на герметичность. Не менее важно - максимально качественно очистить и осушить агрегаты и трубопроводы после монтажных работ. Грязь, пыль, инородные предметы могут вызвать повреждения оборудования при подаче газа под давлением. Специалистами по пусконаладочным работам также производится центровка динамического оборудования, от точности которого зависят долговечность и полноценная работа всей установки, и множество других операций.
✅ В центральной операторной проходят функциональные тесты технологических систем, в ходе которых проверяют слаженность их работы в автоматическом режиме. Процесс этот исключительно важен для современного, полностью автоматизированного завода. В этих испытаниях участвуют десятки специалистов компании-заказчика «Газпром переработка Благовещенск», НИПИГАЗа, поставщиков оборудования и экспертов. Каждое из испытаний может занимать от 40 минут до трех суток. Например, отсечение установки газоразделения (выход в безопасный, изолированный режим) выглядит как простое нажатие оператором одной кнопки на пульте, однако при этом отрабатывается порядка 100 исполнительных механизмов, каждый из которых нужно предварительно проверить.
Только после проведения всех предусмотренных работ по предпусконаладке технологическая линия будет готова к дальнейшим испытаниям с подачей сырьевого газа для вывода на нормальный технологический режим с получением продукции с гарантированными показателями качества.
#АмурскийГПЗ #ПНР
29 мая – День Химика!
Команда НИПИГАЗа поздравляет работников химической отрасли. Благодаря достижениям химической промышленности развиваются множество других важных отраслей нашей страны.
Желаем всему профессиональному сообществу новых открытий и решений, успехов во всех начинаниях и удовольствия от работы.
Команда НИПИГАЗа поздравляет работников химической отрасли. Благодаря достижениям химической промышленности развиваются множество других важных отраслей нашей страны.
Желаем всему профессиональному сообществу новых открытий и решений, успехов во всех начинаниях и удовольствия от работы.
НИПИГАЗ провел онлайн-совещание с представителями «Северстали», в рамках которого презентовались технические решения, позволяющие сократить расходы и сроки реализации инвестиционных проектов топливно-энергетического комплекса РФ, а также производственные возможности компании и перспективы освоения производства импортозамещающей продукции в условиях санкционных ограничений.
Со стороны НИПИГАЗа во встрече приняли участие специалисты по технологическим трубопроводам, задействованные в проектировании заводов по производству СПГ.
Специалисты «Северстали» рассказали об инновационных разработках для трубопроводного транспорта углеводородов, обустройства нефтегазовых месторождений, уникальной линейке продуктов из конструкционной криогенной стали Cryonix для строительства заводов СПГ.
Участники совещания отметили, что сейчас импортозамещающая продукция выпускается по иностранным стандартам, которые ограничивают как её номенклатуру, так и процесс подтверждения соответствия. Решением проблемы может стать организация работ по локализации и гармонизации иностранных нормативных документов в соответствии с национальными требованиями.
На встрече инженеры-проектировщики НИПИГАЗа и представители «Северстали» обсудили также принципиальные отличия между трубной продукцией, которая используется для строительства магистральных трубопроводов, где традиционно для РФ отсутствуют проблемы в проектировании, технологиях, научно-технической документации и производстве, и трубной продукцией для технологических трубопроводов, в частности для крупнотоннажных заводов СПГ, которые в основном до недавнего времени проектировались по зарубежным стандартам с использованием продукции по требованиям международных организаций.
«Концепция импортозамещения появилась не в этом году, а как минимум во всех крупных проектах, в которых участвовал НИПИГАЗ в последние годы. Такие задачи перед командой ставились и планомерно выполнялись в том объеме, которые объективно было возможно реализовать в каждый конкретный год и на каждом конкретном объекте. Вместе с тем в тех областях, где импортозамещение было ограничено или невозможно, причины анализировались, и также планомерно составлялись планы по дальнейшим действиям для минимизации или даже исключения препятствий. В текущий ситуации мы понимаем, что от планов надо переходить к действию, и сегодня мы можем использовать накопленный опыт и имеющиеся проработки. Но для этого необходим более тесный диалог между всеми участниками реализации крупных проектов в области СПГ и в целом в топливно-энергетическом комплексе – проектировщиков, производителей, заказчиков и технических комитетов в области стандартизации», – отметила главный эксперт Управления проектированием СПГ проектов НИПИГАЗа Татьяна Шаповалова.
«Регулярное проведение подобных встреч производителей металлопродукции с проектными и инжиниринговыми компаниями позволяет более эффективно использовать компетенции всех участников для решения поставленных задач, а открывающаяся при этом возможность консолидировать будущие потребности в металлургической продукции значительно снижает риски срыва сроков комплектации строительных объектов, связанные с ограниченным временем её постановки на производство», – подвел итог встречи менеджер дирекции по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами АО «Северсталь Менеджмент» Олег Сычев.
Специалисты «Северстали» рассказали об инновационных разработках для трубопроводного транспорта углеводородов, обустройства нефтегазовых месторождений, уникальной линейке продуктов из конструкционной криогенной стали Cryonix для строительства заводов СПГ.
Участники совещания отметили, что сейчас импортозамещающая продукция выпускается по иностранным стандартам, которые ограничивают как её номенклатуру, так и процесс подтверждения соответствия. Решением проблемы может стать организация работ по локализации и гармонизации иностранных нормативных документов в соответствии с национальными требованиями.
На встрече инженеры-проектировщики НИПИГАЗа и представители «Северстали» обсудили также принципиальные отличия между трубной продукцией, которая используется для строительства магистральных трубопроводов, где традиционно для РФ отсутствуют проблемы в проектировании, технологиях, научно-технической документации и производстве, и трубной продукцией для технологических трубопроводов, в частности для крупнотоннажных заводов СПГ, которые в основном до недавнего времени проектировались по зарубежным стандартам с использованием продукции по требованиям международных организаций.
«Концепция импортозамещения появилась не в этом году, а как минимум во всех крупных проектах, в которых участвовал НИПИГАЗ в последние годы. Такие задачи перед командой ставились и планомерно выполнялись в том объеме, которые объективно было возможно реализовать в каждый конкретный год и на каждом конкретном объекте. Вместе с тем в тех областях, где импортозамещение было ограничено или невозможно, причины анализировались, и также планомерно составлялись планы по дальнейшим действиям для минимизации или даже исключения препятствий. В текущий ситуации мы понимаем, что от планов надо переходить к действию, и сегодня мы можем использовать накопленный опыт и имеющиеся проработки. Но для этого необходим более тесный диалог между всеми участниками реализации крупных проектов в области СПГ и в целом в топливно-энергетическом комплексе – проектировщиков, производителей, заказчиков и технических комитетов в области стандартизации», – отметила главный эксперт Управления проектированием СПГ проектов НИПИГАЗа Татьяна Шаповалова.
«Регулярное проведение подобных встреч производителей металлопродукции с проектными и инжиниринговыми компаниями позволяет более эффективно использовать компетенции всех участников для решения поставленных задач, а открывающаяся при этом возможность консолидировать будущие потребности в металлургической продукции значительно снижает риски срыва сроков комплектации строительных объектов, связанные с ограниченным временем её постановки на производство», – подвел итог встречи менеджер дирекции по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами АО «Северсталь Менеджмент» Олег Сычев.
На второй установке очистки, сжижения и затаривания гелия завершены все строительно-монтажные работы, достигнута максимально высокая механическая готовность.
Сейчас специалисты НИПИГАЗа, управляющего проектом Амурского ГПЗ, и «Газпром переработка Благовещенск» – заказчика и эксплуатирующей организации, вместе с представителями поставщиков оборудования приступили к пусконаладочным работам.
Сейчас специалисты НИПИГАЗа, управляющего проектом Амурского ГПЗ, и «Газпром переработка Благовещенск» – заказчика и эксплуатирующей организации, вместе с представителями поставщиков оборудования приступили к пусконаладочным работам.
✅ Проводится финальная осушка технологических трубопроводов с достижением проектной точки росы и последующей инертизацией.
✅ Завершены индивидуальные испытания аппаратов воздушного охлаждения и пароконденсатных насосов.
✅ На компрессорном оборудовании низкого и среднего давления заканчивается последний этап маслопромывки компрессоров.
✅ Одновременно ведутся функциональные испытания систем вентиляции и кондиционирования.
✅ На вспомогательных системах (техническая, питьевая, теплофикационная и пожарная вода, а также пар низкого давления) выполнены все подготовительные мероприятия.
✅ Газообразные вспомогательные среды (азот и воздух) уже участвуют в функциональных испытаниях приборов КИПа и подготовке оборудования к работе.
Проект строительства Амурского ГПЗ предусматривает работу трех установок по очистке, сжижению и затариванию гелия, каждая мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Первая из них была запущена в сентябре 2021 года. После запуска всех трех установок производство составит 60 млн куб. м гелия в год, что сравнимо с производством всех предприятий США и значительно превосходит возможности Катара – 45 млн куб. м, Алжира – 14 млн куб. м и Австралии – 4 млн куб. м.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск
#Гелий
✅ Завершены индивидуальные испытания аппаратов воздушного охлаждения и пароконденсатных насосов.
✅ На компрессорном оборудовании низкого и среднего давления заканчивается последний этап маслопромывки компрессоров.
✅ Одновременно ведутся функциональные испытания систем вентиляции и кондиционирования.
✅ На вспомогательных системах (техническая, питьевая, теплофикационная и пожарная вода, а также пар низкого давления) выполнены все подготовительные мероприятия.
✅ Газообразные вспомогательные среды (азот и воздух) уже участвуют в функциональных испытаниях приборов КИПа и подготовке оборудования к работе.
Проект строительства Амурского ГПЗ предусматривает работу трех установок по очистке, сжижению и затариванию гелия, каждая мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Первая из них была запущена в сентябре 2021 года. После запуска всех трех установок производство составит 60 млн куб. м гелия в год, что сравнимо с производством всех предприятий США и значительно превосходит возможности Катара – 45 млн куб. м, Алжира – 14 млн куб. м и Австралии – 4 млн куб. м.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск
#Гелий
На этот раз в рубрике #СоздаемИсториюСтраны мы перемещаемся на северо-запад России, в морской порт города Усть-Луга. Это второй порт по грузообороту в России после новороссийского.
Терминал этого порта стал первым проектом НИПИГАЗа, связанным с перевалкой увеличенного объема сжиженных углеводородных газов, отправляемых на экспорт.
Терминал этого порта стал первым проектом НИПИГАЗа, связанным с перевалкой увеличенного объема сжиженных углеводородных газов, отправляемых на экспорт.
📌 В 2011-2012 годах НИПИГАЗ занимался разработкой проектной документации комплекса компании «Портэнерго».
📌 В 2016 году участвовал в расширении терминала по перевалке увеличенного объема сжиженных углеводородных газов.
📌 В 2018 году принял участие в реконструкции резервуарного парка бензинов.
В 2020 году порт в Усть-Луге перевалил больше 100 млн тонн различных грузов и принял почти 2,5 тыс. грузовых судов. Его годовой грузооборот по перегрузке составляет 5.2 млн тонн сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов.
#НИПИГАЗ #50лет
📌 В 2016 году участвовал в расширении терминала по перевалке увеличенного объема сжиженных углеводородных газов.
📌 В 2018 году принял участие в реконструкции резервуарного парка бензинов.
В 2020 году порт в Усть-Луге перевалил больше 100 млн тонн различных грузов и принял почти 2,5 тыс. грузовых судов. Его годовой грузооборот по перегрузке составляет 5.2 млн тонн сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов.
#НИПИГАЗ #50лет
Общий прогресс строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, к началу июня 2022 года составил 85,44%
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в эксплуатацию системы электрообогрева, ведется изоляция трубопроводов и оборудования. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия приступили к загрузке перлита, завершается изоляция оборудования и трубопроводов.
✅ На газоперекачивающих агрегатах «Ладога-32» №5-6 завершаются строительно-монтажные работы.
✅ На 4-й технологической линии смонтировано 30 км технологических трубопроводов, проведены испытания 12 км трубопроводов, завершается передача вспомогательных систем в предпусконаладочные работы.
✅ На 5-й технологической линии идут работы по изоляции оборудования, начался монтаж внутренних контактных устройств.
✅ На 6-й технологической линии выполняются работы по устройству этажерки, бетонированию конструкций, зданий и автомобильных проездов. Ведется обратная засыпка котлована, завершено бетонирование этажерки под аппарат воздушного охлаждения. Приступили к укрепительной сборке металлоконструкций, продолжается монтаж металлоконструкций этажерок и эстакад.
✅На территории здания Заводоуправления выполнены основные элементы благоустройства.
Смотрите полное видео по ссылке.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #ГазпромПереработкаБлаговещенск
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в эксплуатацию системы электрообогрева, ведется изоляция трубопроводов и оборудования. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия приступили к загрузке перлита, завершается изоляция оборудования и трубопроводов.
✅ На газоперекачивающих агрегатах «Ладога-32» №5-6 завершаются строительно-монтажные работы.
✅ На 4-й технологической линии смонтировано 30 км технологических трубопроводов, проведены испытания 12 км трубопроводов, завершается передача вспомогательных систем в предпусконаладочные работы.
✅ На 5-й технологической линии идут работы по изоляции оборудования, начался монтаж внутренних контактных устройств.
✅ На 6-й технологической линии выполняются работы по устройству этажерки, бетонированию конструкций, зданий и автомобильных проездов. Ведется обратная засыпка котлована, завершено бетонирование этажерки под аппарат воздушного охлаждения. Приступили к укрепительной сборке металлоконструкций, продолжается монтаж металлоконструкций этажерок и эстакад.
✅На территории здания Заводоуправления выполнены основные элементы благоустройства.
Смотрите полное видео по ссылке.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #ГазпромПереработкаБлаговещенск
YouTube
Амурский ГПЗ в мае 2022 года
Общий прогресс строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, к началу июня 2022 года составил 85,44%
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в…
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в…
Согласно опросу проекта “Экология России”, одна из самых значимых экологических проблем в 2020 году – загрязнение воздуха и водных ресурсов.
Поэтому влияние крупных промышленных предприятий на экологию контролируется с каждым годом все строже. Чтобы обеспечить минимальное воздействие индустриальных объектов на природу, на всех этапах проектов в НИПИГАЗе трудятся экологи.
О том, как устроена их работа внутри одной из самых крупных инжиниринговых компаний, о процессах строительства и ввода в эксплуатацию промышленных объектов нам рассказали экологи НИПИГАЗа.
В День Эколога читайте новый материал в нашем блоге.
#НИПИГАЗ
Поэтому влияние крупных промышленных предприятий на экологию контролируется с каждым годом все строже. Чтобы обеспечить минимальное воздействие индустриальных объектов на природу, на всех этапах проектов в НИПИГАЗе трудятся экологи.
О том, как устроена их работа внутри одной из самых крупных инжиниринговых компаний, о процессах строительства и ввода в эксплуатацию промышленных объектов нам рассказали экологи НИПИГАЗа.
В День Эколога читайте новый материал в нашем блоге.
#НИПИГАЗ
Команды НИПИГАЗа из инжиниринговых центров Краснодара, Тюмени и Санкт-Петербурга приняли участие в Лиги молодых специалистов, проходившей в рамках X сезона Международного инженерного чемпионата CASE-IN
Участники должны были разработать цифровой Deep-Tech проект для внедрения в топливно-энергетическом и минерально-сырьевом комплексах: описать задачи и цикл проекта, оценить внутренние и внешние риски, определить показатели эффективности.
Команды НИПИГАЗа представили решения, базирующиеся на промышленных цифровых технологиях. При разработке решения они погрузились в используемые НИПИГАЗом технологии, а в презентации проектов сделали акцент на применении идей в актуальных условиях. Предложения были направлены на устойчивое развитие и повышение конкурентоспособности компании.
Также в чемпионате участвовали команды СИБУРа, РУСАЛа, Газпром Нефти, «Россетей» и других лидеров отрасли. Это способствует обмену идеями по актуальным отраслевым вопросам и расширению профессионального нетворкинга.
Участники должны были разработать цифровой Deep-Tech проект для внедрения в топливно-энергетическом и минерально-сырьевом комплексах: описать задачи и цикл проекта, оценить внутренние и внешние риски, определить показатели эффективности.
Команды НИПИГАЗа представили решения, базирующиеся на промышленных цифровых технологиях. При разработке решения они погрузились в используемые НИПИГАЗом технологии, а в презентации проектов сделали акцент на применении идей в актуальных условиях. Предложения были направлены на устойчивое развитие и повышение конкурентоспособности компании.
Также в чемпионате участвовали команды СИБУРа, РУСАЛа, Газпром Нефти, «Россетей» и других лидеров отрасли. Это способствует обмену идеями по актуальным отраслевым вопросам и расширению профессионального нетворкинга.
Говоря о привлечении промышленности регионов России для работ над Амурским ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, стоит отметить особенное значение металлургической отрасли.
Реализация проекта по строительству Амурского ГПЗ помогла реализовать потенциал российской металлургической промышленности:
✅ На проекте использовано более 75% металлоконструкций российского производства.
✅ По заказу завода 20 российских заводов-изготовителей произвели и отгрузили 152 тысяч тонн металлоконструкций.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск
#Импортозамещение
Реализация проекта по строительству Амурского ГПЗ помогла реализовать потенциал российской металлургической промышленности:
✅ На проекте использовано более 75% металлоконструкций российского производства.
✅ По заказу завода 20 российских заводов-изготовителей произвели и отгрузили 152 тысяч тонн металлоконструкций.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск
#Импортозамещение
Сегодня делимся следующим этапом развития НИПИГАЗа в рубрике #СоздаемИсториюСтраны. В начале двухтысячных компания активно развивает собственную экспертизу в нормотворчестве и консультирует международные компании в части требований российских норм.
С 2011 по 2019 года НИПИГАЗ работает над проектом по добыче, сжижению и реализации газа «Ямал СПГ» – завод «НОВАТЭКа», который находится за полярным кругом на одноименном полуострове.
С 2011 по 2019 года НИПИГАЗ работает над проектом по добыче, сжижению и реализации газа «Ямал СПГ» – завод «НОВАТЭКа», который находится за полярным кругом на одноименном полуострове.
В проекте «Ямал СПГ» НИПИГАЗ консультировал заказчика в части требований российских норм и выступил генеральным проектировщиком 4-й линии, которая позволила увеличить проектную мощность на 1 млн т.
Она была построена по технологии НОВАТЭКа «Арктический каскад» и на 100% скомплектована из российского оборудования и материалов, что является уникальным кейсом для российских СПГ-проектов.
Еще «Ямал СПГ» – один из самых масштабных проектов в нефтегазовой отрасли за последние годы, построенный с применением крупнотоннажных супермодулей заводского изготовления.
✅ На заводе действуют три технологические линии сжижения газа производительностью 5,5 млн тонн в год каждая.
✅ Общая мощность завода составляет 16,5 млн тонн СПГ.
#НИПИГАЗ #50лет
Она была построена по технологии НОВАТЭКа «Арктический каскад» и на 100% скомплектована из российского оборудования и материалов, что является уникальным кейсом для российских СПГ-проектов.
Еще «Ямал СПГ» – один из самых масштабных проектов в нефтегазовой отрасли за последние годы, построенный с применением крупнотоннажных супермодулей заводского изготовления.
✅ На заводе действуют три технологические линии сжижения газа производительностью 5,5 млн тонн в год каждая.
✅ Общая мощность завода составляет 16,5 млн тонн СПГ.
#НИПИГАЗ #50лет
На главной установке газоразделения и гелиевой установке 3-й линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, завершено контурное тестирование оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), а также автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП).
Специалисты НИПИГАЗа и компании-заказчика «Газпром переработка Благовещенск» по пусконаладочным работам провели проверку и наладку более чем 6000 контуров измерения, управления и регулирования. В частности, отработаны условия возникновения штатных и нештатных ситуаций методом симуляции различных параметров технологического процесса. Произведена наладка газовых хроматографов, которые необходимы для постоянного анализа компонентного состава перерабатываемого на заводе газа.
Также на лицензионном оборудовании третьей технологической линии проведены контурные и функциональные испытания систем контроля загазованности, необходимых для своевременного выявления нарушений герметичности трубопроводов, фланцевых соединений, аппаратов и емкостей.
Проведение всего объёма контурных испытаний оборудования КИП и АСУТП на данных установках занимает более 3 месяцев.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск
#КИПиА
Также на лицензионном оборудовании третьей технологической линии проведены контурные и функциональные испытания систем контроля загазованности, необходимых для своевременного выявления нарушений герметичности трубопроводов, фланцевых соединений, аппаратов и емкостей.
Проведение всего объёма контурных испытаний оборудования КИП и АСУТП на данных установках занимает более 3 месяцев.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск
#КИПиА
В мае на Амурском ГХК, в реализации которого участвует НИПИГАЗ, продолжились работы по строительству обеспечивающей инфраструктуры – объектов водо- и энергоснабжения будущего комплекса.
✅ В завершающую стадию вошли пусконаладочные работы на артезианском водозаборе, ведется строительство ПС 500 кВ и понизительных трансформаторных подстанций. Одновременно энергетики «Россети ФСК ЕЭС» начали обустройство сетевой инфраструктуры для подключения АГХК к магистральным сетям. Для этого будет построен переключательный пункт «Химкомбинат», и 4 линии электропередачи общей протяженностью 12,4 км.
✅ Высокий прогресс достигнут в части проектирования основных технологических установок: прогресс по установке пиролиза составляет 84%, по полимерным установкам - 86%.
✅ Стартовала логистическая операция по доставке крупногабаритного тяжеловесного оборудования АГХК. Разработаны маршруты и сроки доставки, выполнена отгрузка нескольких судовых партий с негабаритами – в первую очередь сложного оборудования для установки пиролиза, а также ряда вспомогательных агрегатов, которые сложно заменить и изготовить в кратчайшие сроки. Вместе с тем продолжается работа по подбору российских аналогов оборудования на некритических участках строительства.
Смотрите полный отчет в нашем видео.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК
✅ В завершающую стадию вошли пусконаладочные работы на артезианском водозаборе, ведется строительство ПС 500 кВ и понизительных трансформаторных подстанций. Одновременно энергетики «Россети ФСК ЕЭС» начали обустройство сетевой инфраструктуры для подключения АГХК к магистральным сетям. Для этого будет построен переключательный пункт «Химкомбинат», и 4 линии электропередачи общей протяженностью 12,4 км.
✅ Высокий прогресс достигнут в части проектирования основных технологических установок: прогресс по установке пиролиза составляет 84%, по полимерным установкам - 86%.
✅ Стартовала логистическая операция по доставке крупногабаритного тяжеловесного оборудования АГХК. Разработаны маршруты и сроки доставки, выполнена отгрузка нескольких судовых партий с негабаритами – в первую очередь сложного оборудования для установки пиролиза, а также ряда вспомогательных агрегатов, которые сложно заменить и изготовить в кратчайшие сроки. Вместе с тем продолжается работа по подбору российских аналогов оборудования на некритических участках строительства.
Смотрите полный отчет в нашем видео.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК
YouTube
Амурский ГХК в мае 2022 года
В мае на Амурском ГХК, в реализации которого участвует НИПИГАЗ, продолжились работы по строительству обеспечивающей инфраструктуры – объектов водо- и энергоснабжения будущего комплекса.
✅ В завершающую стадию вошли пусконаладочные работы на артезианском…
✅ В завершающую стадию вошли пусконаладочные работы на артезианском…
Мы продолжаем рассказывать о проектах НИПИГАЗа в нашей юбилейной рубрике #СоздаемИсториюСтраны. Сегодня углубимся в период с 2011-2015 года, когда компании удалось усилить свои компетенции по проектированию крупных магистральных трубопроводов.
В это время НИПИГАЗ работал над объектом СИБУРа – продуктопроводом Пуровский ЗПК — Южно-Балыкская ГНС — «Тобольск-Нефтехим». Это первый по масштабу магистральный трубопровод для транспортировки широкой фракции углеводородного сырья в России протяженностью 1106 км.
В это время НИПИГАЗ работал над объектом СИБУРа – продуктопроводом Пуровский ЗПК — Южно-Балыкская ГНС — «Тобольск-Нефтехим». Это первый по масштабу магистральный трубопровод для транспортировки широкой фракции углеводородного сырья в России протяженностью 1106 км.
НИПИГАЗ разработал проектную документацию для строительства, выступив генеральным проектировщиком.
✅ Благодаря тщательной проработке специальных технических условий проект имеет высокую надежность в эксплуатации.
✅ Магистральный трубопровод был реализован в сжатые сроки и связал три территории, обеспечив бесперебойную подачу сырья.
✅ После запуска продуктопровода мощность Пуровского завода по переработке конденсата была увеличена с 5 до 11 млн тонн в год. тонн
#НИПИГАЗ #50лет
✅ Благодаря тщательной проработке специальных технических условий проект имеет высокую надежность в эксплуатации.
✅ Магистральный трубопровод был реализован в сжатые сроки и связал три территории, обеспечив бесперебойную подачу сырья.
✅ После запуска продуктопровода мощность Пуровского завода по переработке конденсата была увеличена с 5 до 11 млн тонн в год. тонн
#НИПИГАЗ #50лет
23 июня – Международный день женщин в инженерии
В России в промышленных индустриях трудятся около 4 миллионов женщин. Команда НИПИГАЗа поздравляет всех женщин-инженеров с профессиональным праздником!
Желаем вам новых идей, ресурсов для их реализации и творческой энергии. Продолжайте покорять инженерные науки, разбивая стереотипы о «неженском» деле.
В России в промышленных индустриях трудятся около 4 миллионов женщин. Команда НИПИГАЗа поздравляет всех женщин-инженеров с профессиональным праздником!
Желаем вам новых идей, ресурсов для их реализации и творческой энергии. Продолжайте покорять инженерные науки, разбивая стереотипы о «неженском» деле.