НИПИГАЗ успешно прошел второй внешний надзорный аудит соответствия системы комплаенс-менеджмента руководящим требованиям обновленного международного стандарта ISO 37301:2021
Аудит проводился международной компанией Bureau Veritas, лидером рынка сертификационных услуг.
Результаты аудита подтвердили высокий уровень системы комплаенс-менеджмента НИПИГАЗа и бизнес процессов, направленных на соблюдение антикоррупционного законодательства и принципов этичного ведения бизнеса.
В ходе аудита также отмечена результативность мер контроля и мониторинга за деятельностью контрагентов с целью обеспечения надлежащего управления комплаенс системой.
Аудиторы оценивали соответствие бизнес процессов компании стандарту ISO 37301:2021 по направлениям:
◾️ выявление и контроль конфликта интересов
◾️противодействие коррупции
◾️экономическая и информационная безопасность
◾️ выявление ограничений конкуренции при осуществлении закупочной деятельности
◾️ нарушения кодекса корпоративной этики в области трудовых отношений
#НИПИГАЗ
Аудит проводился международной компанией Bureau Veritas, лидером рынка сертификационных услуг.
Результаты аудита подтвердили высокий уровень системы комплаенс-менеджмента НИПИГАЗа и бизнес процессов, направленных на соблюдение антикоррупционного законодательства и принципов этичного ведения бизнеса.
В ходе аудита также отмечена результативность мер контроля и мониторинга за деятельностью контрагентов с целью обеспечения надлежащего управления комплаенс системой.
Аудиторы оценивали соответствие бизнес процессов компании стандарту ISO 37301:2021 по направлениям:
◾️ выявление и контроль конфликта интересов
◾️противодействие коррупции
◾️экономическая и информационная безопасность
◾️ выявление ограничений конкуренции при осуществлении закупочной деятельности
◾️ нарушения кодекса корпоративной этики в области трудовых отношений
#НИПИГАЗ
В апреле 2022 года продолжились работы по реализации проекта строительства объектов Амурского газохимического комплекса, в реализации которого участвует НИПИГАЗ
✅ В зоне строительства артезианского водозабора, объекта предназначенного для обеспечения АГХК питьевой водой, начались пусконаладочные работы.
✅ Продолжается строительство энергообъектов. На подстанции 500 Кв завершены работы по монтажу фундаментов, началась установка электрооборудования. Выполнена доставка 4 трансформаторов на главные понизительные подстанции.
✅ На участке строительства склада выполнены монолитные фундаменты, завершается обратная засыпка и начато устройство стяжки пола.
✅ Введены в эксплуатацию 2 кэмпа для размещения сотрудников, спортивно-досуговый центр и другие объекты участка. Продолжаются работы над строительством современного жилого комплекса №1 в г. Свободный.
✅ 10 млн. часов было отработано без крупных происшествий и травм.
✅ Требования по ОТ, ПБ и ООС АГХК соответствуют требованиям международных и российских стандартов.
✅ Победители грантового конкурса программы "Формула хороших дел" СИБУРа получили гранты на реализацию своих общественно значимых проектов в области культуры, образования, спорта и других направлений.
Подробности в нашем видео.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК
✅ В зоне строительства артезианского водозабора, объекта предназначенного для обеспечения АГХК питьевой водой, начались пусконаладочные работы.
✅ Продолжается строительство энергообъектов. На подстанции 500 Кв завершены работы по монтажу фундаментов, началась установка электрооборудования. Выполнена доставка 4 трансформаторов на главные понизительные подстанции.
✅ На участке строительства склада выполнены монолитные фундаменты, завершается обратная засыпка и начато устройство стяжки пола.
✅ Введены в эксплуатацию 2 кэмпа для размещения сотрудников, спортивно-досуговый центр и другие объекты участка. Продолжаются работы над строительством современного жилого комплекса №1 в г. Свободный.
✅ 10 млн. часов было отработано без крупных происшествий и травм.
✅ Требования по ОТ, ПБ и ООС АГХК соответствуют требованиям международных и российских стандартов.
✅ Победители грантового конкурса программы "Формула хороших дел" СИБУРа получили гранты на реализацию своих общественно значимых проектов в области культуры, образования, спорта и других направлений.
Подробности в нашем видео.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК
YouTube
Амурский ГХК в апреле 2022 года
В апреле 2022 года продолжились работы по реализации проекта строительства объектов Амурского газохимического комплекса, в реализации которого участвует НИПИГАЗ.
✅ В зоне строительства артезианского водозабора, объекта предназначенного для обеспечения АГХК…
✅ В зоне строительства артезианского водозабора, объекта предназначенного для обеспечения АГХК…
Продолжаем рассказывать о технологиях российского производства, которые внедряются на Амурском ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ.
Специалисты компании ПАО "Газпром автоматизация" устанавливают на объектах Амурского ГПЗ автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Специалисты компании ПАО "Газпром автоматизация" устанавливают на объектах Амурского ГПЗ автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП).
✅ Всего будет установлено порядка 4000 шкафов систем автоматизации.
✅ Они обеспечат контроль свыше 8 тысяч параметров технологических процессов переработки газа и его компримирования перед подачей в магистральный газопровод "Сила Сибири".
✅ Системы автоматизации позволят вести мониторинг более 34 тысяч параметров объектов общезаводского хозяйства, в том числе систем энерго- и водоснабжения. Полученные данные будут поступать в единую Центральную операторную завода для непрерывного контроля и управления всеми технологическими процессами.
Единая АСУ ТП Амурского ГПЗ обеспечит бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования предприятия, экологическую безопасность производства и позволит оптимизировать затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск
#Импортозамещение
✅ Они обеспечат контроль свыше 8 тысяч параметров технологических процессов переработки газа и его компримирования перед подачей в магистральный газопровод "Сила Сибири".
✅ Системы автоматизации позволят вести мониторинг более 34 тысяч параметров объектов общезаводского хозяйства, в том числе систем энерго- и водоснабжения. Полученные данные будут поступать в единую Центральную операторную завода для непрерывного контроля и управления всеми технологическими процессами.
Единая АСУ ТП Амурского ГПЗ обеспечит бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования предприятия, экологическую безопасность производства и позволит оптимизировать затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск
#Импортозамещение
Продолжаем рассказывать о наших проектах в рубрике #СоздаемИсториюСтраны
Работа над нефтепроводной системой «Каспийский трубопроводный консорциум» (КТК) стала для НИПИГАЗа первым опытом в инженерных изысканиях, проектировании и строительстве резервуарных парков такого масштаба (120 000 куб.м.) в сложных горных условиях.
Нефтепроводная система КТК — крупнейший международный нефтетранспортный проект протяженностью 1511 км, она берет свое начало на нефтеперекачивающей станции Тенгиз в Казахстане и заканчивается на Морском терминале под Новороссийском в России.
Работа над нефтепроводной системой «Каспийский трубопроводный консорциум» (КТК) стала для НИПИГАЗа первым опытом в инженерных изысканиях, проектировании и строительстве резервуарных парков такого масштаба (120 000 куб.м.) в сложных горных условиях.
Нефтепроводная система КТК — крупнейший международный нефтетранспортный проект протяженностью 1511 км, она берет свое начало на нефтеперекачивающей станции Тенгиз в Казахстане и заканчивается на Морском терминале под Новороссийском в России.
В трубопроводную систему КТК входят:
📍15 нефтеперекачивающих станций
📍морской терминал с резервуарным парком вместимостью 1 млн тонн
📍береговые сооружения и три выносных причальных устройства.
Специалисты НИПИГАЗа выполнили инженерные изыскания линейной части трубопровода КТК в границах Краснодарского края, Ставропольского края и Калмыкии, а также в границах береговой части морского терминала КТК подготовили проектную и рабочую документацию по объектам резервуарного парка и береговых сооружений морского терминала.
#НИПИГАЗ #50лет
📍15 нефтеперекачивающих станций
📍морской терминал с резервуарным парком вместимостью 1 млн тонн
📍береговые сооружения и три выносных причальных устройства.
Специалисты НИПИГАЗа выполнили инженерные изыскания линейной части трубопровода КТК в границах Краснодарского края, Ставропольского края и Калмыкии, а также в границах береговой части морского терминала КТК подготовили проектную и рабочую документацию по объектам резервуарного парка и береговых сооружений морского терминала.
#НИПИГАЗ #50лет
Проекты НИПИГАЗа всегда привлекают амбициозных и талантливых специалистов, которым важно заниматься любимым делом и совершенствоваться в нем. Но что помогает молодым талантам стать настоящими профессионалами?
Мы поговорили со специалистами НИПИГАЗа, чтобы узнать, на чем стоит фокусироваться в своем профессиональном развитии инженерам, зачем им участвовать в профессиональных соревнованиях, и как оставаться сверхвостребованным в профессии?
Читайте полный материал в нашем блоге на Яндекс.Дзен
Мы поговорили со специалистами НИПИГАЗа, чтобы узнать, на чем стоит фокусироваться в своем профессиональном развитии инженерам, зачем им участвовать в профессиональных соревнованиях, и как оставаться сверхвостребованным в профессии?
Читайте полный материал в нашем блоге на Яндекс.Дзен
Снова рассказываем о реализации работ по импортозамещению продукции, необходимой в строительстве и эксплуатации Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ.
Еще одну локальную технологию для проекта произвел Екатеринбургский завод «Уралхиммаш» – восемь шаровых резервуаров для хранения сжиженных углеводородных газов на товарно-сырьевой базе (ТСБ) предприятия.
✅ Резервуары изготовлены методом холодной точечной деформации на специальном гидравлическом прессе. Эта технология уникальна для России.
✅ Объем резервуара составляет рекордные 2400 куб. м. Использование таких резервуаров вместо стандартных (объемом 600 куб. м.) позволило значительно уменьшить металлоемкость ТСБ и сократить площадь Амурского ГПЗ.
✅ ТСБ предприятия состоит из 20 шаровых резервуаров и предназначена для приема, хранения и отгрузки готовой продукции.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск
#Импортозамещение
Еще одну локальную технологию для проекта произвел Екатеринбургский завод «Уралхиммаш» – восемь шаровых резервуаров для хранения сжиженных углеводородных газов на товарно-сырьевой базе (ТСБ) предприятия.
✅ Резервуары изготовлены методом холодной точечной деформации на специальном гидравлическом прессе. Эта технология уникальна для России.
✅ Объем резервуара составляет рекордные 2400 куб. м. Использование таких резервуаров вместо стандартных (объемом 600 куб. м.) позволило значительно уменьшить металлоемкость ТСБ и сократить площадь Амурского ГПЗ.
✅ ТСБ предприятия состоит из 20 шаровых резервуаров и предназначена для приема, хранения и отгрузки готовой продукции.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск
#Импортозамещение
Сегодня в рубрике #СоздаемИсториюСтраны рассказываем о новом этапе в работе НИПИГАЗа — проектирование производства сжиженного природного газа на юге острова Сахалин.
Работа над проектом «Газпрома» «Сахалин-2» велась НИПИГАЗом с 2001 по 2009 год.
При проектировании была учтена сейсмическая активность региона. Все морские платформы и завод спроектированы с использованием люлечного механизма, который выдерживает землетрясения. Это первый в мировой практике опыт использования данной технологии в нефтегазовой отрасли.
Работа над проектом «Газпрома» «Сахалин-2» велась НИПИГАЗом с 2001 по 2009 год.
При проектировании была учтена сейсмическая активность региона. Все морские платформы и завод спроектированы с использованием люлечного механизма, который выдерживает землетрясения. Это первый в мировой практике опыт использования данной технологии в нефтегазовой отрасли.
В феврале 2009 года первый завод по производству СПГ был запущен. Его проектная производительность составляет 9,6 млн. тонн сжиженного газа в год.
Подготовка и сжижение газа на заводе осуществляется на двух технологических линиях, на которых действует технология двойного смешанного хладагента. Данная технология была разработана специально для этого предприятия и позволяет обеспечить максимальную эффективность производства в условиях суровых сахалинских зим.
#НИПИГАЗ #50лет
Подготовка и сжижение газа на заводе осуществляется на двух технологических линиях, на которых действует технология двойного смешанного хладагента. Данная технология была разработана специально для этого предприятия и позволяет обеспечить максимальную эффективность производства в условиях суровых сахалинских зим.
#НИПИГАЗ #50лет
✅ Все оборудование уже полностью смонтировано, завершена изоляция трубопроводов. Специалисты проводят функциональные испытания всех агрегатов, а также индивидуальное тестирование динамического оборудования на инертных средах.
✅ Доминантой каждой линии Амурского ГПЗ является установка выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси. Благодаря своим высоким колоннам, установки газоразделения видны издалека. К примеру, высота деметанизатора – 88 метров, вес в собранном виде – порядка тысячи тонн. Рядом расположены чуть более низкие колонны удаления азота и выделения этана. Подачу природного газа для выделения ценных фракций в эти колонны обеспечивает компрессорный цех (в его составе два детандера и компрессор теплового насоса).
✅ В процессе предпусконаладочных работ все соединения проверяются на герметичность. Не менее важно - максимально качественно очистить и осушить агрегаты и трубопроводы после монтажных работ. Грязь, пыль, инородные предметы могут вызвать повреждения оборудования при подаче газа под давлением. Специалистами по пусконаладочным работам также производится центровка динамического оборудования, от точности которого зависят долговечность и полноценная работа всей установки, и множество других операций.
✅ В центральной операторной проходят функциональные тесты технологических систем, в ходе которых проверяют слаженность их работы в автоматическом режиме. Процесс этот исключительно важен для современного, полностью автоматизированного завода. В этих испытаниях участвуют десятки специалистов компании-заказчика «Газпром переработка Благовещенск», НИПИГАЗа, поставщиков оборудования и экспертов. Каждое из испытаний может занимать от 40 минут до трех суток. Например, отсечение установки газоразделения (выход в безопасный, изолированный режим) выглядит как простое нажатие оператором одной кнопки на пульте, однако при этом отрабатывается порядка 100 исполнительных механизмов, каждый из которых нужно предварительно проверить.
Только после проведения всех предусмотренных работ по предпусконаладке технологическая линия будет готова к дальнейшим испытаниям с подачей сырьевого газа для вывода на нормальный технологический режим с получением продукции с гарантированными показателями качества.
#АмурскийГПЗ #ПНР
✅ Доминантой каждой линии Амурского ГПЗ является установка выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси. Благодаря своим высоким колоннам, установки газоразделения видны издалека. К примеру, высота деметанизатора – 88 метров, вес в собранном виде – порядка тысячи тонн. Рядом расположены чуть более низкие колонны удаления азота и выделения этана. Подачу природного газа для выделения ценных фракций в эти колонны обеспечивает компрессорный цех (в его составе два детандера и компрессор теплового насоса).
✅ В процессе предпусконаладочных работ все соединения проверяются на герметичность. Не менее важно - максимально качественно очистить и осушить агрегаты и трубопроводы после монтажных работ. Грязь, пыль, инородные предметы могут вызвать повреждения оборудования при подаче газа под давлением. Специалистами по пусконаладочным работам также производится центровка динамического оборудования, от точности которого зависят долговечность и полноценная работа всей установки, и множество других операций.
✅ В центральной операторной проходят функциональные тесты технологических систем, в ходе которых проверяют слаженность их работы в автоматическом режиме. Процесс этот исключительно важен для современного, полностью автоматизированного завода. В этих испытаниях участвуют десятки специалистов компании-заказчика «Газпром переработка Благовещенск», НИПИГАЗа, поставщиков оборудования и экспертов. Каждое из испытаний может занимать от 40 минут до трех суток. Например, отсечение установки газоразделения (выход в безопасный, изолированный режим) выглядит как простое нажатие оператором одной кнопки на пульте, однако при этом отрабатывается порядка 100 исполнительных механизмов, каждый из которых нужно предварительно проверить.
Только после проведения всех предусмотренных работ по предпусконаладке технологическая линия будет готова к дальнейшим испытаниям с подачей сырьевого газа для вывода на нормальный технологический режим с получением продукции с гарантированными показателями качества.
#АмурскийГПЗ #ПНР
29 мая – День Химика!
Команда НИПИГАЗа поздравляет работников химической отрасли. Благодаря достижениям химической промышленности развиваются множество других важных отраслей нашей страны.
Желаем всему профессиональному сообществу новых открытий и решений, успехов во всех начинаниях и удовольствия от работы.
Команда НИПИГАЗа поздравляет работников химической отрасли. Благодаря достижениям химической промышленности развиваются множество других важных отраслей нашей страны.
Желаем всему профессиональному сообществу новых открытий и решений, успехов во всех начинаниях и удовольствия от работы.
НИПИГАЗ провел онлайн-совещание с представителями «Северстали», в рамках которого презентовались технические решения, позволяющие сократить расходы и сроки реализации инвестиционных проектов топливно-энергетического комплекса РФ, а также производственные возможности компании и перспективы освоения производства импортозамещающей продукции в условиях санкционных ограничений.
Со стороны НИПИГАЗа во встрече приняли участие специалисты по технологическим трубопроводам, задействованные в проектировании заводов по производству СПГ.
Специалисты «Северстали» рассказали об инновационных разработках для трубопроводного транспорта углеводородов, обустройства нефтегазовых месторождений, уникальной линейке продуктов из конструкционной криогенной стали Cryonix для строительства заводов СПГ.
Участники совещания отметили, что сейчас импортозамещающая продукция выпускается по иностранным стандартам, которые ограничивают как её номенклатуру, так и процесс подтверждения соответствия. Решением проблемы может стать организация работ по локализации и гармонизации иностранных нормативных документов в соответствии с национальными требованиями.
На встрече инженеры-проектировщики НИПИГАЗа и представители «Северстали» обсудили также принципиальные отличия между трубной продукцией, которая используется для строительства магистральных трубопроводов, где традиционно для РФ отсутствуют проблемы в проектировании, технологиях, научно-технической документации и производстве, и трубной продукцией для технологических трубопроводов, в частности для крупнотоннажных заводов СПГ, которые в основном до недавнего времени проектировались по зарубежным стандартам с использованием продукции по требованиям международных организаций.
«Концепция импортозамещения появилась не в этом году, а как минимум во всех крупных проектах, в которых участвовал НИПИГАЗ в последние годы. Такие задачи перед командой ставились и планомерно выполнялись в том объеме, которые объективно было возможно реализовать в каждый конкретный год и на каждом конкретном объекте. Вместе с тем в тех областях, где импортозамещение было ограничено или невозможно, причины анализировались, и также планомерно составлялись планы по дальнейшим действиям для минимизации или даже исключения препятствий. В текущий ситуации мы понимаем, что от планов надо переходить к действию, и сегодня мы можем использовать накопленный опыт и имеющиеся проработки. Но для этого необходим более тесный диалог между всеми участниками реализации крупных проектов в области СПГ и в целом в топливно-энергетическом комплексе – проектировщиков, производителей, заказчиков и технических комитетов в области стандартизации», – отметила главный эксперт Управления проектированием СПГ проектов НИПИГАЗа Татьяна Шаповалова.
«Регулярное проведение подобных встреч производителей металлопродукции с проектными и инжиниринговыми компаниями позволяет более эффективно использовать компетенции всех участников для решения поставленных задач, а открывающаяся при этом возможность консолидировать будущие потребности в металлургической продукции значительно снижает риски срыва сроков комплектации строительных объектов, связанные с ограниченным временем её постановки на производство», – подвел итог встречи менеджер дирекции по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами АО «Северсталь Менеджмент» Олег Сычев.
Специалисты «Северстали» рассказали об инновационных разработках для трубопроводного транспорта углеводородов, обустройства нефтегазовых месторождений, уникальной линейке продуктов из конструкционной криогенной стали Cryonix для строительства заводов СПГ.
Участники совещания отметили, что сейчас импортозамещающая продукция выпускается по иностранным стандартам, которые ограничивают как её номенклатуру, так и процесс подтверждения соответствия. Решением проблемы может стать организация работ по локализации и гармонизации иностранных нормативных документов в соответствии с национальными требованиями.
На встрече инженеры-проектировщики НИПИГАЗа и представители «Северстали» обсудили также принципиальные отличия между трубной продукцией, которая используется для строительства магистральных трубопроводов, где традиционно для РФ отсутствуют проблемы в проектировании, технологиях, научно-технической документации и производстве, и трубной продукцией для технологических трубопроводов, в частности для крупнотоннажных заводов СПГ, которые в основном до недавнего времени проектировались по зарубежным стандартам с использованием продукции по требованиям международных организаций.
«Концепция импортозамещения появилась не в этом году, а как минимум во всех крупных проектах, в которых участвовал НИПИГАЗ в последние годы. Такие задачи перед командой ставились и планомерно выполнялись в том объеме, которые объективно было возможно реализовать в каждый конкретный год и на каждом конкретном объекте. Вместе с тем в тех областях, где импортозамещение было ограничено или невозможно, причины анализировались, и также планомерно составлялись планы по дальнейшим действиям для минимизации или даже исключения препятствий. В текущий ситуации мы понимаем, что от планов надо переходить к действию, и сегодня мы можем использовать накопленный опыт и имеющиеся проработки. Но для этого необходим более тесный диалог между всеми участниками реализации крупных проектов в области СПГ и в целом в топливно-энергетическом комплексе – проектировщиков, производителей, заказчиков и технических комитетов в области стандартизации», – отметила главный эксперт Управления проектированием СПГ проектов НИПИГАЗа Татьяна Шаповалова.
«Регулярное проведение подобных встреч производителей металлопродукции с проектными и инжиниринговыми компаниями позволяет более эффективно использовать компетенции всех участников для решения поставленных задач, а открывающаяся при этом возможность консолидировать будущие потребности в металлургической продукции значительно снижает риски срыва сроков комплектации строительных объектов, связанные с ограниченным временем её постановки на производство», – подвел итог встречи менеджер дирекции по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами АО «Северсталь Менеджмент» Олег Сычев.
На второй установке очистки, сжижения и затаривания гелия завершены все строительно-монтажные работы, достигнута максимально высокая механическая готовность.
Сейчас специалисты НИПИГАЗа, управляющего проектом Амурского ГПЗ, и «Газпром переработка Благовещенск» – заказчика и эксплуатирующей организации, вместе с представителями поставщиков оборудования приступили к пусконаладочным работам.
Сейчас специалисты НИПИГАЗа, управляющего проектом Амурского ГПЗ, и «Газпром переработка Благовещенск» – заказчика и эксплуатирующей организации, вместе с представителями поставщиков оборудования приступили к пусконаладочным работам.
✅ Проводится финальная осушка технологических трубопроводов с достижением проектной точки росы и последующей инертизацией.
✅ Завершены индивидуальные испытания аппаратов воздушного охлаждения и пароконденсатных насосов.
✅ На компрессорном оборудовании низкого и среднего давления заканчивается последний этап маслопромывки компрессоров.
✅ Одновременно ведутся функциональные испытания систем вентиляции и кондиционирования.
✅ На вспомогательных системах (техническая, питьевая, теплофикационная и пожарная вода, а также пар низкого давления) выполнены все подготовительные мероприятия.
✅ Газообразные вспомогательные среды (азот и воздух) уже участвуют в функциональных испытаниях приборов КИПа и подготовке оборудования к работе.
Проект строительства Амурского ГПЗ предусматривает работу трех установок по очистке, сжижению и затариванию гелия, каждая мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Первая из них была запущена в сентябре 2021 года. После запуска всех трех установок производство составит 60 млн куб. м гелия в год, что сравнимо с производством всех предприятий США и значительно превосходит возможности Катара – 45 млн куб. м, Алжира – 14 млн куб. м и Австралии – 4 млн куб. м.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск
#Гелий
✅ Завершены индивидуальные испытания аппаратов воздушного охлаждения и пароконденсатных насосов.
✅ На компрессорном оборудовании низкого и среднего давления заканчивается последний этап маслопромывки компрессоров.
✅ Одновременно ведутся функциональные испытания систем вентиляции и кондиционирования.
✅ На вспомогательных системах (техническая, питьевая, теплофикационная и пожарная вода, а также пар низкого давления) выполнены все подготовительные мероприятия.
✅ Газообразные вспомогательные среды (азот и воздух) уже участвуют в функциональных испытаниях приборов КИПа и подготовке оборудования к работе.
Проект строительства Амурского ГПЗ предусматривает работу трех установок по очистке, сжижению и затариванию гелия, каждая мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Первая из них была запущена в сентябре 2021 года. После запуска всех трех установок производство составит 60 млн куб. м гелия в год, что сравнимо с производством всех предприятий США и значительно превосходит возможности Катара – 45 млн куб. м, Алжира – 14 млн куб. м и Австралии – 4 млн куб. м.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск
#Гелий
На этот раз в рубрике #СоздаемИсториюСтраны мы перемещаемся на северо-запад России, в морской порт города Усть-Луга. Это второй порт по грузообороту в России после новороссийского.
Терминал этого порта стал первым проектом НИПИГАЗа, связанным с перевалкой увеличенного объема сжиженных углеводородных газов, отправляемых на экспорт.
Терминал этого порта стал первым проектом НИПИГАЗа, связанным с перевалкой увеличенного объема сжиженных углеводородных газов, отправляемых на экспорт.
📌 В 2011-2012 годах НИПИГАЗ занимался разработкой проектной документации комплекса компании «Портэнерго».
📌 В 2016 году участвовал в расширении терминала по перевалке увеличенного объема сжиженных углеводородных газов.
📌 В 2018 году принял участие в реконструкции резервуарного парка бензинов.
В 2020 году порт в Усть-Луге перевалил больше 100 млн тонн различных грузов и принял почти 2,5 тыс. грузовых судов. Его годовой грузооборот по перегрузке составляет 5.2 млн тонн сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов.
#НИПИГАЗ #50лет
📌 В 2016 году участвовал в расширении терминала по перевалке увеличенного объема сжиженных углеводородных газов.
📌 В 2018 году принял участие в реконструкции резервуарного парка бензинов.
В 2020 году порт в Усть-Луге перевалил больше 100 млн тонн различных грузов и принял почти 2,5 тыс. грузовых судов. Его годовой грузооборот по перегрузке составляет 5.2 млн тонн сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов.
#НИПИГАЗ #50лет
Общий прогресс строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, к началу июня 2022 года составил 85,44%
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в эксплуатацию системы электрообогрева, ведется изоляция трубопроводов и оборудования. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия приступили к загрузке перлита, завершается изоляция оборудования и трубопроводов.
✅ На газоперекачивающих агрегатах «Ладога-32» №5-6 завершаются строительно-монтажные работы.
✅ На 4-й технологической линии смонтировано 30 км технологических трубопроводов, проведены испытания 12 км трубопроводов, завершается передача вспомогательных систем в предпусконаладочные работы.
✅ На 5-й технологической линии идут работы по изоляции оборудования, начался монтаж внутренних контактных устройств.
✅ На 6-й технологической линии выполняются работы по устройству этажерки, бетонированию конструкций, зданий и автомобильных проездов. Ведется обратная засыпка котлована, завершено бетонирование этажерки под аппарат воздушного охлаждения. Приступили к укрепительной сборке металлоконструкций, продолжается монтаж металлоконструкций этажерок и эстакад.
✅На территории здания Заводоуправления выполнены основные элементы благоустройства.
Смотрите полное видео по ссылке.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #ГазпромПереработкаБлаговещенск
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в эксплуатацию системы электрообогрева, ведется изоляция трубопроводов и оборудования. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия приступили к загрузке перлита, завершается изоляция оборудования и трубопроводов.
✅ На газоперекачивающих агрегатах «Ладога-32» №5-6 завершаются строительно-монтажные работы.
✅ На 4-й технологической линии смонтировано 30 км технологических трубопроводов, проведены испытания 12 км трубопроводов, завершается передача вспомогательных систем в предпусконаладочные работы.
✅ На 5-й технологической линии идут работы по изоляции оборудования, начался монтаж внутренних контактных устройств.
✅ На 6-й технологической линии выполняются работы по устройству этажерки, бетонированию конструкций, зданий и автомобильных проездов. Ведется обратная засыпка котлована, завершено бетонирование этажерки под аппарат воздушного охлаждения. Приступили к укрепительной сборке металлоконструкций, продолжается монтаж металлоконструкций этажерок и эстакад.
✅На территории здания Заводоуправления выполнены основные элементы благоустройства.
Смотрите полное видео по ссылке.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #ГазпромПереработкаБлаговещенск
YouTube
Амурский ГПЗ в мае 2022 года
Общий прогресс строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, к началу июня 2022 года составил 85,44%
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в…
✅ На 1-й и 2-й технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.
✅ На 3-й линии завершается передача в…
Согласно опросу проекта “Экология России”, одна из самых значимых экологических проблем в 2020 году – загрязнение воздуха и водных ресурсов.
Поэтому влияние крупных промышленных предприятий на экологию контролируется с каждым годом все строже. Чтобы обеспечить минимальное воздействие индустриальных объектов на природу, на всех этапах проектов в НИПИГАЗе трудятся экологи.
О том, как устроена их работа внутри одной из самых крупных инжиниринговых компаний, о процессах строительства и ввода в эксплуатацию промышленных объектов нам рассказали экологи НИПИГАЗа.
В День Эколога читайте новый материал в нашем блоге.
#НИПИГАЗ
Поэтому влияние крупных промышленных предприятий на экологию контролируется с каждым годом все строже. Чтобы обеспечить минимальное воздействие индустриальных объектов на природу, на всех этапах проектов в НИПИГАЗе трудятся экологи.
О том, как устроена их работа внутри одной из самых крупных инжиниринговых компаний, о процессах строительства и ввода в эксплуатацию промышленных объектов нам рассказали экологи НИПИГАЗа.
В День Эколога читайте новый материал в нашем блоге.
#НИПИГАЗ