◾️При реализации проекта Амурский ГХК успешно используется программа «Управляемый ноль» - концепция защиты от негативного влияния человеческого фактора. В рамках этой программы внедряются инновационные инженерно-технические решения, разработана методика снижения риска травм и аварий. При обучении работников подрядных организаций используются интерактивный обучающий комплекс, включающий VR-тренажеры (работы на высоте, погрузочно-разгрузочные работы), действуют инструменты для тестирования по итогам вводных инструктажей, тренингов. Для обеспечения контроля за безопасностью работ и дорожного движения, пожарной и экологической безопасностью на объектах строительства работают системы наблюдения, в том числе беспилотные летательные аппараты.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК

Ключевым событием года для нашей команды стал запуск в работу первой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода и гелиевого производства

Это событие имеет невероятную значимость для десятков тысяч людей, причастных к данному проекту. Запуск первой линии завода в срок, несмотря на все сложности, – это заслуга огромной команды, результат самоотверженного труда и эффективного взаимодействия более чем 100 организаций!

Полную ретроспективу работы над проектом за 6 лет смотрите в нашем видео.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск

Дорогие друзья, мы поздравляем вас с наступающим 2022 годом✨

Надеемся, что 2021-й был успешным и позитивным для вас.

Желаем вам множество поводов для радости и улыбок, верных друзей рядом и, конечно же, крепкого здоровья вам и вашим близким. Пусть дома и на работе вокруг вас царит атмосфера тепла и поддержки, которая поможет покорять новые высоты и развиваться.

Впереди праздничные дни – отличная возможность провести время в теплом кругу семьи и близких.

До встречи в 2022 году!

С наилучшими пожеланиями, команда НИПИГАЗа

Роботизированные погрузчики и беспилотные краны: НИПИГАЗ разработал цифровой логистический комплекс Амурского ГХК

Разработки НИПИГАЗа позволят повысить эффективность внутризаводской цепочки логистики более чем на 30%. Всего было разработано 12 цифровых решений, которые интегрируют в единую информационную экосистему. С их помощью будут выполняться 84% операций. НИПИГАЗ управляет проектированием, поставками и строительством логистического комплекса в составе общезаводского хозяйства комплекса в качестве EPC-подрядчика.

В автоматическом режиме будут проводить транспортировку и погрузку продукции роботизированными погрузчиками, хранить готовую продукцию и вспомогательные материалы. Выполнять осмотр, приемку, транспортировку и грузоподъемные операции с контейнерами на железнодорожном терминале будут с помощью OCR-систем и шести RMG-кранов.

На площадке будет задействовано минимум людей, большая часть ручных операций будет переведена в режим удаленного управления. На контейнерном терминале, в зоне погрузки готовой продукции в контейнеры, а также на складах – будет работать только автоматика. Разработки сделают логистический комплекс объектом, соответствующим первому квартилю по операционной эффективности – это один из лучших результатов среди заводов Европы и Азии.

Логистический комплекс будет состоять из 17 объектов, в т. ч. эстакады подачи гранул полиэтилена и полипропилена, зону фасовки и упаковки готовой продукции, железнодорожный контейнерный терминал, а также интегрированные в технологический процесс производства пленки и полимерных поддонов, обеспечивающие 100% потребность логистики в упаковочных материалах.

Амурский ГХК в городе Свободном станет одним из крупнейших в мире производств полиэтилена и полипропилена. Логистический комплекс будущего предприятия будет работать круглосуточно 365 дней в году и:

✅ Отпускать 2,7 миллиона тонн готовой продукции в год
✅ Иметь 10 фасовочных машин производительностью 2 400 мешков в час и 10 упаковочных линий производительностью до 6 000 паллет в сутки
✅ Отправлять до 6 поездов в сутки
✅ Отгружать до 40 грузовиков в сутки
✅ Производить плёнку и полимерные поддоны (до 2,2 млн в год)
✅ Иметь возможность отгрузки до 20% балком

Полное видео смотрите по ссылке.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК

Директор проектов СПГ и Новой энергетики НИПИГАЗа Денис Мищенко рассказал об особенностях реализации проектов по декарбонизации для материала о повестке ESG в российской промышленности на vc.ru.

◾️ Он отметил, что проекты по декарбонизации могут быть сопряжены с ограничениями, которые необходимо учитывать еще на этапе проектирования. К ним относятся отсутствие возможности установки дымоходов и объектов улавливания углерода, большое расстояние транспортировки до места хранения или преобразования СО2.

◾️ Для масштабного внедрения декарбонизации в России понадобятся инфраструктура и новые технологические решения, а также разработка решений, позволяющих сделать процесс декарбонизации окупаемым. Это обеспечит снижение стоимость реализации данных проектов и повысит спрос со стороны предприятий.

Статья рассказывает о том, когда тема устойчивости стала актуальной, освещает изменения, которые происходят в промышленности и поднимает вопрос о том, могут ли производства действительно стать экологичнее.

На третьей технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, идёт подготовка к холодному пуску газоперекачивающих агрегатов (ГПА) «Ладога».

В рамках пусконаладочных работ специалисты проводят маслопромывку системы смазки газотурбинных установок и центробежного компрессора, индивидуальные испытания и функциональные тесты отдельных узлов. Выполняется центровка валов и другие мероприятия.

«Ладоги» являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций (ДКС) Амурского ГПЗ. На каждой из ДКС установлены по два ГПА. Благодаря им выделенная на установках газоразделения метановая фракция будет поступать обратно в газопровод «Сила Сибири». В настоящее время на завод поставлены восемь «Ладог». Завершение поставки всех 12 агрегатов планируется до конца 2022 года.

Агрегаты изготавливаются в Санкт-Петербурге на Невском заводе (входит в Группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы»). Это единственный в России производитель стационарных газовых турбин мощностью 32 МВт. ГПА «Ладога» обладают высокой степенью надежности и эксплуатационной готовности, низким уровнем выбросов углекислого газа и азота, значительным ресурсом работы, в том числе в сложных климатических условиях – при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов.

НИПИГАЗ в списке самых желанных мест для старта карьеры – FutureToday 2022
 
НИПИГАЗ занял 19-ю позицию в рейтинге наиболее привлекательных работодателей для студентов профильных вузов рейтинга FutureToday. Рейтинг составляется по результатам крупнейшего в стране исследования рынка труда молодых специалистов. По сравнению с 2021 годом компания поднялась в списке на 5 позиций.
 
FutureToday проводит опрос по карьерным предпочтениям студентов-выпускников 6 лет. В 2022 году в исследовании приняли участие более 30 000 респондентов из 69 ведущих вузов 32 городов России.

Авторы рейтинга отмечают, что трендом 2021 года среди молодых специалистов стало получение дополнительного образования. При этом 24% опрошенных учились на курсах, разработанных работодателями – многие крупные компании, в том числе НИПИГАЗ, организуют собственные практико-ориентированные обучающие программы.

В течение 2021 года НИПИГАЗ стал участником двух наиболее авторитетных рейтингов лучших работодателей России: HeadHunter (30-я позиция в категории «Крупные компании), Forbes («Серебро»).

#НИПИГАЗ

Тигран Григорянц работает на проекте Амурского ГПЗ четвертый год. Помнит первый монтажный стык будущего газоперерабатывающего завода и планирует проконтролировать последний.

Не боится морозов – строил трубопроводы за полярным кругом, теперь отвечает за магистрали на крупнейшем проекте страны в Приамурье. И уверенно идет по карьерной лестнице – приехал сюда на должность ведущего инженера, несколько лет проработал экспертом и сейчас руководит работами по испытанию технологических трубопроводов.

Смотрите полную историю в нашем видео по ссылке.

#НИПИГАЗ
#НИПИГАЗлюди