Проведены испытания 60% всех трубопроводов главной установки газоразделения III технологической линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ.
На установке выделения этана, ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси третьей технологической линии Амурского ГПЗ проходят испытания трубопроводов на прочность и плотность. Таким образом в ходе строительно-монтажных работ выявляют возможные дефекты материалов трубопровода и сварных соединений, чтобы обеспечить надежную работу установки при проектных режимах.
Теплообменное оборудование, узлы и агрегаты, а также запорно-регулирующая арматура, смонтированные на установке газоразделения, требуют высокой чистоты сред, чтобы обеспечить надежную эксплуатацию. Поэтому после очистки трубопроводов сжатым воздухом проводится исследование бароскопом, цель которого визуально зафиксировать отсутствие механических загрязнений в полости трубы.
Всего на главной установке газоразделения третьей технологической линии предстоит проверить 52 километра трубопроводов различного назначения. Сейчас испытания проведены на 32 километрах труб – это примерно 60% от общей длины.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
На установке выделения этана, ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси третьей технологической линии Амурского ГПЗ проходят испытания трубопроводов на прочность и плотность. Таким образом в ходе строительно-монтажных работ выявляют возможные дефекты материалов трубопровода и сварных соединений, чтобы обеспечить надежную работу установки при проектных режимах.
Теплообменное оборудование, узлы и агрегаты, а также запорно-регулирующая арматура, смонтированные на установке газоразделения, требуют высокой чистоты сред, чтобы обеспечить надежную эксплуатацию. Поэтому после очистки трубопроводов сжатым воздухом проводится исследование бароскопом, цель которого визуально зафиксировать отсутствие механических загрязнений в полости трубы.
Всего на главной установке газоразделения третьей технологической линии предстоит проверить 52 километра трубопроводов различного назначения. Сейчас испытания проведены на 32 километрах труб – это примерно 60% от общей длины.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
🏆 НИПИГАЗ завоевал сразу несколько наград на WorldSkills Hi-Tech 2021 – самых масштабных в России соревнованиях профессионального мастерства в сфере высоких технологий.
В этом году чемпионат традиционно проходил в Екатеринбурге. Более 500 участников из крупнейших компаний России соревновались друг с другом по 39 компетенциям.
◾️ Победу в компетенции «Охрана труда» завоевал Владислав Павленко, специалист по охране труда Проектного офиса АГПЗ.
В компетенции «Инженерное проектирование» принимали участие сразу две команды Инжиниринговых центров НИПИГАЗа.
◾️ Бронзу нам принесли:
Виталий Столярчук - Отдел отопления, вентиляции и кондиционирования
Антон Мазарак - Отдел строительного проектирования
Екатерина Бурыгина - Отдел строительного проектирования
Аполлинария Костюк - Электротехнический отдел
◾️ Высокие результаты продемонстрировала и вторая команда:
Дмитрий Полторак - Поддержка информационных данных
Ян Вакульский - Поддержка информационных данных
Радик Хакимов - Отдел отопления, вентиляции и кондиционирования
Михаил Елфимов - Электротехнический отдел
◾️ Наши коллеги выступили также членами экспертной комиссии компетенции «Инженерное проектирование»:
Сергей Ющук - Электротехнический отдел
Алексей Шаламов - Отдел информационного моделирования
Виктор Шевченко - Отдел отопления, вентиляции и кондиционирования
Николай Урбан - Отдел строительного проектирования
Коллеги, мы очень вами гордимся!
#НИПИГАЗ
В этом году чемпионат традиционно проходил в Екатеринбурге. Более 500 участников из крупнейших компаний России соревновались друг с другом по 39 компетенциям.
◾️ Победу в компетенции «Охрана труда» завоевал Владислав Павленко, специалист по охране труда Проектного офиса АГПЗ.
В компетенции «Инженерное проектирование» принимали участие сразу две команды Инжиниринговых центров НИПИГАЗа.
◾️ Бронзу нам принесли:
Виталий Столярчук - Отдел отопления, вентиляции и кондиционирования
Антон Мазарак - Отдел строительного проектирования
Екатерина Бурыгина - Отдел строительного проектирования
Аполлинария Костюк - Электротехнический отдел
◾️ Высокие результаты продемонстрировала и вторая команда:
Дмитрий Полторак - Поддержка информационных данных
Ян Вакульский - Поддержка информационных данных
Радик Хакимов - Отдел отопления, вентиляции и кондиционирования
Михаил Елфимов - Электротехнический отдел
◾️ Наши коллеги выступили также членами экспертной комиссии компетенции «Инженерное проектирование»:
Сергей Ющук - Электротехнический отдел
Алексей Шаламов - Отдел информационного моделирования
Виктор Шевченко - Отдел отопления, вентиляции и кондиционирования
Николай Урбан - Отдел строительного проектирования
Коллеги, мы очень вами гордимся!
#НИПИГАЗ
Речной флот, задействованный в навигации 2021 для Амурского газохимического кластера, прибыл в порты зимнего обслуживания.
49 барж и буксиров, которые обеспечили транспортировку крупнотоннажного оборудования, прибыли на зимнее обслуживание в речные порты базирования: Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск и Благовещенск – в срок, до официального окончания навигации.
Этим летом на Зейский причал доставили 17,5 тысяч тонн грузов — это рекордное количество крупногабаритного оборудования за все время реализации проектов. Для Амурского ГПЗ работали 12 барж и буксиров, а Амурский ГХК обеспечивали 37 единиц флота.
В ближайшие полгода суда пройдут технический осмотр и необходимый ремонт, а затем вновь приступят к работе в навигацию 2022 года.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#АмурскийГХК
49 барж и буксиров, которые обеспечили транспортировку крупнотоннажного оборудования, прибыли на зимнее обслуживание в речные порты базирования: Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск и Благовещенск – в срок, до официального окончания навигации.
Этим летом на Зейский причал доставили 17,5 тысяч тонн грузов — это рекордное количество крупногабаритного оборудования за все время реализации проектов. Для Амурского ГПЗ работали 12 барж и буксиров, а Амурский ГХК обеспечивали 37 единиц флота.
В ближайшие полгода суда пройдут технический осмотр и необходимый ремонт, а затем вновь приступят к работе в навигацию 2022 года.
#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#АмурскийГХК
Амурский ГПЗ в октябре 2021 года
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в октябре 2021 года составил 81,51%.
✅ На первой технологической линии Амурского ГПЗ достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся пусконаладочные работы на второй технологической линии.
✅ На третьей технологической линии идут работы по монтажу и испытаниям на прочность и плотность технологических трубопроводов, устанавливается теплоизоляция. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия проводится подготовка к пусконаладочным работам.
✅ На пятой технологической линии выполняются работы по благоустройству, идет бетонирование площадок и дорог. Завершен монтаж металлоконструкций под монтаж ключевых единиц оборудования. На третьей установке по очистке, сжижению и затариванию гелия установлен спиральновитой теплообменный аппарат, завершена сборка металлоконструкций под монтаж емкостей налива гелия.
✅ На шестой технологической линии идет бетонирование фундаментов компрессорной, ЗРУ, проводится обратная засыпка котлована и монтаж сетей канализации.
✅ На зоне эстакад объектов общезаводского хозяйства завершена теплоизоляция, включены линии электрообогрева трубопроводов. Закрыт контур здания ремонтно-механического цеха, ведутся внутренние работы. Завершены строительно-монтажные работы на водозаборе.
Видео о прогрессе проекта строительства Амурского ГПЗ доступно по ссылке.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #ГазпромпереработкаБлаговещенск
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в октябре 2021 года составил 81,51%.
✅ На первой технологической линии Амурского ГПЗ достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся пусконаладочные работы на второй технологической линии.
✅ На третьей технологической линии идут работы по монтажу и испытаниям на прочность и плотность технологических трубопроводов, устанавливается теплоизоляция. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия проводится подготовка к пусконаладочным работам.
✅ На пятой технологической линии выполняются работы по благоустройству, идет бетонирование площадок и дорог. Завершен монтаж металлоконструкций под монтаж ключевых единиц оборудования. На третьей установке по очистке, сжижению и затариванию гелия установлен спиральновитой теплообменный аппарат, завершена сборка металлоконструкций под монтаж емкостей налива гелия.
✅ На шестой технологической линии идет бетонирование фундаментов компрессорной, ЗРУ, проводится обратная засыпка котлована и монтаж сетей канализации.
✅ На зоне эстакад объектов общезаводского хозяйства завершена теплоизоляция, включены линии электрообогрева трубопроводов. Закрыт контур здания ремонтно-механического цеха, ведутся внутренние работы. Завершены строительно-монтажные работы на водозаборе.
Видео о прогрессе проекта строительства Амурского ГПЗ доступно по ссылке.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #ГазпромпереработкаБлаговещенск
YouTube
Амурский ГПЗ в октябре 2021 года
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ,
в октябре 2021 года составил 81,51%.
На первой технологической линии Амурского ГПЗ достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся…
в октябре 2021 года составил 81,51%.
На первой технологической линии Амурского ГПЗ достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся…
На третьей установке производства товарного гелия пятой технологической линии Амурского ГПЗ, проектом строительства которого управляет НИПИГАЗ, смонтированы четыре резервуара хранения сжиженного гелия.
Каждый сосуд имеет объем порядка 120 кубических метров и способен вместить около 13 000 кг товарного продукта. Совсем недавно на этой же установке установили спирально-навитой теплообменный аппарат – ключевое оборудование в технологическом процессе производства ценнейшего газа.
Проект строительства Амурского ГПЗ предусматривает работу трех установок по очистке, сжижению и затариванию гелия, мощностью 20 млн куб. м гелия в год каждая. Первая гелиевая установка была запущена в работу в сентябре 2021 года.
Многокомпонентный природный газ поступает на Амурский ГПЗ по магистральному газопроводу «Сила Сибири». На заводе выделяются ценные компоненты: метан, этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Сжижение гелия, выделенного из азотно-гелиевой смеси и прошедшего низкотемпературную адсорбцию, происходит путем дросселирования на клапанах Джоуля-Томпсона при температуре, близкой к температуре открытого космоса - минус 269 °С.
Перевозка жидкого гелия на гелиевый хаб в Приморском крае осуществляется в автомобильных криогенных изо-контейнерах.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #Гелий #ГазпромпереработкаБлаговещенск
Каждый сосуд имеет объем порядка 120 кубических метров и способен вместить около 13 000 кг товарного продукта. Совсем недавно на этой же установке установили спирально-навитой теплообменный аппарат – ключевое оборудование в технологическом процессе производства ценнейшего газа.
Проект строительства Амурского ГПЗ предусматривает работу трех установок по очистке, сжижению и затариванию гелия, мощностью 20 млн куб. м гелия в год каждая. Первая гелиевая установка была запущена в работу в сентябре 2021 года.
Многокомпонентный природный газ поступает на Амурский ГПЗ по магистральному газопроводу «Сила Сибири». На заводе выделяются ценные компоненты: метан, этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Сжижение гелия, выделенного из азотно-гелиевой смеси и прошедшего низкотемпературную адсорбцию, происходит путем дросселирования на клапанах Джоуля-Томпсона при температуре, близкой к температуре открытого космоса - минус 269 °С.
Перевозка жидкого гелия на гелиевый хаб в Приморском крае осуществляется в автомобильных криогенных изо-контейнерах.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #Гелий #ГазпромпереработкаБлаговещенск
Завершен монтаж силосов логистического комплекса Амурского ГХК.
Всего установлены 36 силосов суммарной емкостью 34 800 м3. Общая высота возводимой конструкции более 50 метров, что сравнимо с 20-этажным домом.
В начале ноября был завершен монтаж 12 силосов полипропилена. Каждый из них представляет собой 27-метровый стальной цилиндр, диаметром 5,6 метров и емкостью 500 м3. Ранее в сентябре были установлены 24 еще более габаритных силосов полиэтилена – ёмкость каждого 1200 м3.
Блок силосов Амурского ГХК — один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства. Он обеспечит возможность приема гранул готовой продукции полиэтилена и полипропилена различных товарных марок перед дальнейшей отправкой продукции потребителям.
Строительством логистического комплекса в составе объектов общезаводского хозяйства в качестве EPC-подрядчика управляет НИПИГАЗ.
Сам комплекс будет состоять из 17 объектов, включая эстакады подачи гранул полиэтилена и полипропилена, зону фасовки и упаковки готовой продукции, контейнерные терминалы хранения готовой продукции и возможности отгрузки железнодорожным транспортом.
Логистический комплекс будет рассчитан на отгрузку более 2,7 млн. тонн. продукции в год и станет автоматизированным объектом, соответствующим первому квартилю по операционной эффективности, с применением роботизированного оборудования. Системы автоматизации будут осуществлять транспортировку и отгрузку производимой продукции, осмотр и приемку контейнеров, транспортировку контейнеров между контейнерным терминалом и отгрузочными доками.
Видео доступно по ссылке.
Всего установлены 36 силосов суммарной емкостью 34 800 м3. Общая высота возводимой конструкции более 50 метров, что сравнимо с 20-этажным домом.
В начале ноября был завершен монтаж 12 силосов полипропилена. Каждый из них представляет собой 27-метровый стальной цилиндр, диаметром 5,6 метров и емкостью 500 м3. Ранее в сентябре были установлены 24 еще более габаритных силосов полиэтилена – ёмкость каждого 1200 м3.
Блок силосов Амурского ГХК — один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства. Он обеспечит возможность приема гранул готовой продукции полиэтилена и полипропилена различных товарных марок перед дальнейшей отправкой продукции потребителям.
Строительством логистического комплекса в составе объектов общезаводского хозяйства в качестве EPC-подрядчика управляет НИПИГАЗ.
Сам комплекс будет состоять из 17 объектов, включая эстакады подачи гранул полиэтилена и полипропилена, зону фасовки и упаковки готовой продукции, контейнерные терминалы хранения готовой продукции и возможности отгрузки железнодорожным транспортом.
Логистический комплекс будет рассчитан на отгрузку более 2,7 млн. тонн. продукции в год и станет автоматизированным объектом, соответствующим первому квартилю по операционной эффективности, с применением роботизированного оборудования. Системы автоматизации будут осуществлять транспортировку и отгрузку производимой продукции, осмотр и приемку контейнеров, транспортировку контейнеров между контейнерным терминалом и отгрузочными доками.
Видео доступно по ссылке.
YouTube
Завершен монтаж силосов логистического комплекса Амурского ГХК
На площадке строительства Амурского газохимического комплекса завершен монтаж силосов полиэтилена и полипропилена логистического комплекса. Всего установлены 36 силосов суммарной емкостью 34 800 м3. Общая высота возводимой конструкции более 50 метров, что…
Амурский ГХК в октябре 2021 года
В октябре прогресс реализации Амурского ГХК перешагнул отметку 25%. НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
🔸Закончена навигация, которая длилась 104 дня и задействовала 30 единиц флота. Было доставлено 80 единиц крупнотоннажных грузов общим весом в 12 000 тонн.
🔸Территория причала, предназначенного для приемки КТГ, увеличена на 1 га.
🔸На территории логистического комплекса АГХК выполнялась сборка и монтаж силосов полипропилена, а также ведется монтаж металлоконструкций, монтаж фундаментов для ряда блоков.
Еще больше значимых новостей о прогрессе строительства Амурского АГХК – в ежемесячном видео-отчете.
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК
В октябре прогресс реализации Амурского ГХК перешагнул отметку 25%. НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
🔸Закончена навигация, которая длилась 104 дня и задействовала 30 единиц флота. Было доставлено 80 единиц крупнотоннажных грузов общим весом в 12 000 тонн.
🔸Территория причала, предназначенного для приемки КТГ, увеличена на 1 га.
🔸На территории логистического комплекса АГХК выполнялась сборка и монтаж силосов полипропилена, а также ведется монтаж металлоконструкций, монтаж фундаментов для ряда блоков.
Еще больше значимых новостей о прогрессе строительства Амурского АГХК – в ежемесячном видео-отчете.
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК
Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) с командой НИПИГАЗа разработали интеграционный интерфейс автоматического обмена данными по допускным документам сварщиков.
НИПИГАЗ занимается разработкой и внедрением модулей системы управления исполнительной документацией на проектах. Это единое цифровое пространство для всех участников строительства (заказчик, генподрядчик, подрядчики, авторский надзор, надзорные органы в рамках интеграционного взаимодействия) по работе с исполнительной документацией, а также автоматизации процессов создания, согласования, утверждения и контроля документов.
В рамках совместной работы специалистов НИПИГАЗа и НАКС было разработано API по автоматической выгрузке данных. Программисты Агенства в кратчайшие сроки реализовали сервис, в тестировании которого приняла участие команда НИПИГАЗа. Сейчас он находится на завершающей стадии опытной эксплуатации и планируется к переводу в промышленную. Также идет процесс подписания соглашения по использованию сервиса.
Потребность в автоматизации процессов получения и заведения в систему данных по удостоверениям сварщиков появилась, так как ранее процесс был излишне трудоемкий и приводил к большому количеству ошибок. Сотрудники организаций выписывали данные непосредственно из удостоверений или копировали с сайта реестров НАКС.
Ожидается, что внедрение системы увеличит эффективность работы инженеров и прозрачность информационного обмена, а также повысит качество исполнительной документации, сократив общее количество ошибок на 30-40%, а временные затраты на ее формирование в 2-3 раза.
#НИПИГАЗ
НИПИГАЗ занимается разработкой и внедрением модулей системы управления исполнительной документацией на проектах. Это единое цифровое пространство для всех участников строительства (заказчик, генподрядчик, подрядчики, авторский надзор, надзорные органы в рамках интеграционного взаимодействия) по работе с исполнительной документацией, а также автоматизации процессов создания, согласования, утверждения и контроля документов.
В рамках совместной работы специалистов НИПИГАЗа и НАКС было разработано API по автоматической выгрузке данных. Программисты Агенства в кратчайшие сроки реализовали сервис, в тестировании которого приняла участие команда НИПИГАЗа. Сейчас он находится на завершающей стадии опытной эксплуатации и планируется к переводу в промышленную. Также идет процесс подписания соглашения по использованию сервиса.
Потребность в автоматизации процессов получения и заведения в систему данных по удостоверениям сварщиков появилась, так как ранее процесс был излишне трудоемкий и приводил к большому количеству ошибок. Сотрудники организаций выписывали данные непосредственно из удостоверений или копировали с сайта реестров НАКС.
Ожидается, что внедрение системы увеличит эффективность работы инженеров и прозрачность информационного обмена, а также повысит качество исполнительной документации, сократив общее количество ошибок на 30-40%, а временные затраты на ее формирование в 2-3 раза.
#НИПИГАЗ
Мы создали единый «умный» центр управления логистикой для Амурского газохимического кластера.
Мегапроекты требуют высокой точности на всех этапах реализации. Если речь идет о строительстве крупных промышленных предприятий, логистические процессы, как правило, – одни из самых сложных. Чтобы сделать их более эффективными и предсказуемыми, НИПИГАЗ создал для Амурского ГПЗ «Газпрома» и Амурского ГХК СИБУРа и Sinopec единое интеллектуальное решение, которое позволяет:
✔️ управлять транспортными потоками и грамотно распределять их на автомобильной и железнодорожной инфраструктурах проектов;
✔️ осуществлять мониторинг и управление речной навигацией;
✔️ моделировать транспортную ситуацию с учетом всевозможных инфраструктурных ограничений и событий благодаря GPS/ГЛОНАСС – трекерам;
✔️ прогнозировать загруженность транспортной инфраструктуры и рассчитывать ожидаемые сроки поставки оборудования на строительные площадки.
Разработанное решение универсально, а это значит, что оно может быть использовано для повышения эффективности логистических процессов на других проектах НИПИГАЗа.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГХК #ГазпромнефтепереработкаБлаговещенск
Мегапроекты требуют высокой точности на всех этапах реализации. Если речь идет о строительстве крупных промышленных предприятий, логистические процессы, как правило, – одни из самых сложных. Чтобы сделать их более эффективными и предсказуемыми, НИПИГАЗ создал для Амурского ГПЗ «Газпрома» и Амурского ГХК СИБУРа и Sinopec единое интеллектуальное решение, которое позволяет:
✔️ управлять транспортными потоками и грамотно распределять их на автомобильной и железнодорожной инфраструктурах проектов;
✔️ осуществлять мониторинг и управление речной навигацией;
✔️ моделировать транспортную ситуацию с учетом всевозможных инфраструктурных ограничений и событий благодаря GPS/ГЛОНАСС – трекерам;
✔️ прогнозировать загруженность транспортной инфраструктуры и рассчитывать ожидаемые сроки поставки оборудования на строительные площадки.
Разработанное решение универсально, а это значит, что оно может быть использовано для повышения эффективности логистических процессов на других проектах НИПИГАЗа.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГХК #ГазпромнефтепереработкаБлаговещенск