Пьер Лепаж рассказал о реализации проектов по декарбонизации в России, перспективах этого направления, значимости таких проектов для экологии, текущих и будущих вызовах, а также о новом проекте совместного предприятия НИПИГАЗа и Technip Energies NOVA ENERGIES по сокращению углеродного следа «ЗапСибНефтехима» СИБУРа.
- На сегодняшний день проекты по декарбонизации прорабатываются в подавляющем большинстве случаев для уже действующих производств вследствие роста внимания к социальным, экологическим и финансовым последствиям от выбросов CO2.
- Этот подход может быть неоптимальным вследствие технических ограничений, связанных с улавливанием углерода на конкретном промышленном предприятии, а также из-за значительных инвестиций без гарантированной окупаемости.
- В перспективе для повышения эффективности и окупаемости процесс декарбонизации будет сразу интегрирован в концептуальный проект предприятия и в бизнес-модель оператора.
- Решающим фактором успеха станет рациональное применение улавливаемого CO2 в качестве товарного продукта или как исходного вещества для производства других продуктов с более высокой стоимостью.
- На сегодняшний день проекты по декарбонизации прорабатываются в подавляющем большинстве случаев для уже действующих производств вследствие роста внимания к социальным, экологическим и финансовым последствиям от выбросов CO2.
- Этот подход может быть неоптимальным вследствие технических ограничений, связанных с улавливанием углерода на конкретном промышленном предприятии, а также из-за значительных инвестиций без гарантированной окупаемости.
- В перспективе для повышения эффективности и окупаемости процесс декарбонизации будет сразу интегрирован в концептуальный проект предприятия и в бизнес-модель оператора.
- Решающим фактором успеха станет рациональное применение улавливаемого CO2 в качестве товарного продукта или как исходного вещества для производства других продуктов с более высокой стоимостью.
Пусконаладочные работы на оборудовании автоматизированной системы управления технологическими процессами проходят на 3-ей установке газоразделения Амурского ГПЗ. В аппаратные установлено оборудование распределенных систем управления (РСУ), противоаварийной защиты (ПАЗ) и систем контроля загазованности (СКЗ). Весь комплекс объединен в единую систему управления оборудованием установки. Информация о параметрах технологических процессов будет поступать в центральную операторную Амурского ГПЗ и гелиевого комплекса.
В настоящее время идет контурное тестирование, которое проводится перед началом функциональных испытаний системы. За время проведения работ будет проверено около 3 200 сигналов. В процессе задействованы одновременно около 40 различных специалистов компании-заказчика «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗа, поставщиков оборудования, экспертов.
АСУ ТП рассчитана на непрерывную работу в круглосуточном режиме и обеспечивает автоматический и автоматизированный режимы функционирования без постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно у технологического оборудования. Все параметры работы отслеживаются в Центральной операторной предприятия. Кроме того, оператор имеет возможность дистанционно управлять исполнительными механизмами с учетом необходимых технологических блокировок. АСУ ТП на Амурском ГПЗ является одной самых высокотехнологичных в России для предприятий газового комплекса.
АСУ ТП рассчитана на непрерывную работу в круглосуточном режиме и обеспечивает автоматический и автоматизированный режимы функционирования без постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно у технологического оборудования. Все параметры работы отслеживаются в Центральной операторной предприятия. Кроме того, оператор имеет возможность дистанционно управлять исполнительными механизмами с учетом необходимых технологических блокировок. АСУ ТП на Амурском ГПЗ является одной самых высокотехнологичных в России для предприятий газового комплекса.
На Амурский ГХК доставлена последняя в 2021 году партия крупногабаритного оборудования
НИПИГАЗ осуществляет управление логистикой крупнотоннажного оборудования проекта в качестве PMC-подрядчика.
Какой стала первая навигация для строительства крупнейшего в стране газохимического комплекса в цифрах?
Продолжительность навигации: 104 дня.
Количество поставок: 80 единиц крупнотоннажных грузов для установок пиролиза, полиэтилена и полипропилена
Общий вес доставленного оборудования: 12 000 тонн.
Используемый флот: 30 единиц – специальные морские суда для перевозки негабаритных и тяжеловесных грузов, буксиры класса «река-море», баржи.
Уникальная баржа «Томск»: грузоподъемностью 5,7 тыс. тонн и осадкой менее 1 метра. Баржа почти в 2 раза больше, чем 7 существующих комбинированных подъемных барж. Спроектирована и построена специально для прохождения мелководья р. Зея.
Оборудование и грузы доставлялись морским путем напрямую с заводов изготовителей, находящихся в Европе и Юго-Восточной Азии, с перегрузкой в порту Де-Кастри (Хабаровский край) на речные баржи и далее по рекам Амур и Зея до причала вблизи Свободного.
Среди прочих грузов на площадку строительства АГХК были доставлены две сверхгабаритные колонны Qwench Tower и С3 Splitter для установки пиролиза весом 1 500 тонн и более 1 000 тонн соответственно.
Работа по доставке крупнотоннажных грузов для Амурского ГХК будет продолжена в 2022 году.
НИПИГАЗ осуществляет управление логистикой крупнотоннажного оборудования проекта в качестве PMC-подрядчика.
Какой стала первая навигация для строительства крупнейшего в стране газохимического комплекса в цифрах?
Продолжительность навигации: 104 дня.
Количество поставок: 80 единиц крупнотоннажных грузов для установок пиролиза, полиэтилена и полипропилена
Общий вес доставленного оборудования: 12 000 тонн.
Используемый флот: 30 единиц – специальные морские суда для перевозки негабаритных и тяжеловесных грузов, буксиры класса «река-море», баржи.
Уникальная баржа «Томск»: грузоподъемностью 5,7 тыс. тонн и осадкой менее 1 метра. Баржа почти в 2 раза больше, чем 7 существующих комбинированных подъемных барж. Спроектирована и построена специально для прохождения мелководья р. Зея.
Оборудование и грузы доставлялись морским путем напрямую с заводов изготовителей, находящихся в Европе и Юго-Восточной Азии, с перегрузкой в порту Де-Кастри (Хабаровский край) на речные баржи и далее по рекам Амур и Зея до причала вблизи Свободного.
Среди прочих грузов на площадку строительства АГХК были доставлены две сверхгабаритные колонны Qwench Tower и С3 Splitter для установки пиролиза весом 1 500 тонн и более 1 000 тонн соответственно.
Работа по доставке крупнотоннажных грузов для Амурского ГХК будет продолжена в 2022 году.
НИПИГАЗ участвует в WorldSkills Hi-Tech 2021
НИПИГАЗ уже третий год подряд принимает участие в профильной компетенции «Инженерное проектирование» WorldSkills Hi-Tech. На этот раз от компании выступают две команды, и каждая из них, согласно регламенту, включает в себя строителя, технолога, электрика и BIM-координатора. В рамках соревнований инженерам Краснодарского и Тюменского инжиниринговых центров предстоит выполнить конкурсное задание по проектированию промышленного объекта. Для подготовки они проходили дополнительное обучение и решали тренировочные задания.
Вместе с командами на площадке присутствуют эксперты НИПИГАЗа. Коллегиально с представителями других компаний-участниц компетенции они по итогам трех дней соревнования оценят решения и определят призеров.
VIII Национальный чемпионат сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech 2021 проходит в Екатеринбурге с 25 по 29 октября. В текущем году мероприятие объединяет порядка 500 конкурсантов, среди которых работники «Росатома», «Ростеха», «Роскосмоса», «Северстали» и «СИБУР Холдинга».
Болеем за команды НИПИГАЗа и желаем им высоких результатов!
НИПИГАЗ уже третий год подряд принимает участие в профильной компетенции «Инженерное проектирование» WorldSkills Hi-Tech. На этот раз от компании выступают две команды, и каждая из них, согласно регламенту, включает в себя строителя, технолога, электрика и BIM-координатора. В рамках соревнований инженерам Краснодарского и Тюменского инжиниринговых центров предстоит выполнить конкурсное задание по проектированию промышленного объекта. Для подготовки они проходили дополнительное обучение и решали тренировочные задания.
Вместе с командами на площадке присутствуют эксперты НИПИГАЗа. Коллегиально с представителями других компаний-участниц компетенции они по итогам трех дней соревнования оценят решения и определят призеров.
VIII Национальный чемпионат сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech 2021 проходит в Екатеринбурге с 25 по 29 октября. В текущем году мероприятие объединяет порядка 500 конкурсантов, среди которых работники «Росатома», «Ростеха», «Роскосмоса», «Северстали» и «СИБУР Холдинга».
Болеем за команды НИПИГАЗа и желаем им высоких результатов!
Итоги навигации-2021 кластера мегапроектов Амурского ГПЗ и Амурского ГХК
Несмотря на сложные условия паводка и постоянно меняющуюся гидрологическую ситуацию на реках Амур и Зея, во время навигации 2021 года, ставшей уже четвертой для Амурского кластера мегапроектов, успешно доставлено все запланированное оборудование и поставлены новые рекорды:
✔️ 131 единица или более 17 500 тонн оборудования доставлено;
✔️ на площадку Амурского ГХК прибыла самая большая в мире колонна установки пиролиза Quench Tower весом 1 500 тонн;
✔️ для того, чтобы транспортировать крупные грузы по реке с минимальной осадкой, была построена и введена в эксплуатацию специализированная баржа «Томск»;
✔️ были разработаны 6 дноуглубительных прорезей и извлечено более 507 тыс. м3 грунта.
Работа по доставке крупнотоннажных грузов для проектов Амурского газохимического кластера будет продолжена в 2022 году, а новое запланированное количество единиц оборудования будет в два раза превышать показатели 2021 года.
НИПИГАЗ управляет проектом Амурского ГПЗ в качестве генерального подрядчика. В рамках проекта Амурского ГХК НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
#НИПИГАЗ
#НИПИГАЗрекорды
#АмурскийГПЗ
#АмурскийГХК
Несмотря на сложные условия паводка и постоянно меняющуюся гидрологическую ситуацию на реках Амур и Зея, во время навигации 2021 года, ставшей уже четвертой для Амурского кластера мегапроектов, успешно доставлено все запланированное оборудование и поставлены новые рекорды:
✔️ 131 единица или более 17 500 тонн оборудования доставлено;
✔️ на площадку Амурского ГХК прибыла самая большая в мире колонна установки пиролиза Quench Tower весом 1 500 тонн;
✔️ для того, чтобы транспортировать крупные грузы по реке с минимальной осадкой, была построена и введена в эксплуатацию специализированная баржа «Томск»;
✔️ были разработаны 6 дноуглубительных прорезей и извлечено более 507 тыс. м3 грунта.
Работа по доставке крупнотоннажных грузов для проектов Амурского газохимического кластера будет продолжена в 2022 году, а новое запланированное количество единиц оборудования будет в два раза превышать показатели 2021 года.
НИПИГАЗ управляет проектом Амурского ГПЗ в качестве генерального подрядчика. В рамках проекта Амурского ГХК НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
#НИПИГАЗ
#НИПИГАЗрекорды
#АмурскийГПЗ
#АмурскийГХК