На Амурском ГХК развернуто строительство главной подстанции предприятия напряжением 500 кВ
На площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) стартовала подготовка территории строительства подстанции ПС 500 кВ АГХК. НИПИГАЗ осуществляет управление проектом по строительству подстанции в составе объектов общезаводского хозяйства АГХК в качестве EPC-подрядчика.
Осуществляется инженерная планировка площадки, следующий этап – заливка бетона зданий общеподстанционного пункта управления и комплектного распределительного устройства 110 кВ.
Поставщиками ключевого оборудования и материалов являются российские компании: «Электрозавод» (Москва, Уфа), «СВЭЛ» (Екатеринбург), «Электронмаш» (Ленинградская область).
От ПС 500 кВ будут получать электроэнергию все технологические объекты и объекты общезаводского хозяйства Амурского газохимического комплекса. Установленная мощность подстанции с учетом обеспечения надежности и резервирования электроснабжения АГХК - 4*250 МВА. Она позволит обеспечить бесперебойную подачу электроснабжения всего производственного процесса.
Годовой объем потребления электроэнергии составит до 2,4 млрд кВт*ч. Подстанция АГХК будет подключена к магистральным линиям электропередач 500 кВ единой национальной электрической сети.
В рамках прошедшего Восточного экономического форума Амурский ГХК и Нижне-Бурейская ГЭС подписали договор поставки электрической энергии и мощности, которые начнутся после пуска АГХК. В результате существенная часть потребности крупнейшего в России газохимического комплекса в электроэнергии будет обеспечена ВИЭ-генерацией.
На площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) стартовала подготовка территории строительства подстанции ПС 500 кВ АГХК. НИПИГАЗ осуществляет управление проектом по строительству подстанции в составе объектов общезаводского хозяйства АГХК в качестве EPC-подрядчика.
Осуществляется инженерная планировка площадки, следующий этап – заливка бетона зданий общеподстанционного пункта управления и комплектного распределительного устройства 110 кВ.
Поставщиками ключевого оборудования и материалов являются российские компании: «Электрозавод» (Москва, Уфа), «СВЭЛ» (Екатеринбург), «Электронмаш» (Ленинградская область).
От ПС 500 кВ будут получать электроэнергию все технологические объекты и объекты общезаводского хозяйства Амурского газохимического комплекса. Установленная мощность подстанции с учетом обеспечения надежности и резервирования электроснабжения АГХК - 4*250 МВА. Она позволит обеспечить бесперебойную подачу электроснабжения всего производственного процесса.
Годовой объем потребления электроэнергии составит до 2,4 млрд кВт*ч. Подстанция АГХК будет подключена к магистральным линиям электропередач 500 кВ единой национальной электрической сети.
В рамках прошедшего Восточного экономического форума Амурский ГХК и Нижне-Бурейская ГЭС подписали договор поставки электрической энергии и мощности, которые начнутся после пуска АГХК. В результате существенная часть потребности крупнейшего в России газохимического комплекса в электроэнергии будет обеспечена ВИЭ-генерацией.
Forwarded from ПРАЙМ
НИПИГАЗ в составе СП с французской Technip займется декарбонизацией "Запсибнефтехима"
Инжиниринговая компания НИПИГАЗ в составе совместного предприятия с французской Technip Energies займется проектом декарбонизации "Запсибнефтехима", сообщил в интервью РИА Новости председатель правления, гендиректор ООО "Сибур" Михаил Карисалов.
В июле "Сибур" сообщил, что в рамках сделки с ТАИФ по объединению нефтегазохимических бизнесов исключит из своего состава непрофильный актив - инжиниринговую компанию НИПИГАЗ, акции которой распределят как дивиденды между действующими акционерами "Сибур Холдинга". Как сообщил Карисалов, деконсолидация состоится в ближайшее время.
Инжиниринговая компания НИПИГАЗ в составе совместного предприятия с французской Technip Energies займется проектом декарбонизации "Запсибнефтехима", сообщил в интервью РИА Новости председатель правления, гендиректор ООО "Сибур" Михаил Карисалов.
В июле "Сибур" сообщил, что в рамках сделки с ТАИФ по объединению нефтегазохимических бизнесов исключит из своего состава непрофильный актив - инжиниринговую компанию НИПИГАЗ, акции которой распределят как дивиденды между действующими акционерами "Сибур Холдинга". Как сообщил Карисалов, деконсолидация состоится в ближайшее время.
В эфире телеканала Россия-24 вышел сюжет о работе службы транспортной и таможенной логистики НИПИГАЗа в рамках проекта Амурского газохимического комплекса.
На стройплощадку доставили самую высокую колонну, предназначенную для установки пиролиза. Высота колонны сопоставима с 37-этажным домом (111,6 метров), а масса - пяти синим китам (1040 тонн). На российских нефтегазохимических заводах аналогов этой конструкции нет.
Таким образом в условиях сильного паводка на Дальнем Востоке завершилась очередная сложнейшая логистическая операция по доставке крупногабаритного оборудования для строящегося АГХК.
Для разгрузки баржи на временном причале, расположенном на р.Зея рядом с г.Свободный, были задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. С баржи колонну перегрузили на 2 самоходных модульных транспортера (по 32 оси каждый), оборудованных специализированными поворотными столами. Именно такая конфигурация транспортеров позволяет перевозить грузы нестандартных размеров, не перестраивая дороги.
В рамках сухопутного этапа доставки потребовалось демонтировать пролёт железнодорожного путепровода. «Последнюю милю» – путь от причала до места монтажа на строительной площадке протяженностью около 14 километров – колонна преодолела за двое суток. Транспортировка по участкам автомобильных трасс общего пользования осуществлялась преимущественно в ночное время с соблюдением норм безопасности.
По словам специалистов, на данный момент это самый длинный груз, который транспортировался по дорогам России. К тому же еще и такого веса. Операция достойна внесения в книги рекордов страны и мира.
Логистическая операция по доставке колонны водным путем проходила в условиях чрезвычайно сложной гидрологической обстановки. Для безопасного прохода под мостовыми переходами барже с оборудованием приходилось ждать снижения уровня воды до оптимальных отметок сначала в Еврейской автономной области, затем в Амурской области. Меняющаяся гидрологическая обстановка на реках Амур и Зея находится под постоянным мониторингом блока Логистики проекта с целью корректировки графиков поставки крупногабаритного оборудования АГХК.
https://smotrim.ru/article/2614064/
На стройплощадку доставили самую высокую колонну, предназначенную для установки пиролиза. Высота колонны сопоставима с 37-этажным домом (111,6 метров), а масса - пяти синим китам (1040 тонн). На российских нефтегазохимических заводах аналогов этой конструкции нет.
Таким образом в условиях сильного паводка на Дальнем Востоке завершилась очередная сложнейшая логистическая операция по доставке крупногабаритного оборудования для строящегося АГХК.
Для разгрузки баржи на временном причале, расположенном на р.Зея рядом с г.Свободный, были задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. С баржи колонну перегрузили на 2 самоходных модульных транспортера (по 32 оси каждый), оборудованных специализированными поворотными столами. Именно такая конфигурация транспортеров позволяет перевозить грузы нестандартных размеров, не перестраивая дороги.
В рамках сухопутного этапа доставки потребовалось демонтировать пролёт железнодорожного путепровода. «Последнюю милю» – путь от причала до места монтажа на строительной площадке протяженностью около 14 километров – колонна преодолела за двое суток. Транспортировка по участкам автомобильных трасс общего пользования осуществлялась преимущественно в ночное время с соблюдением норм безопасности.
По словам специалистов, на данный момент это самый длинный груз, который транспортировался по дорогам России. К тому же еще и такого веса. Операция достойна внесения в книги рекордов страны и мира.
Логистическая операция по доставке колонны водным путем проходила в условиях чрезвычайно сложной гидрологической обстановки. Для безопасного прохода под мостовыми переходами барже с оборудованием приходилось ждать снижения уровня воды до оптимальных отметок сначала в Еврейской автономной области, затем в Амурской области. Меняющаяся гидрологическая обстановка на реках Амур и Зея находится под постоянным мониторингом блока Логистики проекта с целью корректировки графиков поставки крупногабаритного оборудования АГХК.
https://smotrim.ru/article/2614064/
smotrim.ru
На Амурский газохимический завод доставили тысячетонную колонну
На Амурский газохимический комплекс доставили гигантскую колонну, предназначенную для выделения пропилена. Сооружение станет самым высоким и одним из главных на объекте. Но прежде чем попасть на стройплощадку, колонна преодолела нелегкий путь по суше и по…
На Амурском ГПЗ началась сборка холодного блока
на пятой технологической линии
Сборка модулей холодного блока идет на пятой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Он является важным элементом комплекса криогенного технологического оборудования и предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей в колонны газоразделения.
Управление проектом осуществляет АО «НИПИГАЗ».
Блок охлаждения сырьевого газа состоит из семи модулей. Они доставлены на площадку Амурского ГПЗ в период навигации-2021, доставка заняла порядка трех месяцев. Для сборки блока подготовлено упроченное бетонное основание. Процедура сборки блока охлаждения сырьевого газа продлится около месяца. Работы планируется завершить в октябре 2021 года. Сборка модулей в единый блок проводится при помощи крана грузоподъемностью 1600 тонн.
Общий вес оборудования холодного блока в сборке составляет порядка 1400 тонн, его высота — более 77 метров. Ранее четыре аналогичных холодных блока сырьевого газа были установлены на первой, второй, третьей и четвертой технологических линиях Амурского ГПЗ.
на пятой технологической линии
Сборка модулей холодного блока идет на пятой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Он является важным элементом комплекса криогенного технологического оборудования и предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей в колонны газоразделения.
Управление проектом осуществляет АО «НИПИГАЗ».
Блок охлаждения сырьевого газа состоит из семи модулей. Они доставлены на площадку Амурского ГПЗ в период навигации-2021, доставка заняла порядка трех месяцев. Для сборки блока подготовлено упроченное бетонное основание. Процедура сборки блока охлаждения сырьевого газа продлится около месяца. Работы планируется завершить в октябре 2021 года. Сборка модулей в единый блок проводится при помощи крана грузоподъемностью 1600 тонн.
Общий вес оборудования холодного блока в сборке составляет порядка 1400 тонн, его высота — более 77 метров. Ранее четыре аналогичных холодных блока сырьевого газа были установлены на первой, второй, третьей и четвертой технологических линиях Амурского ГПЗ.
НИПИГАЗ — призер конкурса «Лучшие юридические департаменты России»
Функция Юридическое и контрактное сопровождение НИПИГАЗа заняла третье место в номинации «Эффективная претензионно-исковая работа», а также второе место в номинации «Лучший юридический проект» конкурса «Лучшие юридические департаменты России - 2021».
В рамках номинации «Эффективная претензионно-исковая работа» экспертный совет оценивал такие показатели, как количество и категория споров, их суммарное денежное выражение, процент выигранных/проигранных судебных споров, ноу-хау для сокращения издержек и повышения эффективности претензионно-правовой работы компании в целом.
Совместная магистерская программа НИПИГАЗа и СИБУРа в Дальневосточном федеральном университете одержала победу в номинации «Лучший юридический проект». Первая в России программа по подготовке контрактных менеджеров направлена на подготовку экспертов по сопровождению контрактов крупнейших инвестиционных проектов. Помимо того, что студенты проходят практику на строительных площадках, применяя на практике полученные знания, в будущем большинство из них планируют трудоустройство в НИПИГАЗе и других крупных инжиниринговых компаниях.
Помимо НИПИГАЗа также в конкурсе участвовали такие компании, как РУСАЛ, Билайн, Ростелеком, ГАЛС-ДЕВЕЛОПМЕНТ, Банк ДОМ.РФ, Inchcape Холдинг, СОВФРАХТ, Т Плюс и другие.
Благодаря конкурсу «Лучшие юридические департаменты», который проводит на ежегодной основе журнал Legal Insight, выявляются не только лучшие практики управления отдельными направлениям деятельности юристов в компании, но и лучшие юридические команды.
Функция Юридическое и контрактное сопровождение НИПИГАЗа заняла третье место в номинации «Эффективная претензионно-исковая работа», а также второе место в номинации «Лучший юридический проект» конкурса «Лучшие юридические департаменты России - 2021».
В рамках номинации «Эффективная претензионно-исковая работа» экспертный совет оценивал такие показатели, как количество и категория споров, их суммарное денежное выражение, процент выигранных/проигранных судебных споров, ноу-хау для сокращения издержек и повышения эффективности претензионно-правовой работы компании в целом.
Совместная магистерская программа НИПИГАЗа и СИБУРа в Дальневосточном федеральном университете одержала победу в номинации «Лучший юридический проект». Первая в России программа по подготовке контрактных менеджеров направлена на подготовку экспертов по сопровождению контрактов крупнейших инвестиционных проектов. Помимо того, что студенты проходят практику на строительных площадках, применяя на практике полученные знания, в будущем большинство из них планируют трудоустройство в НИПИГАЗе и других крупных инжиниринговых компаниях.
Помимо НИПИГАЗа также в конкурсе участвовали такие компании, как РУСАЛ, Билайн, Ростелеком, ГАЛС-ДЕВЕЛОПМЕНТ, Банк ДОМ.РФ, Inchcape Холдинг, СОВФРАХТ, Т Плюс и другие.
Благодаря конкурсу «Лучшие юридические департаменты», который проводит на ежегодной основе журнал Legal Insight, выявляются не только лучшие практики управления отдельными направлениям деятельности юристов в компании, но и лучшие юридические команды.
Амурский ГПЗ в сентябре 2021 года
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, в сентябре 2021 года составил 80,9%
Запущены в работу первая и вторая технологические линии Амурского ГПЗ. Введена в работу первая установка выделения, сжижения и затаривания гелия мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Началась отгрузка гелия с Амурского ГПЗ на крупнейший в мире гелиевый хаб «Газпрома» во Владивостоке.
На третьей технологической линии смонтировано 89% технологических трубопроводов, ведутся их испытания на прочность. На подстанции установок выделения ШФЛУ и гелия завершаются пуско-наладочные работы, идет подготовка к подаче напряжения. На агрегатах второй гелиевой установки завершены сварочно-монтажные работы и испытания прочность, ведется подготовка систем к передаче в пуско-наладочные работы.
На пятой технологической линии проводится сборка модулей холодного блока. Ведутся работы по облицовке зданий.
На шестой технологической линии производятся работы по огнезащите основных металлоконструкций и устройству фундаментов для крупногабаритного оборудования.
Успешно завершена навигация 2021 года. Доставлена 51 единица крупногабаритного тяжеловесного груза общим весом более 5,5 тыс. тонн.
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, в сентябре 2021 года составил 80,9%
Запущены в работу первая и вторая технологические линии Амурского ГПЗ. Введена в работу первая установка выделения, сжижения и затаривания гелия мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Началась отгрузка гелия с Амурского ГПЗ на крупнейший в мире гелиевый хаб «Газпрома» во Владивостоке.
На третьей технологической линии смонтировано 89% технологических трубопроводов, ведутся их испытания на прочность. На подстанции установок выделения ШФЛУ и гелия завершаются пуско-наладочные работы, идет подготовка к подаче напряжения. На агрегатах второй гелиевой установки завершены сварочно-монтажные работы и испытания прочность, ведется подготовка систем к передаче в пуско-наладочные работы.
На пятой технологической линии проводится сборка модулей холодного блока. Ведутся работы по облицовке зданий.
На шестой технологической линии производятся работы по огнезащите основных металлоконструкций и устройству фундаментов для крупногабаритного оборудования.
Успешно завершена навигация 2021 года. Доставлена 51 единица крупногабаритного тяжеловесного груза общим весом более 5,5 тыс. тонн.
НИПИГАЗ – победитель чемпионата PetroChemicalSkills-2021 в компетенции «Охрана труда»
Сотрудники функции охрана труда, промышленная безопасность и охрана окружающей среды приняли участие в II открытом отраслевом чемпионате PetroChemicalSkills-2021. Чемпионат проходил по стандартам WorldSkills на площадке Горного университета в Санкт-Петербурге с 27 сентября по 1 октября.
НИПИГАЗ принял участие в двух компетенциях – «Охрана труда» и «Охрана окружающей среды». По итогам выполнения конкурсных заданий специалист службы ОТ, ПБ и ООС проекта строительства Амурского ГПЗ – Павленко Владислав занял первое место в компетенции «Охрана труда». Владислав показал неординарный подход к решению задач по охране труда, знания законодательных требований в своей компетенции и единогласно был признан лучшим среди других участников чемпионата.
Чемпионат PetroChemSkills среди работников нефтегазохимической отрасли проводит компания СИБУР с 2020 года. В этом году в нем участвовали 11 компаний со всей страны, Соревнования проходили в разных дисциплинах в пяти городах России.
Сотрудники функции охрана труда, промышленная безопасность и охрана окружающей среды приняли участие в II открытом отраслевом чемпионате PetroChemicalSkills-2021. Чемпионат проходил по стандартам WorldSkills на площадке Горного университета в Санкт-Петербурге с 27 сентября по 1 октября.
НИПИГАЗ принял участие в двух компетенциях – «Охрана труда» и «Охрана окружающей среды». По итогам выполнения конкурсных заданий специалист службы ОТ, ПБ и ООС проекта строительства Амурского ГПЗ – Павленко Владислав занял первое место в компетенции «Охрана труда». Владислав показал неординарный подход к решению задач по охране труда, знания законодательных требований в своей компетенции и единогласно был признан лучшим среди других участников чемпионата.
Чемпионат PetroChemSkills среди работников нефтегазохимической отрасли проводит компания СИБУР с 2020 года. В этом году в нем участвовали 11 компаний со всей страны, Соревнования проходили в разных дисциплинах в пяти городах России.
До 31 октября у кандидатов, зарегистрированных на карьерной платформе Headhunter, есть возможность выбрать самых привлекательных работодателей России.
Чтобы поддержать НИПИГАЗ, нужно:
∙ На странице опроса нажать на кнопку «Проголосовать сейчас» и осуществить вход под своей учетной записью соискателя на hh.ru;
∙ В списке найти НИПИГАЗ: с помощью поиска по названию компании или среди компаний отрасли «Проектирование, архитектура»*;
∙ Нажать на ❤️ напротив НИПИГАЗа.
*В рамках голосования в каждой отрасли можно выбрать до 3 компаний.
Спасибо вам!
Чтобы поддержать НИПИГАЗ, нужно:
∙ На странице опроса нажать на кнопку «Проголосовать сейчас» и осуществить вход под своей учетной записью соискателя на hh.ru;
∙ В списке найти НИПИГАЗ: с помощью поиска по названию компании или среди компаний отрасли «Проектирование, архитектура»*;
∙ Нажать на ❤️ напротив НИПИГАЗа.
*В рамках голосования в каждой отрасли можно выбрать до 3 компаний.
Спасибо вам!
На Амурском ГПЗ завершили установку теплообменного оборудования российского производства
На третьей установке по очистке, сжижению и затариванию гелия Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, установлен спиральновитой теплообменный аппарат. Агрегат необходим для рекуперации тепла азотно-гелиевой смеси в технологическом процессе производства гелия.
Это последний, третий по счету теплообменник, установленный на Амурском ГПЗ, - по одному на каждую гелиевую установку. Вес каждого теплообменника – почти 50 т, длина – 16 м, диаметр корпуса – 1,8 м, тепловая мощность – по 8,5 МВт.
Производство этого оборудования было организовано при поддержке «Газпрома» в Санкт-Петербурге на площадке «Линде Северсталь» – совместного предприятия «Северстали» и немецкой компании Linde GmbH.
Первый теплообменник был доставлен на Амурский ГПЗ и смонтирован в 2018 году, второй – в 2019 году.
Первая гелиевая установка с теплообменным оборудованием в ее составе была запущена в работу в сентябре 2021 года.
На третьей установке по очистке, сжижению и затариванию гелия Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, установлен спиральновитой теплообменный аппарат. Агрегат необходим для рекуперации тепла азотно-гелиевой смеси в технологическом процессе производства гелия.
Это последний, третий по счету теплообменник, установленный на Амурском ГПЗ, - по одному на каждую гелиевую установку. Вес каждого теплообменника – почти 50 т, длина – 16 м, диаметр корпуса – 1,8 м, тепловая мощность – по 8,5 МВт.
Производство этого оборудования было организовано при поддержке «Газпрома» в Санкт-Петербурге на площадке «Линде Северсталь» – совместного предприятия «Северстали» и немецкой компании Linde GmbH.
Первый теплообменник был доставлен на Амурский ГПЗ и смонтирован в 2018 году, второй – в 2019 году.
Первая гелиевая установка с теплообменным оборудованием в ее составе была запущена в работу в сентябре 2021 года.
YouTube
На Амурском ГПЗ завершили установку теплообменного оборудования российского производства
На третьей установке по очистке, сжижению и затариванию гелия Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, установлен спиральновитой теплообменный аппарат. Агрегат необходим для рекуперации тепла азотно-гелиевой смеси…
Амурский ГХК в сентябре 2021 года
Прогресс по проекту Амурского ГХК в сентябре 2021 года превысил 23,3%.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На площадке строительства установки пиролиза Амурского ГХК ведется монтаж ключевого технологического оборудования.
Продолжаются фундаментные работы на строительстве установок производства полиэтилена и полипропилена. А на площадке логистического комплекса смонтированы 22 силоса для хранения готовой продукции из 36.
Важным событием сентября на Амурском ГХК стало начало работ по строительству главной подстанции предприятия напряжением 500 кВ. Осуществляется инженерная планировка площадки, следующий этап – заливка бетона зданий общеподстанционного пункта управления и комплектного распределительного устройства 110 кВ.
Вблизи строительной площадки возводятся кемпы для проживания сотрудников проектного офиса АГХК – выполняется строительство пяти гостиниц, досугового центра со спортзалом и теплого перехода. Для размещения строительного персонала подрядчиков ведется строительство жилого городка на 9000 человек. К концу сентября готовы 20 общежитий и столовые. Всего в вахтовом поселке будет 50 зданий и сооружений: общежития, столовые, банно-прачечные комплексы, спортзалы, центр досуга и отдыха и торговый центр. Компактное проживание рабочего персонала вблизи стройплощадки позволит разгрузить жилфонд и инфраструктуру Свободного и Свободненского района.
Прогресс по проекту Амурского ГХК в сентябре 2021 года превысил 23,3%.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На площадке строительства установки пиролиза Амурского ГХК ведется монтаж ключевого технологического оборудования.
Продолжаются фундаментные работы на строительстве установок производства полиэтилена и полипропилена. А на площадке логистического комплекса смонтированы 22 силоса для хранения готовой продукции из 36.
Важным событием сентября на Амурском ГХК стало начало работ по строительству главной подстанции предприятия напряжением 500 кВ. Осуществляется инженерная планировка площадки, следующий этап – заливка бетона зданий общеподстанционного пункта управления и комплектного распределительного устройства 110 кВ.
Вблизи строительной площадки возводятся кемпы для проживания сотрудников проектного офиса АГХК – выполняется строительство пяти гостиниц, досугового центра со спортзалом и теплого перехода. Для размещения строительного персонала подрядчиков ведется строительство жилого городка на 9000 человек. К концу сентября готовы 20 общежитий и столовые. Всего в вахтовом поселке будет 50 зданий и сооружений: общежития, столовые, банно-прачечные комплексы, спортзалы, центр досуга и отдыха и торговый центр. Компактное проживание рабочего персонала вблизи стройплощадки позволит разгрузить жилфонд и инфраструктуру Свободного и Свободненского района.
YouTube
Амурский ГХК в сентябре 2021 года
Прогресс по проекту Амурского ГХК в сентябре 2021 года превысил 23,3%.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного…
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного…
На логистическом комплексе Амурского ГХК завершен монтаж силосов полиэтилена
На площадке строительства Амурского газохимического комплекса завершен монтаж силосов полиэтилена логистического комплекса. С начала августа до конца сентября смонтировано 24 силоса, ёмкость каждого составляет 1200 м3. Силос представляет собой 25-метровый стальной цилиндр, диаметром 8 метров, с конусообразным дном. Строительством логистического комплекса в составе объектов общезаводского хозяйства в качестве EPC-подрядчика управляет НИПИГАЗ.
Уже в конце октября специалисты планируют приступить к монтажу силосов полипропилена, сейчас выполняется их укрупнительная сборка. Работы по монтажу силосов полипропилена в проектное положение планируется завершить в конце ноября. В течении месяца будет установлено 12 силосов полипропилена, ёмкостью 500 м3 каждый.
Блок силосов Амурского ГХК — один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства. Он обеспечит возможность приема гранул готовой продукции полиэтилена и полипропилена различных товарных марок перед дальнейшей отправкой продукции потребителям. В единую систему Логистического комплекса будут объединены 36 силосов готовой продукции. При этом общая высота возводимой конструкции составит более 50 метров, что сравнимо с 20-этажным домом.
Логистический комплекс Амурского ГХК будет состоять из 17 объектов, включая эстакады подачи гранул полиэтилена и полипропилена, зону фасовки и упаковки готовой продукции, контейнерные терминалы хранения готовой продукции и возможности отгрузки железнодорожным транспортом. Комплекс будет рассчитан на отгрузку более 2,7 млн. тонн. продукции в год.
Логистический комплекс станет автоматизированным объектом, соответствующим первому квартилю по операционной эффективности, с применением роботизированного оборудования. Системы автоматизации будут осуществлять транспортировку и отгрузку производимой продукции, осмотр и приемку контейнеров, транспортировку контейнеров между контейнерным терминалом и отгрузочными доками.
На площадке строительства Амурского газохимического комплекса завершен монтаж силосов полиэтилена логистического комплекса. С начала августа до конца сентября смонтировано 24 силоса, ёмкость каждого составляет 1200 м3. Силос представляет собой 25-метровый стальной цилиндр, диаметром 8 метров, с конусообразным дном. Строительством логистического комплекса в составе объектов общезаводского хозяйства в качестве EPC-подрядчика управляет НИПИГАЗ.
Уже в конце октября специалисты планируют приступить к монтажу силосов полипропилена, сейчас выполняется их укрупнительная сборка. Работы по монтажу силосов полипропилена в проектное положение планируется завершить в конце ноября. В течении месяца будет установлено 12 силосов полипропилена, ёмкостью 500 м3 каждый.
Блок силосов Амурского ГХК — один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства. Он обеспечит возможность приема гранул готовой продукции полиэтилена и полипропилена различных товарных марок перед дальнейшей отправкой продукции потребителям. В единую систему Логистического комплекса будут объединены 36 силосов готовой продукции. При этом общая высота возводимой конструкции составит более 50 метров, что сравнимо с 20-этажным домом.
Логистический комплекс Амурского ГХК будет состоять из 17 объектов, включая эстакады подачи гранул полиэтилена и полипропилена, зону фасовки и упаковки готовой продукции, контейнерные терминалы хранения готовой продукции и возможности отгрузки железнодорожным транспортом. Комплекс будет рассчитан на отгрузку более 2,7 млн. тонн. продукции в год.
Логистический комплекс станет автоматизированным объектом, соответствующим первому квартилю по операционной эффективности, с применением роботизированного оборудования. Системы автоматизации будут осуществлять транспортировку и отгрузку производимой продукции, осмотр и приемку контейнеров, транспортировку контейнеров между контейнерным терминалом и отгрузочными доками.