На причале Амурского ГПЗ ведется разгрузка колонн газоразделения для пятой технологической линии
На причал Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) доставлено самое крупногабаритное оборудование для пятой технологической линии: колонны выделения метана (деметанизатор) и удаления азота.
Это наиболее массивное и габаритное оборудование из доставляемого на Амурский ГПЗ в период летней навигации 2021 года. Вес деметанизатора – 870 тонн, длина – 88 м. Колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Для погрузо-разгрузочных работ на причале Амурского ГПЗ задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. Перевозку колонн на строительную площадку завода обеспечат автомобильные краны и самоходные модульные транспортеры.
Всего в ходе летней навигации 2021 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 37 единиц оборудования общим весом порядка 5,6 тыс. тонн. Для транспортировки грузов по рекам Амур и Зея будут использованы четыре баржебуксирных состава.
НИПИГАЗ управляет проектом строительства Амурского ГПЗ в качестве генерального подрядчика.
https://youtu.be/6yqihQx-TyI
На причал Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) доставлено самое крупногабаритное оборудование для пятой технологической линии: колонны выделения метана (деметанизатор) и удаления азота.
Это наиболее массивное и габаритное оборудование из доставляемого на Амурский ГПЗ в период летней навигации 2021 года. Вес деметанизатора – 870 тонн, длина – 88 м. Колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Для погрузо-разгрузочных работ на причале Амурского ГПЗ задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. Перевозку колонн на строительную площадку завода обеспечат автомобильные краны и самоходные модульные транспортеры.
Всего в ходе летней навигации 2021 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 37 единиц оборудования общим весом порядка 5,6 тыс. тонн. Для транспортировки грузов по рекам Амур и Зея будут использованы четыре баржебуксирных состава.
НИПИГАЗ управляет проектом строительства Амурского ГПЗ в качестве генерального подрядчика.
https://youtu.be/6yqihQx-TyI
YouTube
Разгрузка колонн газоразделения для пятой технологической линии Амурского ГПЗ
На причале Амурского ГПЗ ведется разгрузка колонн газоразделения для пятой технологической линии
На причал Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) доставлено самое крупногабаритное оборудование для пятой технологической линии: колонны выделения метана…
На причал Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) доставлено самое крупногабаритное оборудование для пятой технологической линии: колонны выделения метана…
На Амурский ГХК доставляют самую высокую колонну. Уникальная по своим характеристикам конструкция – один из важнейших элементов пиролиза Амурского ГХК.
НИПИГАЗ управляет логистикой крупнотоннажного оборудования проекта.
В морском порту Де-Кастри (Хабаровский край) была произведена перегрузка колонны установки пиролиза C3 Splitter.
• Масса колонны: 968 тонн
• Длина колонны: 111 метров
• Предназначение оборудования: выделение товарного пропилена
• Откуда шла колонна: Южная Корея
• На чем доставят: на барже «Томск», грузоподъемность которой составляет 5 700 тонн.
Баржа вернулась в порт Де-Кастри после успешно завершенной операции по доставке первой колонны АГХК к причалу разгрузки.
Как планируется доставить колонну к месту монтажа?
1. Через Николаевск-на-Амуре, по рекам Амур и Зея, баржебуксирный состав с колонной последует на временный причал, расположенный на 212 км реки Зея (рядом с городом Свободный).
2. Колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер, и начнётся сухопутный этап доставки – «последняя миля», который потребует демонтажа пролёта железнодорожного путепровода необщего пользования для беспрепятственного провоза оборудования.
3. Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа. Время планируемой установки колонны на площадке: конец сентября 2021 года.
НИПИГАЗ управляет логистикой крупнотоннажного оборудования проекта.
В морском порту Де-Кастри (Хабаровский край) была произведена перегрузка колонны установки пиролиза C3 Splitter.
• Масса колонны: 968 тонн
• Длина колонны: 111 метров
• Предназначение оборудования: выделение товарного пропилена
• Откуда шла колонна: Южная Корея
• На чем доставят: на барже «Томск», грузоподъемность которой составляет 5 700 тонн.
Баржа вернулась в порт Де-Кастри после успешно завершенной операции по доставке первой колонны АГХК к причалу разгрузки.
Как планируется доставить колонну к месту монтажа?
1. Через Николаевск-на-Амуре, по рекам Амур и Зея, баржебуксирный состав с колонной последует на временный причал, расположенный на 212 км реки Зея (рядом с городом Свободный).
2. Колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер, и начнётся сухопутный этап доставки – «последняя миля», который потребует демонтажа пролёта железнодорожного путепровода необщего пользования для беспрепятственного провоза оборудования.
3. Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа. Время планируемой установки колонны на площадке: конец сентября 2021 года.
Результаты экологического мониторинга подтвердили безопасность в зоне строительства Амурского ГПЗ
Специалисты «Центра лабораторного анализа и технических измерений по Дальневосточному федеральному округу» (ЦЛАТИ) завершили плановое исследование экологической обстановки в зоне строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ. Результаты комплексного производственного экологического мониторинга подтвердили соответствие основных параметров российским и международным стандартам охраны окружающей среды.
В мае и июне этого года экологи отобрали для исследования пробы поверхностных вод и донных отложений в реке Усть-Пёре, а также почвы и атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне завода, на границе близлежащих населенных пунктов и в районе строительства полигона твердых бытовых и производственных отходов Амурского ГПЗ. Одновременно проводились замеры уровня шума. По заключению специалистов ЦЛАТИ, все показатели соответствуют нормативам.
Производственный экологический мониторинг на строительной площадке Амурского ГПЗ проводится регулярно с начала реализации проекта. Безопасность строительства подтверждена результатами более 2000 проб.
Специалисты «Центра лабораторного анализа и технических измерений по Дальневосточному федеральному округу» (ЦЛАТИ) завершили плановое исследование экологической обстановки в зоне строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ. Результаты комплексного производственного экологического мониторинга подтвердили соответствие основных параметров российским и международным стандартам охраны окружающей среды.
В мае и июне этого года экологи отобрали для исследования пробы поверхностных вод и донных отложений в реке Усть-Пёре, а также почвы и атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне завода, на границе близлежащих населенных пунктов и в районе строительства полигона твердых бытовых и производственных отходов Амурского ГПЗ. Одновременно проводились замеры уровня шума. По заключению специалистов ЦЛАТИ, все показатели соответствуют нормативам.
Производственный экологический мониторинг на строительной площадке Амурского ГПЗ проводится регулярно с начала реализации проекта. Безопасность строительства подтверждена результатами более 2000 проб.
Где хотят работать перспективные молодые российские инженеры?
По результатам опроса, проведенного платформой «Россия – страна возможностей» в рамках Международного чемпионата CASE-IN, НИПИГАЗ вошел в ТОП-10 компаний, где хотят работать студенты технических специальностей.
Молодые специалисты отмечают, что хотели бы работать и проходить стажировку в инновационной, стабильной корпорации, которая предоставляет возможности профессионального роста. Такой компанией как раз является НИПИГАЗ.
В топ-10 компаний, где студенты-инженеры хотели бы работать, также вошли:
• ГК «РОСАТОМ»,
• ООО «СИБУР»,
• ПАО «Татнефть»,
• АК «АЛРОСА» (ПАО),
• АО «СО ЕЭС»,
• ПАО «ФСК ЕЭС»,
• ПАО «РусГидро»,
• ООО «Евраз Холдинг»,
• ООО «Майкромайн Рус».
Всего в опросе приняли участие 432 студента ведущих технических вузов. Все они – победители и финалисты международного инженерного чемпионата CASE-IN, который отбирает самых перспективных и талантливых ребят топливно-энергетического и минерально-сырьевого комплексов со всей России.
По результатам опроса, проведенного платформой «Россия – страна возможностей» в рамках Международного чемпионата CASE-IN, НИПИГАЗ вошел в ТОП-10 компаний, где хотят работать студенты технических специальностей.
Молодые специалисты отмечают, что хотели бы работать и проходить стажировку в инновационной, стабильной корпорации, которая предоставляет возможности профессионального роста. Такой компанией как раз является НИПИГАЗ.
В топ-10 компаний, где студенты-инженеры хотели бы работать, также вошли:
• ГК «РОСАТОМ»,
• ООО «СИБУР»,
• ПАО «Татнефть»,
• АК «АЛРОСА» (ПАО),
• АО «СО ЕЭС»,
• ПАО «ФСК ЕЭС»,
• ПАО «РусГидро»,
• ООО «Евраз Холдинг»,
• ООО «Майкромайн Рус».
Всего в опросе приняли участие 432 студента ведущих технических вузов. Все они – победители и финалисты международного инженерного чемпионата CASE-IN, который отбирает самых перспективных и талантливых ребят топливно-энергетического и минерально-сырьевого комплексов со всей России.
Очень медленно и чрезвычайно бережно. Так в эти минуты доставляют на строительную площадку Амурского ГПЗ колонну удаления азота весом более 400 тонн. Совсем недавно она прибыла по воде к временному причалу Амурского ГПЗ. Вскоре колонну установят на пятой линии предприятия. Следите за нашими публикациями, скоро покажем видео о том, как везут другое крупногабаритное оборудование для Амурского ГПЗ, прибывающее в рамках навигации-2021.
#АмурскийГПЗ
#АмурскийГПЗ
Ярким индивидуальностям – индивидуальный вектор развития
В НИПИГАЗе каждый участник команды определяет, по какому треку будет двигаться его карьера: по управленческому, экспертному или проектному. Каждое направление открывает перед сотрудниками практически безграничные возможности для развития – в соответствии с жизненными стремлениями и профессиональными компетенциями.
Максим Коротков – руководитель направления консолидированной отчетности и новый участник рубрики #НИПИГАЗ_люди.
Максим пришел в компанию в 2011 году как специалист по подбору персонала и изначально развивался в рамках этой дисциплины: был начальником управления, потом HR-партнером. Спустя несколько лет был переведен на один из проектов НИПИГАЗа на позицию главного эксперта по консолидированной отчетности, а через 2 года стал руководителем этого направления.
Его основная задача – подготовка отчетных и аналитических материалов для стратегических целей компании.
Для Максима основополагающим фактором работы и успеха является ответственный подход к работе и настойчивость.
В НИПИГАЗе каждый участник команды определяет, по какому треку будет двигаться его карьера: по управленческому, экспертному или проектному. Каждое направление открывает перед сотрудниками практически безграничные возможности для развития – в соответствии с жизненными стремлениями и профессиональными компетенциями.
Максим Коротков – руководитель направления консолидированной отчетности и новый участник рубрики #НИПИГАЗ_люди.
Максим пришел в компанию в 2011 году как специалист по подбору персонала и изначально развивался в рамках этой дисциплины: был начальником управления, потом HR-партнером. Спустя несколько лет был переведен на один из проектов НИПИГАЗа на позицию главного эксперта по консолидированной отчетности, а через 2 года стал руководителем этого направления.
Его основная задача – подготовка отчетных и аналитических материалов для стратегических целей компании.
Для Максима основополагающим фактором работы и успеха является ответственный подход к работе и настойчивость.
Амурский ГХК в июле 2021
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На площадку строительства установки пиролиза доставлено первое технологическое оборудование – самая большая колонна Амурского газохимического комплекса – водной промывки пирогаза. Разгрузка на временном причале р. Зея вблизи г. Свободный проводилась с помощью двух кранов грузоподъемностью 1 350 тонн каждый.
Для беспрепятственной транспортировки уникального гиганта (вес около 1,5 тыс. тонн, длина - 80,6 метра) по «последней миле» - пути от причала до места монтажа - был осуществлен демонтаж пролёта железнодорожного путепровода. По завершению операции пролет был смонтирован обратно на свое место. В целях безопасности дорожного движения транспортировка колонны по участку региональной трассы осуществлялась в ночное время. В итоге 14-километровый путь колонна преодолела за два дня.
Для монтажа тяжелого технологического оборудования на строительной площадке стартовала сборка специализированного крана грузоподъемностью 2,5 тыс. тонн.
Одновременно в российский порт Де-Кастри прибыла вторая единица оборудования установки пиролиза - C3 Splitter, которая предназначена для выделения товарного пропилена. Ее масса составляет 968 тонн, длина - 111 метров.
Всего в навигацию 2021 года планируется доставить около 12 тысяч тонн крупногабаритного оборудования АГХК. Под хранение поступающих крупнотоннажных грузов проводится расширение временного причала на р. Зея – ведется устройство плит, монтаж ограждения и освещения.
На площадке строительства полимерных установок погружено 3,3 тыс. свай из 27 тыс. шт., выполнено почти 990 м3 бетонных конструкций ниже нуля из 67,5 тыс. м3.
В июле было произведено бетонирование плиты перекрытия блока силосов логистического комплекса площадью 1 200 м2. Использовано около 1 000 м3 бетона, произведенного на растворобетонной установке АГХК. Смонтировано 260 тонн металлоконструкций. Параллельно завершается сборка первых 5 силосов хранения готовой продукции из 36 шт.
Продолжается строительство цеха по изготовлению железобетонных свай, который уже выпускает готовую продукцию – изготовлены 396 свай для строительства объектов общезаводского хозяйства.
Вблизи строительной площадки возводятся кемпы для проживания ИТР. Выполняется строительство пяти гостиниц, досугового центра со спортзалом и теплого перехода.
При участии АГХК в городе Свободный проводится реконструкция стадиона «Локомотив» - выполняется устройство открытых спортивных площадок, замена покрытия футбольного поля, беговых и пешеходных дорожек, замена трибун 738 мест и входной группы.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На площадку строительства установки пиролиза доставлено первое технологическое оборудование – самая большая колонна Амурского газохимического комплекса – водной промывки пирогаза. Разгрузка на временном причале р. Зея вблизи г. Свободный проводилась с помощью двух кранов грузоподъемностью 1 350 тонн каждый.
Для беспрепятственной транспортировки уникального гиганта (вес около 1,5 тыс. тонн, длина - 80,6 метра) по «последней миле» - пути от причала до места монтажа - был осуществлен демонтаж пролёта железнодорожного путепровода. По завершению операции пролет был смонтирован обратно на свое место. В целях безопасности дорожного движения транспортировка колонны по участку региональной трассы осуществлялась в ночное время. В итоге 14-километровый путь колонна преодолела за два дня.
Для монтажа тяжелого технологического оборудования на строительной площадке стартовала сборка специализированного крана грузоподъемностью 2,5 тыс. тонн.
Одновременно в российский порт Де-Кастри прибыла вторая единица оборудования установки пиролиза - C3 Splitter, которая предназначена для выделения товарного пропилена. Ее масса составляет 968 тонн, длина - 111 метров.
Всего в навигацию 2021 года планируется доставить около 12 тысяч тонн крупногабаритного оборудования АГХК. Под хранение поступающих крупнотоннажных грузов проводится расширение временного причала на р. Зея – ведется устройство плит, монтаж ограждения и освещения.
На площадке строительства полимерных установок погружено 3,3 тыс. свай из 27 тыс. шт., выполнено почти 990 м3 бетонных конструкций ниже нуля из 67,5 тыс. м3.
В июле было произведено бетонирование плиты перекрытия блока силосов логистического комплекса площадью 1 200 м2. Использовано около 1 000 м3 бетона, произведенного на растворобетонной установке АГХК. Смонтировано 260 тонн металлоконструкций. Параллельно завершается сборка первых 5 силосов хранения готовой продукции из 36 шт.
Продолжается строительство цеха по изготовлению железобетонных свай, который уже выпускает готовую продукцию – изготовлены 396 свай для строительства объектов общезаводского хозяйства.
Вблизи строительной площадки возводятся кемпы для проживания ИТР. Выполняется строительство пяти гостиниц, досугового центра со спортзалом и теплого перехода.
При участии АГХК в городе Свободный проводится реконструкция стадиона «Локомотив» - выполняется устройство открытых спортивных площадок, замена покрытия футбольного поля, беговых и пешеходных дорожек, замена трибун 738 мест и входной группы.
YouTube
Амурский ГХК в июле 2021
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На площадку строительства…
На площадку строительства…
На второй технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода, проектом которого НИПИГАЗ управляет в качестве генерального подрядчика, достигнута механическая готовность основной установки газоразделения
Завершены испытания трубопроводов, проведена их инертизация. Ведется подготовка к эксплуатации оборудования колонн выделения метана, этана и колонн удаления азота.
В настоящее время в проведении пусконаладочных работ задействованы сотни специалистов заказчика проекта строительства завода – компании «Газпром переработка Благовещенск», НИПИГАЗа, поставщиков оборудования и компаний-партнеров.
Ранее, 9 июня запущена в работу первая технологическая линия завода.
Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Продукция предприятия очищенная метановая фракция (38 млрд куб. м газа в год) и выделенные ценные компоненты: 2,4 млн тонн этана, 1,5 млн тонн сжиженных углеводородных газов (пропан и бутан), 200 тыс. тонн пентан-гексановой фракции. А также 60 млн куб. м в год гелия - крайне востребованного газа для высокотехнологичных отраслей промышленности.
Завершены испытания трубопроводов, проведена их инертизация. Ведется подготовка к эксплуатации оборудования колонн выделения метана, этана и колонн удаления азота.
В настоящее время в проведении пусконаладочных работ задействованы сотни специалистов заказчика проекта строительства завода – компании «Газпром переработка Благовещенск», НИПИГАЗа, поставщиков оборудования и компаний-партнеров.
Ранее, 9 июня запущена в работу первая технологическая линия завода.
Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Продукция предприятия очищенная метановая фракция (38 млрд куб. м газа в год) и выделенные ценные компоненты: 2,4 млн тонн этана, 1,5 млн тонн сжиженных углеводородных газов (пропан и бутан), 200 тыс. тонн пентан-гексановой фракции. А также 60 млн куб. м в год гелия - крайне востребованного газа для высокотехнологичных отраслей промышленности.
8-го августа, во второе воскресенье августа, отмечается День строителя! Поздравляем всех причастных коллег с профессиональным праздником!
Строительство и инженерное дело является одним из фундаментальных двигателей прогресса, внедрения инноваций, повышения качества жизни. Руками строителей формируется история – появляются новые предприятия, инфраструктурные и социальные объекты – все, что окружает современного человека и будет окружать еще многие поколения.
Для команды НИПИГАЗа это по-настоящему особенный и важный праздник в году. Каждый ее участник причастен к возведению крупнейших предприятий, которые становятся драйверами экономики и флагманами своих отраслей.
От всей души желаем коллегам здоровья, благополучия и стабильности. Новых масштабных проектов, профессиональных высот, преодоления всех преград!
Пусть все ваши самые невероятные планы и цели воплощаются в жизнь.
Строительство и инженерное дело является одним из фундаментальных двигателей прогресса, внедрения инноваций, повышения качества жизни. Руками строителей формируется история – появляются новые предприятия, инфраструктурные и социальные объекты – все, что окружает современного человека и будет окружать еще многие поколения.
Для команды НИПИГАЗа это по-настоящему особенный и важный праздник в году. Каждый ее участник причастен к возведению крупнейших предприятий, которые становятся драйверами экономики и флагманами своих отраслей.
От всей души желаем коллегам здоровья, благополучия и стабильности. Новых масштабных проектов, профессиональных высот, преодоления всех преград!
Пусть все ваши самые невероятные планы и цели воплощаются в жизнь.
На пятой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), строительством которого управляет НИПИГАЗ, смонтировано самое крупногабаритное оборудование: колонна выделения метана (деметанизатор) и две колонны удаления азота
Вес деметанизатора – 870 тонн, длина – 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй – 63 метра, вес – свыше 400 тонн. Установленные колонны – ключевое оборудование установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского, а впоследствии и Ковыктинского месторождений.
Колонны доставили от причала на реке Зея на строительную площадку Амурского ГПЗ с помощью самоходных модульных транспортеров. Чтобы не мешать движению автомобилей и обеспечить безопасность дорожного движения, транспортировка велась преимущественно в ночное время со скоростью 5 км/час. В операции по установке колонн на пятой технологической линии Амурского ГПЗ были задействованы краны грузоподъемностью 600 и 1600 тонн.
Вес деметанизатора – 870 тонн, длина – 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй – 63 метра, вес – свыше 400 тонн. Установленные колонны – ключевое оборудование установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского, а впоследствии и Ковыктинского месторождений.
Колонны доставили от причала на реке Зея на строительную площадку Амурского ГПЗ с помощью самоходных модульных транспортеров. Чтобы не мешать движению автомобилей и обеспечить безопасность дорожного движения, транспортировка велась преимущественно в ночное время со скоростью 5 км/час. В операции по установке колонн на пятой технологической линии Амурского ГПЗ были задействованы краны грузоподъемностью 600 и 1600 тонн.