НИПИГАЗ
1.54K subscribers
614 photos
43 videos
4 files
227 links
Download Telegram
Амурский ГХК в июне 2021

Прогресс проекта Амурского ГХК (совместное предприятие СИБУРа и Sinopec) составляет 19,5%. На строительную площадку мобилизовано 155 единиц техники и 1096 человек персонала.

НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.

На строительстве установки пиролиза выполняется подготовка фундаментов печей пиролиза, завершена подготовка фундамента для монтажа первой колонны, подготовлена подъездная автодорога к зоне монтажа.

Первая колонна АГХК Quench Tower для установки пиролиза весом более 1500 тонн была отправлена из российского порта Де-Кастри в Амурскую область и достигла реки Зея 21 июня.

На строительстве полимерных установок погружено 2,6 тыс. свай из 27 тыс. шт., выполнено 300 м3 бетонных конструкций ниже нуля из 67,5 тыс. м3.

Готовность основания блока силусов логистического комплекса составляет 28,1%.

Началось строительство цеха по изготовлению железобетонных свай. Параллельно начат выпуск 112 шт. продукции, предназначенных для строительства ОЗХ.

Обеспечена готовность к подаче напряжения от ПС-220 на площадку строительства зоны «Пиролиз».

Готовность подъездной автодороги-1 «Южная» общей протяженностью ~1км. составляет 96,4%.

Смонтировано 19% водоводов на строительстве объектов водообеспечения, общая протяженность которых составит 7015 м.

При участии АГХК в Свободном осуществляется ремонт стадиона «Локомотив».
На станции водоподготовки Амурского ГПЗ «Газпрома», проектом которого управляет НИПИГАЗ, завершаются индивидуальные испытания оборудования

Станция обеспечивает подготовку воды для хозяйственно-питьевых и производственных нужд в административно-бытовых комплексах и офисах, расположенных непосредственно на площадке завода.

Система водоснабжения АГПЗ предусматривает пять водопроводов, в том числе для повторно используемой воды. Для водозабора построено 7 скважин, включая резервную и наблюдательную. Из скважин вода направляется на станцию водоподготовки, где проходит цикл очистки до качества питьевой. Осуществляется несколько ступеней фильтрации для удаления нежелательных примесей, в том числе избыточного содержания железа, марганца, органических веществ и других. Для качественной водоподготовки используются современные электролизные установки и мощные осветлительные фильтры второй ступени. После фильтров питьевая вода дополнительно проходит через установку ультрафиолетового обеззараживания. И только затем уже питьевого качества вода поступает в резервуары, из которых направляется потребителям – в офисы, производственные и другие помещения.

На станции водоподготовки завершены все строительные работы, идет проверка оборудования. Оборот воды на станции после выхода на проектную мощность составит 2600 кубометров в сутки.

#АГПЗ
Сотрудник НИПИГАЗа рассказал об участии в Международном инженерном чемпионате CASE-IN
 
Совсем недавно были подведены итоги Международного инженерного чемпионата CASE-IN. Для капитана команды Санкт-Петербургского инжинирингового центра НИПИГАЗа Николая Павлова прошедший сезон чемпионата стал четвертым. Ранее он выступал в Студенческой лиге, а теперь уже совместно с коллегами решал задачу по устойчивому развитию компаний топливно-энергетического и минерально-сырьевого комплекса в постковидный период.
 
«Решался кейс на основе бизнес-практики крупных компаний. Мы рассматривали отечественный и зарубежный опыт. Предложения касались как производственного процесса, так и управления человеческими ресурсами, – делится Николай. – Мы разработали цифровые решения для различных направлений деятельности. Например, для обеспечения безопасности трубопроводов остановились на использовании беспилотников, роботизации».
 
Николай подчеркивает, что чемпионат дает неоценимый опыт: «Специалистам компаний необходимо совершенствоваться, повышать свой профессиональный уровень, обмениваться экспертизой с коллегами. Участие в CASE-IN дает такую возможность».
Работа в НИПИГАЗе – постоянная мобильность, работа в команде и решение уникальных задач

Герой нашей рубрики #НИПИГАЗ_люди переехал из Башкирии ради работы своей мечты на проекте НИПИГАЗа – строительстве «ЗапСибНефтехима» СИБУРа в Тобольске.

Сегодняшняя история – Руслана Гильманова, эксперта в коммерческом управлении и контроле освоения финансирования, который на своем опыте убедился в возможности быстрого карьерного роста за счёт умения адаптироваться к новым задачам и локациям.

Спустя три года работы в Тобольске, по завершении проектных работ, Руслан совершил рывок в своей карьере и переехал в Москву. В столичном офисе ему предложили должность эксперта в отделе коммерческого управления. Сейчас он занимается расчетом бюджета по проектам, трудозатратам и экономическим показателям.

#НИПИГАЗ
На Амурском ГХК встречают первое крупногабаритное оборудование

На временный причал вблизи г. Свободного доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) — колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.

Пиролиз – основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода. На Амурском ГХК будет построена самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.

Уникальная логистическая операция по доставке колонны пиролиза длилась более месяца. Оборудование преодолело расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, Татарский пролив, по рекам Амур и Зея.

Для выгрузки колонны на временном причале смонтированы два гусеничных крана грузоподъемностью 1 350 тонн каждый. Мобилизованы самоходные модульные транспортеры типа SPMT для дальнейшей сухопутной перевозки оборудования на строительную площадку, где уже подготовлены фундаменты для его монтажа.

Всего в текущем году для проекта Амурского ГХК будет поставлено порядка 50 единиц негабаритного оборудования, изготовленного в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения. Вместе с тем, проект строительства Амурского ГХК предполагает использование российских строительных материалов, комплектующих и оборудования до 100% по целому ряду номенклатуры на участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования, а также собственное производство бетона и железобетонных конструкций. 

НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль ЕРС-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве РМС-подрядчика.

Транспортировка обеспечена охраной, будет осуществляться с соблюдением всех норм безопасности и преимущественно в ночное время.
Медицинский центр НИПИГАЗа на площадке Амурского ГПЗ подводит итоги первого года работы

10 июля 2020 года состоялось открытие Медицинского центра на территории Амурского газоперерабатывающего завода в Свободном, построенного НИПИГАЗом. Оператором центра является ООО «СОГАЗ «ПРОФМЕДИЦИНА». За год работы клинике удалось достичь серьезных результатов в области оказания качественной медицинской помощи и сохранения эпидемиологической безопасности на территории строительства крупнейших промышленных объектов Амурского газоперерабатывающего завода и Амурского газохимического комплекса.

Многопрофильный центр был построен, оснащен всем необходимым оборудованием, лекарственными препаратами и введен в эксплуатацию НИПИГАЗом всего за 45 дней. Кроме того, компания обеспечила прохождение лицензирования и последующего функционирования госпиталя.

Медицинский центр оснащен 94 койками, шесть из которых работают по профилю «интенсивная терапия». Также оборудована собственная клинико-диагностическая лаборатория, позволяющая проводить ПЦР-диагностику, ИФА-диагностику и полный спектр общеклинических исследований. В медицинском центре установлен 16-срезовый компьютерный томограф, проводится УЗИ и ЭКГ-диагностика, функционирует станция снабжения медицинскими газами.

С момента открытия, которое состоялось в разгар первой волны пандемии COVID-19 в июле 2020 года, клиника функционировала как инфекционный госпиталь, и сейчас продолжает работать на достижение основной цели — предупреждение распространения новой коронавирусной инфекции на Амурском ГПЗ, сохранение и укрепление здоровья людей, работающих на объекте. За год работы клиники в стационар было госпитализировано 1705 человек, 2 330 пациентов получили амбулаторную помощь.

Технические возможности клиники позволяют проводить лабораторную и инструментальную диагностику, выявляя заболевания в кратчайшие сроки. За год в медицинском центре выполнено 8780 КТ-исследований, 218 481 исследований на COVID-19 методом ПЦР и 6 986 исследований на выявление антител к коронавирусу методом ИФА (иммуноферментного анализа).

Для предотвращения распространения инфекционных заболеваний среди сотрудников предприятий, работающих на объекте, медиками проводится массовая вакцинация. Так, осенью 2020 года 27 693 человека было привито против гриппа и 1539 — против пневмококка.

Для предотвращения распространения новой коронавирусной инфекции проводится массовая вакцинация персонала. С 21 апреля 2021 года 6000 человек прошли вакцинацию против COVID-19, процесс продолжается в настоящий момент.

Персонал госпиталя на сегодня составляет 80 человек, в том числе 19 врачей и более 50 сотрудников среднего и младшего медицинского персонала. Высокий уровень профессионализма и согласованность действий всех членов коллектива, позволившие сохранить здоровье сотрудников предприятий во время пандемии, неоднократно были отмечены почетными грамотами и благодарностями губернатора Амурской области, ПАО «ГАЗПРОМ», ООО «Газпром Переработка Благовещенск», АО «НИПИГАЗ».

Александр Гребенюк, директор по медицинской безопасности НИПИГАЗа: «Решение о строительстве собственного госпиталя на крупнейшей площадке строительства в стране для борьбы с коронавирусной инфекцией было крайне своевременным. Нам удалось в кратчайшие сроки организовать как строительство, так и оснащение центра самым современным оборудованием. Как результат таких действий и решений – мы имеем здесь управляемую и стабильную эпидемиологическую ситуацию на всем протяжении пандемии».
“Последняя миля” рекордного тяжеловеса Амурского ГХК - первой колонны пиролиза. Лучшие моменты

▫️Вес оборудования - около 1,5 тыс тонн.

▫️Длина - 80 метров

▫️Диаметр - 13 метров

▫️Колонна преодолела расстояние - ок. 5 000 км по воде и 14 км по суше

▫️Последняя миля - это транспортировка колонны от причала разгрузки к месту монтажа на площадке АГХК

▫️Для того, чтобы колонна смогла пройти по участку региональной трассы, пришлось демонтировать пролет железнодорожного путепровода.

▫️Колонну транспортировали на 80-осевом самоходном модельном транспорте, которым управляли пешие операторы.

▫️Скорость перемещения - до 3 км/ч

▫️Последняя миля длилась 2 дня (9 и 10 июля).

НИПИГАЗ управляет логистикой крупнотоннажного оборудования.