НИПИГАЗ подключил к электроэнергии объекты строительства Амурского ГХК
На строительстве объектов общезаводского хозяйства Амурского ГХК, по которым в роли EPC-подрядчика выступает НИПИГАЗ, подано напряжение и проведено комплексное опробование оборудования центральной распределительной подстанции (РП) 10 кВ.
Специалисты подрядных организаций осуществили запитку основных объектов строительства. Первой к постоянной электроэнергии с расчетной нагрузкой 3.2 МВт подключена зона строительства пиролиза. Распределительный пункт также будет подавать напряжение на площадку строительства полимерных установок и зоны таможенного контроля.
Электропитание РП 10 кВ. осуществляется от подстанции «Строительная» 220/10 кВ., построенной для осуществления внешнего электроснабжения строительной площадки Амурского ГХК. В рамках подключения РП к внешнему источнику электроснабжения проложено 56 километров кабеля.
В настоящий момент на строительной площадке продолжается монтаж воздушных линий электропередач для подключения объектов инфраструктуры. Для обеспечения электроэнергией строительной площадки будут построены линии электропередачи общей протяженностью 116 километров, смонтировано более 300 опор.
НИПИГАЗ в рамках проекта строительства Амурского ГХК выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
#АГХК
На строительстве объектов общезаводского хозяйства Амурского ГХК, по которым в роли EPC-подрядчика выступает НИПИГАЗ, подано напряжение и проведено комплексное опробование оборудования центральной распределительной подстанции (РП) 10 кВ.
Специалисты подрядных организаций осуществили запитку основных объектов строительства. Первой к постоянной электроэнергии с расчетной нагрузкой 3.2 МВт подключена зона строительства пиролиза. Распределительный пункт также будет подавать напряжение на площадку строительства полимерных установок и зоны таможенного контроля.
Электропитание РП 10 кВ. осуществляется от подстанции «Строительная» 220/10 кВ., построенной для осуществления внешнего электроснабжения строительной площадки Амурского ГХК. В рамках подключения РП к внешнему источнику электроснабжения проложено 56 километров кабеля.
В настоящий момент на строительной площадке продолжается монтаж воздушных линий электропередач для подключения объектов инфраструктуры. Для обеспечения электроэнергией строительной площадки будут построены линии электропередачи общей протяженностью 116 километров, смонтировано более 300 опор.
НИПИГАЗ в рамках проекта строительства Амурского ГХК выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
#АГХК
23 июня — Международный день женщин в инженерии
Впервые праздник начали отмечать в 2017 году и НИПИГАЗ присоединяется к этой хорошей традиции. В нашей компании 35% сотрудников – женщины, которые работают в офисах по всей стране, выполняя сложнейшие задачи по реализации крупнейших инвестиционных проектов. Им все под силу!
От всего коллектива поздравляем с профессиональным праздником!
Впервые праздник начали отмечать в 2017 году и НИПИГАЗ присоединяется к этой хорошей традиции. В нашей компании 35% сотрудников – женщины, которые работают в офисах по всей стране, выполняя сложнейшие задачи по реализации крупнейших инвестиционных проектов. Им все под силу!
От всего коллектива поздравляем с профессиональным праздником!
Люди проходят через сложные испытания, добиваются своих целей и мотивируют своими историями.
География работы НИПИГАЗа разбросана по всей стране. В поисках карьерных возможностей и профессионального развития многие наши сотрудники решаются на полноценный переезд.
Также и герои нашей новой рубрики #НИПИГАЗ_люди будут делиться опытом, который изменил их жизни.
Наш первый герой — Александр Батищев, начальник монтажного отдела, работающий в Санкт-Петербурге. Свой путь Александр начинал с должности техника, на которую пришел еще во время учебы в университете. На тот момент он жил в Краснодаре и хотел развиваться в инженерном направлении. Развитие в отдельных направлениях, изучение нового — помогли добиться поставленных целей.
После было открытие нового центра и переезд в Тюмень. Именно там Александру удалось показать все свои качества и навыки, которые так необходимы для карьерного роста. Его старания оценили руководители и повысили до начальника монтажного отдела.
После Тюмени его ждал вызов, который перевернул жизнь. Участие в становлении и развитии нового центра в Санкт-Петербурге. Сейчас он с семьей переехал и осваивается в этом крупном российском городе.
Переезды способствовали не только участию в развитии новых центров, но и профессиональному росту. За время работы Александр увидел разные города нашей страны и смог поработать на передовых центрах.
Эта история вдохновляет на то, что всегда нужно рисковать и пробовать.
География работы НИПИГАЗа разбросана по всей стране. В поисках карьерных возможностей и профессионального развития многие наши сотрудники решаются на полноценный переезд.
Также и герои нашей новой рубрики #НИПИГАЗ_люди будут делиться опытом, который изменил их жизни.
Наш первый герой — Александр Батищев, начальник монтажного отдела, работающий в Санкт-Петербурге. Свой путь Александр начинал с должности техника, на которую пришел еще во время учебы в университете. На тот момент он жил в Краснодаре и хотел развиваться в инженерном направлении. Развитие в отдельных направлениях, изучение нового — помогли добиться поставленных целей.
После было открытие нового центра и переезд в Тюмень. Именно там Александру удалось показать все свои качества и навыки, которые так необходимы для карьерного роста. Его старания оценили руководители и повысили до начальника монтажного отдела.
После Тюмени его ждал вызов, который перевернул жизнь. Участие в становлении и развитии нового центра в Санкт-Петербурге. Сейчас он с семьей переехал и осваивается в этом крупном российском городе.
Переезды способствовали не только участию в развитии новых центров, но и профессиональному росту. За время работы Александр увидел разные города нашей страны и смог поработать на передовых центрах.
Эта история вдохновляет на то, что всегда нужно рисковать и пробовать.
Амурский ГХК в июне 2021
Прогресс проекта Амурского ГХК (совместное предприятие СИБУРа и Sinopec) составляет 19,5%. На строительную площадку мобилизовано 155 единиц техники и 1096 человек персонала.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На строительстве установки пиролиза выполняется подготовка фундаментов печей пиролиза, завершена подготовка фундамента для монтажа первой колонны, подготовлена подъездная автодорога к зоне монтажа.
Первая колонна АГХК Quench Tower для установки пиролиза весом более 1500 тонн была отправлена из российского порта Де-Кастри в Амурскую область и достигла реки Зея 21 июня.
На строительстве полимерных установок погружено 2,6 тыс. свай из 27 тыс. шт., выполнено 300 м3 бетонных конструкций ниже нуля из 67,5 тыс. м3.
Готовность основания блока силусов логистического комплекса составляет 28,1%.
Началось строительство цеха по изготовлению железобетонных свай. Параллельно начат выпуск 112 шт. продукции, предназначенных для строительства ОЗХ.
Обеспечена готовность к подаче напряжения от ПС-220 на площадку строительства зоны «Пиролиз».
Готовность подъездной автодороги-1 «Южная» общей протяженностью ~1км. составляет 96,4%.
Смонтировано 19% водоводов на строительстве объектов водообеспечения, общая протяженность которых составит 7015 м.
При участии АГХК в Свободном осуществляется ремонт стадиона «Локомотив».
Прогресс проекта Амурского ГХК (совместное предприятие СИБУРа и Sinopec) составляет 19,5%. На строительную площадку мобилизовано 155 единиц техники и 1096 человек персонала.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
На строительстве установки пиролиза выполняется подготовка фундаментов печей пиролиза, завершена подготовка фундамента для монтажа первой колонны, подготовлена подъездная автодорога к зоне монтажа.
Первая колонна АГХК Quench Tower для установки пиролиза весом более 1500 тонн была отправлена из российского порта Де-Кастри в Амурскую область и достигла реки Зея 21 июня.
На строительстве полимерных установок погружено 2,6 тыс. свай из 27 тыс. шт., выполнено 300 м3 бетонных конструкций ниже нуля из 67,5 тыс. м3.
Готовность основания блока силусов логистического комплекса составляет 28,1%.
Началось строительство цеха по изготовлению железобетонных свай. Параллельно начат выпуск 112 шт. продукции, предназначенных для строительства ОЗХ.
Обеспечена готовность к подаче напряжения от ПС-220 на площадку строительства зоны «Пиролиз».
Готовность подъездной автодороги-1 «Южная» общей протяженностью ~1км. составляет 96,4%.
Смонтировано 19% водоводов на строительстве объектов водообеспечения, общая протяженность которых составит 7015 м.
При участии АГХК в Свободном осуществляется ремонт стадиона «Локомотив».
На станции водоподготовки Амурского ГПЗ «Газпрома», проектом которого управляет НИПИГАЗ, завершаются индивидуальные испытания оборудования
Станция обеспечивает подготовку воды для хозяйственно-питьевых и производственных нужд в административно-бытовых комплексах и офисах, расположенных непосредственно на площадке завода.
Система водоснабжения АГПЗ предусматривает пять водопроводов, в том числе для повторно используемой воды. Для водозабора построено 7 скважин, включая резервную и наблюдательную. Из скважин вода направляется на станцию водоподготовки, где проходит цикл очистки до качества питьевой. Осуществляется несколько ступеней фильтрации для удаления нежелательных примесей, в том числе избыточного содержания железа, марганца, органических веществ и других. Для качественной водоподготовки используются современные электролизные установки и мощные осветлительные фильтры второй ступени. После фильтров питьевая вода дополнительно проходит через установку ультрафиолетового обеззараживания. И только затем уже питьевого качества вода поступает в резервуары, из которых направляется потребителям – в офисы, производственные и другие помещения.
На станции водоподготовки завершены все строительные работы, идет проверка оборудования. Оборот воды на станции после выхода на проектную мощность составит 2600 кубометров в сутки.
#АГПЗ
Станция обеспечивает подготовку воды для хозяйственно-питьевых и производственных нужд в административно-бытовых комплексах и офисах, расположенных непосредственно на площадке завода.
Система водоснабжения АГПЗ предусматривает пять водопроводов, в том числе для повторно используемой воды. Для водозабора построено 7 скважин, включая резервную и наблюдательную. Из скважин вода направляется на станцию водоподготовки, где проходит цикл очистки до качества питьевой. Осуществляется несколько ступеней фильтрации для удаления нежелательных примесей, в том числе избыточного содержания железа, марганца, органических веществ и других. Для качественной водоподготовки используются современные электролизные установки и мощные осветлительные фильтры второй ступени. После фильтров питьевая вода дополнительно проходит через установку ультрафиолетового обеззараживания. И только затем уже питьевого качества вода поступает в резервуары, из которых направляется потребителям – в офисы, производственные и другие помещения.
На станции водоподготовки завершены все строительные работы, идет проверка оборудования. Оборот воды на станции после выхода на проектную мощность составит 2600 кубометров в сутки.
#АГПЗ
Сотрудник НИПИГАЗа рассказал об участии в Международном инженерном чемпионате CASE-IN
Совсем недавно были подведены итоги Международного инженерного чемпионата CASE-IN. Для капитана команды Санкт-Петербургского инжинирингового центра НИПИГАЗа Николая Павлова прошедший сезон чемпионата стал четвертым. Ранее он выступал в Студенческой лиге, а теперь уже совместно с коллегами решал задачу по устойчивому развитию компаний топливно-энергетического и минерально-сырьевого комплекса в постковидный период.
«Решался кейс на основе бизнес-практики крупных компаний. Мы рассматривали отечественный и зарубежный опыт. Предложения касались как производственного процесса, так и управления человеческими ресурсами, – делится Николай. – Мы разработали цифровые решения для различных направлений деятельности. Например, для обеспечения безопасности трубопроводов остановились на использовании беспилотников, роботизации».
Николай подчеркивает, что чемпионат дает неоценимый опыт: «Специалистам компаний необходимо совершенствоваться, повышать свой профессиональный уровень, обмениваться экспертизой с коллегами. Участие в CASE-IN дает такую возможность».
Совсем недавно были подведены итоги Международного инженерного чемпионата CASE-IN. Для капитана команды Санкт-Петербургского инжинирингового центра НИПИГАЗа Николая Павлова прошедший сезон чемпионата стал четвертым. Ранее он выступал в Студенческой лиге, а теперь уже совместно с коллегами решал задачу по устойчивому развитию компаний топливно-энергетического и минерально-сырьевого комплекса в постковидный период.
«Решался кейс на основе бизнес-практики крупных компаний. Мы рассматривали отечественный и зарубежный опыт. Предложения касались как производственного процесса, так и управления человеческими ресурсами, – делится Николай. – Мы разработали цифровые решения для различных направлений деятельности. Например, для обеспечения безопасности трубопроводов остановились на использовании беспилотников, роботизации».
Николай подчеркивает, что чемпионат дает неоценимый опыт: «Специалистам компаний необходимо совершенствоваться, повышать свой профессиональный уровень, обмениваться экспертизой с коллегами. Участие в CASE-IN дает такую возможность».
Работа в НИПИГАЗе – постоянная мобильность, работа в команде и решение уникальных задач
Герой нашей рубрики #НИПИГАЗ_люди переехал из Башкирии ради работы своей мечты на проекте НИПИГАЗа – строительстве «ЗапСибНефтехима» СИБУРа в Тобольске.
Сегодняшняя история – Руслана Гильманова, эксперта в коммерческом управлении и контроле освоения финансирования, который на своем опыте убедился в возможности быстрого карьерного роста за счёт умения адаптироваться к новым задачам и локациям.
Спустя три года работы в Тобольске, по завершении проектных работ, Руслан совершил рывок в своей карьере и переехал в Москву. В столичном офисе ему предложили должность эксперта в отделе коммерческого управления. Сейчас он занимается расчетом бюджета по проектам, трудозатратам и экономическим показателям.
#НИПИГАЗ
Герой нашей рубрики #НИПИГАЗ_люди переехал из Башкирии ради работы своей мечты на проекте НИПИГАЗа – строительстве «ЗапСибНефтехима» СИБУРа в Тобольске.
Сегодняшняя история – Руслана Гильманова, эксперта в коммерческом управлении и контроле освоения финансирования, который на своем опыте убедился в возможности быстрого карьерного роста за счёт умения адаптироваться к новым задачам и локациям.
Спустя три года работы в Тобольске, по завершении проектных работ, Руслан совершил рывок в своей карьере и переехал в Москву. В столичном офисе ему предложили должность эксперта в отделе коммерческого управления. Сейчас он занимается расчетом бюджета по проектам, трудозатратам и экономическим показателям.
#НИПИГАЗ
На Амурском ГХК встречают первое крупногабаритное оборудование
На временный причал вблизи г. Свободного доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) — колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.
Пиролиз – основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода. На Амурском ГХК будет построена самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
Уникальная логистическая операция по доставке колонны пиролиза длилась более месяца. Оборудование преодолело расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, Татарский пролив, по рекам Амур и Зея.
Для выгрузки колонны на временном причале смонтированы два гусеничных крана грузоподъемностью 1 350 тонн каждый. Мобилизованы самоходные модульные транспортеры типа SPMT для дальнейшей сухопутной перевозки оборудования на строительную площадку, где уже подготовлены фундаменты для его монтажа.
Всего в текущем году для проекта Амурского ГХК будет поставлено порядка 50 единиц негабаритного оборудования, изготовленного в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения. Вместе с тем, проект строительства Амурского ГХК предполагает использование российских строительных материалов, комплектующих и оборудования до 100% по целому ряду номенклатуры на участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования, а также собственное производство бетона и железобетонных конструкций.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль ЕРС-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве РМС-подрядчика.
Транспортировка обеспечена охраной, будет осуществляться с соблюдением всех норм безопасности и преимущественно в ночное время.
На временный причал вблизи г. Свободного доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) — колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.
Пиролиз – основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода. На Амурском ГХК будет построена самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
Уникальная логистическая операция по доставке колонны пиролиза длилась более месяца. Оборудование преодолело расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, Татарский пролив, по рекам Амур и Зея.
Для выгрузки колонны на временном причале смонтированы два гусеничных крана грузоподъемностью 1 350 тонн каждый. Мобилизованы самоходные модульные транспортеры типа SPMT для дальнейшей сухопутной перевозки оборудования на строительную площадку, где уже подготовлены фундаменты для его монтажа.
Всего в текущем году для проекта Амурского ГХК будет поставлено порядка 50 единиц негабаритного оборудования, изготовленного в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения. Вместе с тем, проект строительства Амурского ГХК предполагает использование российских строительных материалов, комплектующих и оборудования до 100% по целому ряду номенклатуры на участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования, а также собственное производство бетона и железобетонных конструкций.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль ЕРС-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве РМС-подрядчика.
Транспортировка обеспечена охраной, будет осуществляться с соблюдением всех норм безопасности и преимущественно в ночное время.