На проекте Амурского ГПЗ начались испытания под нагрузкой установки осушки и очистки газа первой линии завода
На первой установке осушки и удаления примесей из сырьевого газа Амурского ГПЗ, проектом строительства которого управляет НИПИГАЗ, стартовали пусконаладочные операции на рабочих средах с достижением проектных параметров и качественных показателей технологического процесса. В рамках подготовки к данным работам оборудование прошло дополнительные испытания на герметичность, прочность и плотность. Также выполнено большое количество контурных и функциональных испытаний.
В настоящий момент производится ступенчатый набор давления в контурах установки, ведется стабилизация системы. На следующем этапе специалисты последовательно проведут циклы адсорбции и очистки газа от примесей, а также процесс регенерации (восстановления) адсорбента.
Газ, подогретый с помощью пара до температуры +15 …+25, пройдёт через адсорберы, заполненные цеолитом. Данный цеолит обеспечит очистку от примесей, а также осушку сырьевого газа от влаги и метанола с точкой росы до минус 110 градусов Цельсия. Это исключит попадание и намерзание влаги на внутренних поверхностях оборудования низкотемпературного газоразделения во время следующего этапа в технологической цепочке.
Общая масса цеолита на все аппараты составляет более 240 тонн. По окончанию цикла осушки, газ поступает в блок удаления от примесей, а сам аппарат переключается в режим регенерации — очистки и восстановления адсорбента. В ходе этих процедур цеолит полностью восстанавливается и готов к следующему циклу адсорбции. Полученный сухой газ будет направлен на установку выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси.
Установка адсорбционной осушки и очистки на Амурском ГПЗ предназначена для подготовки сырьевого газа к низкотемпературному разделению. На данных установках производится удаление из газа влаги, метанола и других примесей, в том числе и механических. В состав Амурского ГПЗ входят 6 установок, производительностью 7 млрд кубометров сырьевого газа в год каждая.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ #инжиниринг
На первой установке осушки и удаления примесей из сырьевого газа Амурского ГПЗ, проектом строительства которого управляет НИПИГАЗ, стартовали пусконаладочные операции на рабочих средах с достижением проектных параметров и качественных показателей технологического процесса. В рамках подготовки к данным работам оборудование прошло дополнительные испытания на герметичность, прочность и плотность. Также выполнено большое количество контурных и функциональных испытаний.
В настоящий момент производится ступенчатый набор давления в контурах установки, ведется стабилизация системы. На следующем этапе специалисты последовательно проведут циклы адсорбции и очистки газа от примесей, а также процесс регенерации (восстановления) адсорбента.
Газ, подогретый с помощью пара до температуры +15 …+25, пройдёт через адсорберы, заполненные цеолитом. Данный цеолит обеспечит очистку от примесей, а также осушку сырьевого газа от влаги и метанола с точкой росы до минус 110 градусов Цельсия. Это исключит попадание и намерзание влаги на внутренних поверхностях оборудования низкотемпературного газоразделения во время следующего этапа в технологической цепочке.
Общая масса цеолита на все аппараты составляет более 240 тонн. По окончанию цикла осушки, газ поступает в блок удаления от примесей, а сам аппарат переключается в режим регенерации — очистки и восстановления адсорбента. В ходе этих процедур цеолит полностью восстанавливается и готов к следующему циклу адсорбции. Полученный сухой газ будет направлен на установку выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси.
Установка адсорбционной осушки и очистки на Амурском ГПЗ предназначена для подготовки сырьевого газа к низкотемпературному разделению. На данных установках производится удаление из газа влаги, метанола и других примесей, в том числе и механических. В состав Амурского ГПЗ входят 6 установок, производительностью 7 млрд кубометров сырьевого газа в год каждая.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ #инжиниринг
Строительство Амурского ГХК в марте 2021 года.
На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.
Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления». Продолжается погрузка свай под технологическую нитку, трубные эстакады и электрическую подстанцию полимерных установок.
На логистической платформе с опережением графика идет устройство железобетонных ростверков блока силосов.
На 99,8% завершена инженерная подготовка площадок складирования, смонтировано более трети их плитного основания и активно идет строительство временных ограждений.
Развернуто собственное производство бетона на двух растворобетонных установках мощность 220 м3 бетона в час.
Построена, спущена на воду и проходит испытания специализированная баржа «Томск» для доставки самых больших колонн Амурского ГХК — массой 1 500 тонн и 1 200 тонн.
Завершается строительство электроподстанции ПС-220 — осуществляются предпусконаладочные работы.
На 95% завершена планировка площадки строительства кэмпов для сотрудников Амурского ГХК, которые вместят 320 инженерно-технических работников.
На объекты строительства проекта мобилизовано 546 человек персонала и 124 единицы техники.
Видео: https://youtu.be/q2OSAvbJJs0
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК #инжиниринг
На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.
Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления». Продолжается погрузка свай под технологическую нитку, трубные эстакады и электрическую подстанцию полимерных установок.
На логистической платформе с опережением графика идет устройство железобетонных ростверков блока силосов.
На 99,8% завершена инженерная подготовка площадок складирования, смонтировано более трети их плитного основания и активно идет строительство временных ограждений.
Развернуто собственное производство бетона на двух растворобетонных установках мощность 220 м3 бетона в час.
Построена, спущена на воду и проходит испытания специализированная баржа «Томск» для доставки самых больших колонн Амурского ГХК — массой 1 500 тонн и 1 200 тонн.
Завершается строительство электроподстанции ПС-220 — осуществляются предпусконаладочные работы.
На 95% завершена планировка площадки строительства кэмпов для сотрудников Амурского ГХК, которые вместят 320 инженерно-технических работников.
На объекты строительства проекта мобилизовано 546 человек персонала и 124 единицы техники.
Видео: https://youtu.be/q2OSAvbJJs0
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК #инжиниринг
YouTube
Строительство Амурского ГХК в марте 2021 года
На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.
Близится к завершению…
Близится к завершению…
На международном Строительном чемпионате команда СИБУРа, составленная из сотрудников предприятий СИБУРа и НИПИГАЗа, заняла первое место в номинациях «Управление проектом сооружения» и «Ценообразование и сметное нормирование».
Соревнования проходили на территории Парка науки и искусства «Сириус» по 19 инженерным и рабочим номинациям, объединенным в три направления: «Промышленное строительство», «Управление проектом строительства» и «Проектирование промышленных объектов».
За статус сильнейших соревновались около 500 специалистов строительного профиля из России, Египта, Турции, Казахстана, Белоруссии. Свои команды выставили 17 компаний, реализующих масштабные инфраструктурные проекты по всему миру. Сборная СИБУРа была представлена 9 участниками и 5 экспертами в 3 номинациях, в том числе 3 сотрудниками НИПИГАЗа: Еленой Дубинчиной, менеджером по экспертизе, Элиной Кукушкиной, экспертом по ценообразованию и Елизаветой Дульской, ведущим специалистом по ценообразованию.
Соревнования проходили на территории Парка науки и искусства «Сириус» по 19 инженерным и рабочим номинациям, объединенным в три направления: «Промышленное строительство», «Управление проектом строительства» и «Проектирование промышленных объектов».
За статус сильнейших соревновались около 500 специалистов строительного профиля из России, Египта, Турции, Казахстана, Белоруссии. Свои команды выставили 17 компаний, реализующих масштабные инфраструктурные проекты по всему миру. Сборная СИБУРа была представлена 9 участниками и 5 экспертами в 3 номинациях, в том числе 3 сотрудниками НИПИГАЗа: Еленой Дубинчиной, менеджером по экспертизе, Элиной Кукушкиной, экспертом по ценообразованию и Елизаветой Дульской, ведущим специалистом по ценообразованию.
Елизавета Дульская, обладатель первого места в индивидуальной номинации «Ценообразование и сметное нормирование», делится впечатлениями: «Для меня этот чемпионат стал возможностью проверить свои знания и компетенции, познакомиться с новыми людьми – действительно профессионалами в своей сфере деятельности. Задания были сложными, но вполне решаемыми. Важна хорошая подготовка и вера в себя. Хочу поблагодарить руководство компании за доверие и возможность стать частью данного большого события».
Помимо соревновательной программы, чемпионат также стал местом проведения более сорока деловых встреч и панельной дискуссии об инновационных путях развития строительного комплекса, в которой принял участие Борис Лим, управляющий директор, инжиниринг, капитальные вложения и инвестиционные проекты ООО «СИБУР», председатель совета директоров АО «НИПИГАЗ».
Фото: Пресс-служба Международного строительного чемпионата
#НИПИГАЗ #инжиниринг #СИБУР
Помимо соревновательной программы, чемпионат также стал местом проведения более сорока деловых встреч и панельной дискуссии об инновационных путях развития строительного комплекса, в которой принял участие Борис Лим, управляющий директор, инжиниринг, капитальные вложения и инвестиционные проекты ООО «СИБУР», председатель совета директоров АО «НИПИГАЗ».
Фото: Пресс-служба Международного строительного чемпионата
#НИПИГАЗ #инжиниринг #СИБУР
НИПИГАЗ завершил проект в рамках развития ассортиментных возможностей «ЗапСибНефтехима»
НИПИГАЗ в качестве PMC и ЕР-подрядчика завершил реализацию проекта по модернизации экструзионной линии в производстве готовой продукции «ЗапСибНефтехима» для расширения ассортиментных возможностей комплекса.
НИПИГАЗ выполнил работы по прохождению экспертизы промышленной безопасности и закупке металлоконструкций. Кроме того, под управлением НИПИГАЗа международная инжиниринговая компания TechnipFMC осуществила разработку рабочей документации, а также закупку основного оборудования и материалов для проекта.
Максим Ермолаев, руководитель проекта (НИПИГАЗ): «Мы реализовали проект в качестве PMC и ЕР-подрядчика, осуществив управление проектными работами и закупкой. Благодаря эффективному взаимодействию служб внутри нашей команды и команды заказчика все работы выполнены в срок».
НИПИГАЗ в качестве PMC и ЕР-подрядчика завершил реализацию проекта по модернизации экструзионной линии в производстве готовой продукции «ЗапСибНефтехима» для расширения ассортиментных возможностей комплекса.
НИПИГАЗ выполнил работы по прохождению экспертизы промышленной безопасности и закупке металлоконструкций. Кроме того, под управлением НИПИГАЗа международная инжиниринговая компания TechnipFMC осуществила разработку рабочей документации, а также закупку основного оборудования и материалов для проекта.
Максим Ермолаев, руководитель проекта (НИПИГАЗ): «Мы реализовали проект в качестве PMC и ЕР-подрядчика, осуществив управление проектными работами и закупкой. Благодаря эффективному взаимодействию служб внутри нашей команды и команды заказчика все работы выполнены в срок».
В ходе проекта усовершенствована установка полиэтилена, позволяющая производить новую марку полиэтилена ПЭ-100. Ее отличает повышенная стойкость к воздействию внешней среды и необычный внешний вид гранул – они черные. Используется данная марка преимущественно для производства труб большого диаметра (до 1000 мм), пользующихся высоким спросом в нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальной и других сферах – в качестве альтернативы стальным трубам. Например, в секторе ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50 процентов затрат на обслуживание водопроводов и канализации.
«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. – Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».
В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.
#НИПИГАЗ #ЗапСибНефтехим
«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. – Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».
В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.
#НИПИГАЗ #ЗапСибНефтехим
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ составил 75,1%
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в апреле 2021 года составил 75,1%.
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа.
На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии.
Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.
Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в нынешнем году. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция, ШФЛУ и гелий.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление проектом осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.
Видео: https://youtu.be/y7VsM41yuqA
#НИПИГАЗ #АГПЗ #АмурскийГПЗ
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в апреле 2021 года составил 75,1%.
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа.
На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии.
Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.
Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в нынешнем году. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция, ШФЛУ и гелий.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление проектом осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.
Видео: https://youtu.be/y7VsM41yuqA
#НИПИГАЗ #АГПЗ #АмурскийГПЗ
YouTube
О ходе работ на Амурском ГПЗ в апреле 2021 года
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в апреле 2021 года составил 75,1%.
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила…
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила…
Стартовала массовая вакцинация строительного и эксплуатационного персонала Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ.
Всего в ходе прививочной кампании будет использовано 20 тысяч доз вакцины «Спутник V». Уже поступило 4 тысячи, еще 12 тысяч доз доставят в ближайшее время. На начальном этапе вакцинацию ежедневно проходят в среднем 100 человек.
«Прививаются все категории персонала, не имеющие противопоказаний. Для подрядных организаций разработан график вакцинации. На данный момент прививку получили порядка тысячи человек», - сообщил директор по медицинской безопасности НИПИГАЗа Александр Гребенюк.
«Масштабная вакцинация направлена на создание коллективного иммунитета. Важно не потерять набранный темп пусковых операций Амурского ГПЗ. Здоровье трудового коллектива — важнейший ресурс для выполнения этой задачи», - подчеркнул генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.
Всего в ходе прививочной кампании будет использовано 20 тысяч доз вакцины «Спутник V». Уже поступило 4 тысячи, еще 12 тысяч доз доставят в ближайшее время. На начальном этапе вакцинацию ежедневно проходят в среднем 100 человек.
«Прививаются все категории персонала, не имеющие противопоказаний. Для подрядных организаций разработан график вакцинации. На данный момент прививку получили порядка тысячи человек», - сообщил директор по медицинской безопасности НИПИГАЗа Александр Гребенюк.
«Масштабная вакцинация направлена на создание коллективного иммунитета. Важно не потерять набранный темп пусковых операций Амурского ГПЗ. Здоровье трудового коллектива — важнейший ресурс для выполнения этой задачи», - подчеркнул генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.
С начала пандемии COVID-19 на Амурском ГПЗ функционирует противоэпидемический контур. Организована сеть межрегиональной обсервации для пребывающего персонала, работают посты термометрии. Для лечения и профилактики заболеваний создан инфекционный госпиталь, оснащенный современным оборудованием. Проводятся массовое обследование персонала и дезинфекция мест общего пользования, исполняются все рекомендации Роспотребнадзора.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
Коммерческие узлы учета сырьевого и товарного газа Амурского ГПЗ готовы к использованию.
В рамках проекта Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), которым в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ, полностью завершено обустройство коммерческих узлов учета сырьевого и товарного газа. Проводятся испытания измерительного оборудования, предназначенного для непрерывного мониторинга объема, давления, температуры, плотности и компонентного состава газа. Процесс учета сырьевого и товарного газа полностью автоматизирован.
Ранее была осуществлена стыковка внутренней трубопроводной системы Амурского ГПЗ с магистральным газопроводом «Сила Сибири» — выполнена врезка четырех ниток газопроводов подключения. Две из них предназначены для приема сырьевого газа на предприятие, две — для транспортировки товарного метана (один из продуктов производства) обратно в газотранспортную систему.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
В рамках проекта Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), которым в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ, полностью завершено обустройство коммерческих узлов учета сырьевого и товарного газа. Проводятся испытания измерительного оборудования, предназначенного для непрерывного мониторинга объема, давления, температуры, плотности и компонентного состава газа. Процесс учета сырьевого и товарного газа полностью автоматизирован.
Ранее была осуществлена стыковка внутренней трубопроводной системы Амурского ГПЗ с магистральным газопроводом «Сила Сибири» — выполнена врезка четырех ниток газопроводов подключения. Две из них предназначены для приема сырьевого газа на предприятие, две — для транспортировки товарного метана (один из продуктов производства) обратно в газотранспортную систему.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
Достигнута механическая готовность основной установки газоразделения первой технологической линии Амурского ГПЗ, проектом строительства которого в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ.
В проведении пусконаладочных испытаний в настоящий момент задействованы сотни специалистов заказчика проекта «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗа, поставщика оборудования компаний партнеров. Работы по подготовке к эксплуатации оборудования колонны выделения метана (деметанизатора) являются наиболее длительными и занимают порядка 30 дней.
Высота колонны выделения метана – 88 метров, почти с тридцатиэтажный дом. Ее максимальный диаметр - 6 метров, вес – более тысячи тонн. Деметанизатор работает при давлении 30 атмосфер, а температура в процессе захолаживания газа опускается до минус 110 градусов по Цельсию.
В проведении пусконаладочных испытаний в настоящий момент задействованы сотни специалистов заказчика проекта «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗа, поставщика оборудования компаний партнеров. Работы по подготовке к эксплуатации оборудования колонны выделения метана (деметанизатора) являются наиболее длительными и занимают порядка 30 дней.
Высота колонны выделения метана – 88 метров, почти с тридцатиэтажный дом. Ее максимальный диаметр - 6 метров, вес – более тысячи тонн. Деметанизатор работает при давлении 30 атмосфер, а температура в процессе захолаживания газа опускается до минус 110 градусов по Цельсию.
Процессы разделения осушенного природного газа в деметанизаторе обеспечиваются за счет взаимосвязанной работы многопоточных теплообменников холодного блока и детандеров сырьевого газа. Смесь жидких углеводородов (фракция С2+) из нижней части колонны деметанизатора направляется в деэтанизатор, где происходит ее разделение на этан, который будет являться основным компонентом в сырьевой корзине на Амурском ГХК, и широкую фракцию легких углеводородов, которая далее по цепочке разделяется на пропан, бутан и пентан-гексановую смесь.
Смесь метана, азота и гелия с верхней части колонны деметанизатора направляется в блок низкотемпературного выделения азотно-гелиевой смеси в колоннах удаления метана. Далее очищенная метановая фракция в качестве товарного газа поступает на газоперекачивающие агрегаты «Ладога-32» для транспортировки по Восточному маршруту.
В свою очередь азотно-гелиевая смесь пойдет на установку очистки, сжижения и затаривания гелия, на которой будет удален азот и прочие примеси, а сверхчистый гелий (99,95%) будет отгружаться в ISO-контейнеры для отправки автотранспортом на гелиевый ХАБ во Владивостоке.
В 2021 году на Амурском ГПЗ в эксплуатацию будут введены первая и вторая технологические линии по переработке сырьевого газа (каждая мощностью 7 млрд куб. м. газа в год), одна установка очистки и разделения ШФЛУ и одна установка очистки и сжижения гелия мощностью 20 млн куб. м газа в год.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
Смесь метана, азота и гелия с верхней части колонны деметанизатора направляется в блок низкотемпературного выделения азотно-гелиевой смеси в колоннах удаления метана. Далее очищенная метановая фракция в качестве товарного газа поступает на газоперекачивающие агрегаты «Ладога-32» для транспортировки по Восточному маршруту.
В свою очередь азотно-гелиевая смесь пойдет на установку очистки, сжижения и затаривания гелия, на которой будет удален азот и прочие примеси, а сверхчистый гелий (99,95%) будет отгружаться в ISO-контейнеры для отправки автотранспортом на гелиевый ХАБ во Владивостоке.
В 2021 году на Амурском ГПЗ в эксплуатацию будут введены первая и вторая технологические линии по переработке сырьевого газа (каждая мощностью 7 млрд куб. м. газа в год), одна установка очистки и разделения ШФЛУ и одна установка очистки и сжижения гелия мощностью 20 млн куб. м газа в год.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
НИПИГАЗ получил патент на автоматизированный инструмент, позволяющий проводить технологические расчеты параметров вибрации, вызванной потоком в трубопроводе (Flow Induced Vibration). Запатентованный алгоритм расчета требует минимального участия пользователя в непосредственном выполнении расчетов. На первом этапе автоматически выполняется предварительный расчет. Затем, при необходимости, проводится поверочный расчет. Выводятся результаты двух этапов и автоматически формируются рекомендации по минимизации влияния FIV на трубопровод.
«НИПИГАЗ обладает уникальным опытом проведения расчетов FIV, было принято решение юридически защитить данный опыт. Мы автоматизировали ранее раннее разработанный инструмент с целью исключения ряда промежуточных вспомогательных расчетов, и как следствие ускорили процесс получения результатов расчета», — рассказывает Александр Живаев, главный эксперт, развитие компетенций.
Расчет параметров FIV необходим для более глубокого анализа влияния вибрации на трубопроводы, как в период проектирования, так и в период эксплуатации, что позволит проконтролировать качество и повысить срок эксплуатации оборудования. Понимание параметров FIV позволяет оценивать безопасность трубопроводов с точки зрения вероятности отказа, правильности принятой опорной компоновки и корректной оценки физических объемов.
#НИПИГАЗ
Расчет параметров FIV необходим для более глубокого анализа влияния вибрации на трубопроводы, как в период проектирования, так и в период эксплуатации, что позволит проконтролировать качество и повысить срок эксплуатации оборудования. Понимание параметров FIV позволяет оценивать безопасность трубопроводов с точки зрения вероятности отказа, правильности принятой опорной компоновки и корректной оценки физических объемов.
#НИПИГАЗ
Строительство Амурского ГХК в апреле 2021 года
Общий прогресс проекта строительства Амурского ГХК (@AmurGHK)(СП СИБУРа и Sinopec) составляет 16,37%. НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и EP-подрядчика установки пиролиза в консорциуме с Linde.
На площадке осуществляется погружение свай на всех технологических объектах. Идет погружение свай под крупногабаритное оборудование на установке пиролиза, начаты работы по заливке фундаментов. На строительстве полимерных установок выполняются свайные работы на 10 объектах.
В рамках строительства логистического комплекса прогресс устройства фундаментов блока силосов составляет 53%, работы выполняются с опережением.
Завершается инженерная подготовка площадок складирования и возведение временного ограждения на строительстве временных зданий и сооружений.
Создана зона таможенного контроля, и доставлено первое технологическое оборудование для печей пиролиза комплекса.
Подготавливаются площадки строительства и идет устройство подъездной автомобильной дороги на строительстве артезианских скважин.
Завершены работы по монтажу кабельной продукции (58,769 км) и электрооборудования (107 шт.) на строительстве подстанции ПС-220. Ведутся пуско-наладочные работы.
Видео: https://youtu.be/ZUKmBTxMXNo
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК
Общий прогресс проекта строительства Амурского ГХК (@AmurGHK)(СП СИБУРа и Sinopec) составляет 16,37%. НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и EP-подрядчика установки пиролиза в консорциуме с Linde.
На площадке осуществляется погружение свай на всех технологических объектах. Идет погружение свай под крупногабаритное оборудование на установке пиролиза, начаты работы по заливке фундаментов. На строительстве полимерных установок выполняются свайные работы на 10 объектах.
В рамках строительства логистического комплекса прогресс устройства фундаментов блока силосов составляет 53%, работы выполняются с опережением.
Завершается инженерная подготовка площадок складирования и возведение временного ограждения на строительстве временных зданий и сооружений.
Создана зона таможенного контроля, и доставлено первое технологическое оборудование для печей пиролиза комплекса.
Подготавливаются площадки строительства и идет устройство подъездной автомобильной дороги на строительстве артезианских скважин.
Завершены работы по монтажу кабельной продукции (58,769 км) и электрооборудования (107 шт.) на строительстве подстанции ПС-220. Ведутся пуско-наладочные работы.
Видео: https://youtu.be/ZUKmBTxMXNo
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК
YouTube
Строительство Амурского ГХК в апреле 2021 года
Общий прогресс проекта строительства Амурского ГХК (СП СИБУРа и Sinopec) составляет 16,37%. НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и EP-подрядчика установки пиролиза в консорциуме с Linde.
На площадке осуществляется погрузка…
На площадке осуществляется погрузка…
На АГХК под управлением НИПИГАЗа доставляется крупнотоннажное оборудование
Началась логистическая операция по доставке самого габаритного оборудования Амурского ГХК - колонны водной промывки пирогаза, предназначенной для установки пиролиза, массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра. Колонне предстоит преодолеть расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, реки Амур и Зея. Управление логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика осуществляет НИПИГАЗ.
Для того, чтобы доставить столь габаритное оборудование на верфи Damen в КНР была изготовлена специальная баржа «Томск», сконструированная таким образом, чтобы при транспортировке тяжеловесных колонн ее осадка составляла всего 1 метр для беспрепятственного прохождения по фарватеру мелководной реки Зея в Амурской области к причалу разгрузки.
Операция по погрузке колонны, которая проводилась в южнокорейском порту Масан, имела свои уникальные особенности. С помощью двух плавучих кранов колонна была погружена на баржу, которая до этого была установлена на палубе полупогружного судна, предназначенного для перемещения крупногабаритных, чрезвычайно тяжелых грузов. Погрузочная палуба судна-тяжеловоза для этого была опущена на глубину с помощью заполнения забортной водой балластных систем.
На погрузку и крепление оборудования потребовалось около 12 часов – этот крайне ответственный процесс потребовал от всех его участников особых знаний, предельной внимательности и слаженной работы всей команды.
Далее судно отправилось в российский порт Де-Кастри, где его палубу снова опустят на глубину, после чего баржу с колонной спустят на воду.
«Через Николаевск-на-Амуре, по рекам Амур и Зея баржебуксирный состав последует в конечную точку – это причал, расположенный рядом с городом Свободный. Затем колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер и начнётся, так называемая, «последняя миля» - оборудование будет доставлено на площадку АГХК к месту монтажа. Всего в текущем году мы планируем доставку порядка 50 единиц негабаритного оборудования, общей массой более 12 тысяч тонн», - прокомментировал Генеральный директор Амурского ГХК Алексей Верещагин.
Оборудование для технологических установок Амурского ГХК – пиролиза и производства полимеров, изготавливается в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения. Это обусловлено уникальностью необходимых комплектующих, а также экономической эффективностью их использования. Вместе с тем, проект строительства Амурского ГХК предполагает использование российских строительных материалов, комплектующих и оборудования до 100% по целому ряду номенклатуры на участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования, а также собственное производство бетона и железобетонных конструкций.
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК
Началась логистическая операция по доставке самого габаритного оборудования Амурского ГХК - колонны водной промывки пирогаза, предназначенной для установки пиролиза, массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра. Колонне предстоит преодолеть расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, реки Амур и Зея. Управление логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика осуществляет НИПИГАЗ.
Для того, чтобы доставить столь габаритное оборудование на верфи Damen в КНР была изготовлена специальная баржа «Томск», сконструированная таким образом, чтобы при транспортировке тяжеловесных колонн ее осадка составляла всего 1 метр для беспрепятственного прохождения по фарватеру мелководной реки Зея в Амурской области к причалу разгрузки.
Операция по погрузке колонны, которая проводилась в южнокорейском порту Масан, имела свои уникальные особенности. С помощью двух плавучих кранов колонна была погружена на баржу, которая до этого была установлена на палубе полупогружного судна, предназначенного для перемещения крупногабаритных, чрезвычайно тяжелых грузов. Погрузочная палуба судна-тяжеловоза для этого была опущена на глубину с помощью заполнения забортной водой балластных систем.
На погрузку и крепление оборудования потребовалось около 12 часов – этот крайне ответственный процесс потребовал от всех его участников особых знаний, предельной внимательности и слаженной работы всей команды.
Далее судно отправилось в российский порт Де-Кастри, где его палубу снова опустят на глубину, после чего баржу с колонной спустят на воду.
«Через Николаевск-на-Амуре, по рекам Амур и Зея баржебуксирный состав последует в конечную точку – это причал, расположенный рядом с городом Свободный. Затем колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер и начнётся, так называемая, «последняя миля» - оборудование будет доставлено на площадку АГХК к месту монтажа. Всего в текущем году мы планируем доставку порядка 50 единиц негабаритного оборудования, общей массой более 12 тысяч тонн», - прокомментировал Генеральный директор Амурского ГХК Алексей Верещагин.
Оборудование для технологических установок Амурского ГХК – пиролиза и производства полимеров, изготавливается в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения. Это обусловлено уникальностью необходимых комплектующих, а также экономической эффективностью их использования. Вместе с тем, проект строительства Амурского ГХК предполагает использование российских строительных материалов, комплектующих и оборудования до 100% по целому ряду номенклатуры на участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования, а также собственное производство бетона и железобетонных конструкций.
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК