Forwarded from СПГ channel
Росприроднадзор выдал положительное заключение на проекты заводов в Усть-Луге
Росприроднадзор выдал АО «НИПИГАЗ» положительное заключение государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на проекты строительства комплекса предприятий по переработке газа и производству СПГ в районе порта Усть-Луга в Ленобласти. Заключение касается проектов строительства газоперерабатывающего и СПГ- заводов, строительства линейных и транспортных объектов. Проект в Усть-Луге реализует «Русхимальянс», совместное предприятие «Газпрома» и «Русгаздобычи». @lngchannel
Росприроднадзор выдал АО «НИПИГАЗ» положительное заключение государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на проекты строительства комплекса предприятий по переработке газа и производству СПГ в районе порта Усть-Луга в Ленобласти. Заключение касается проектов строительства газоперерабатывающего и СПГ- заводов, строительства линейных и транспортных объектов. Проект в Усть-Луге реализует «Русхимальянс», совместное предприятие «Газпрома» и «Русгаздобычи». @lngchannel
АО «НИПИГАЗ» остановил работы по ЕPC-контракту газоперерабатывающего завода в Усть-Луге
Остановлена работа АО «НИПИГАЗ» по ЕРС-контракту газоперерабатывающего завода в Усть-Луге.
Начиная с 2019 года АО «НИПИГАЗ» выполнял функцию генпроектировщика интегрированного комплекса по переработке и сжижению природного газа (СПГ) в районе Усть-Луги (Ленинградская область). В 2020 году, оператор проекта ООО «РусХимАльянс» дополнительно подписал с АО «НИПИГАЗ» ЕРС-контракт (проектирование, комплектация и строительство) на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) мощностью 45 млрд. м3 в год и объекты общезаводского хозяйства, а также контракт на управление проектированием завода по сжижению природного газа. Этот контракт расторгнут с 12 марта 2021 года. АО «НИПИГАЗ» продолжит выполнять функцию генпроектировщика всего комплекса по газопереработке и производству СПГ в Усть-Луге.
АО «НИПИГАЗ» были выполнены основные проектные решения по технологическим установкам ГПЗ и объектам общезаводского хозяйства, разработан генплан завода, подготовлена проектная документация газоперерабатывающего комплекса и комплекса по сжижению природного газа. Совместно с Заказчиком определены лицензиары ключевых технологических процессов, проработан рынок поставщиков основного оборудования, уточнены бюджет и график реализации проекта. До конца марта будет завершена государственная экспертиза проектной документации, что позволит в апреле текущего года получить разрешение на строительство и приступить к выполнению строительно-монтажных работ на площадке будущего завода.
Совместно с заказчиком АО «НИПИГАЗ» была проведена работа по снижению капиталоемкости проекта, включая оптимизацию генплана, изменение конструктива зданий и соединительных эстакад, оптимизацию парков СУГ, оптимизацию технологических решений. Кроме того, НИПИГАЗ разработал и представил на рассмотрение заказчика ряд дополнительных оптимизационных инициатив. С целью применения на проекте наиболее передовых технических решений были разработаны и согласованы в МЧС и Минстрое РФ специальные технические условия на проектирование. Одновременно с этим, АО «НИПИГАЗ» была проведена работа по возможности максимального вовлечения в проект российских изготовителей насосного, компрессорного, колонного и прочего технологического оборудования. Проведена подготовительная работа по вовлечению в проект отечественных изготовителей трубной и кабельной продукции, а также металлоконструкций.
Вместе с тем заказчик не определился окончательно со схемой финансирования, что не позволило определить страновую принадлежность значительного количества единиц оборудования, включая ограничения по его локализации. Также существовали расхождения в оценке размера рисков в проекте на этапе реализации и их распределения между заказчиком и подрядчиком в рамках EPC-контракта. Эти факторы привели к решению заказчика о прекращении работы в рамках EPC-контракта.
В случае необходимости АО «НИПИГАЗ» окажет ООО «РусХимАльянс» любую другую поддержку в дальнейшей реализации проекта.
Остановлена работа АО «НИПИГАЗ» по ЕРС-контракту газоперерабатывающего завода в Усть-Луге.
Начиная с 2019 года АО «НИПИГАЗ» выполнял функцию генпроектировщика интегрированного комплекса по переработке и сжижению природного газа (СПГ) в районе Усть-Луги (Ленинградская область). В 2020 году, оператор проекта ООО «РусХимАльянс» дополнительно подписал с АО «НИПИГАЗ» ЕРС-контракт (проектирование, комплектация и строительство) на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) мощностью 45 млрд. м3 в год и объекты общезаводского хозяйства, а также контракт на управление проектированием завода по сжижению природного газа. Этот контракт расторгнут с 12 марта 2021 года. АО «НИПИГАЗ» продолжит выполнять функцию генпроектировщика всего комплекса по газопереработке и производству СПГ в Усть-Луге.
АО «НИПИГАЗ» были выполнены основные проектные решения по технологическим установкам ГПЗ и объектам общезаводского хозяйства, разработан генплан завода, подготовлена проектная документация газоперерабатывающего комплекса и комплекса по сжижению природного газа. Совместно с Заказчиком определены лицензиары ключевых технологических процессов, проработан рынок поставщиков основного оборудования, уточнены бюджет и график реализации проекта. До конца марта будет завершена государственная экспертиза проектной документации, что позволит в апреле текущего года получить разрешение на строительство и приступить к выполнению строительно-монтажных работ на площадке будущего завода.
Совместно с заказчиком АО «НИПИГАЗ» была проведена работа по снижению капиталоемкости проекта, включая оптимизацию генплана, изменение конструктива зданий и соединительных эстакад, оптимизацию парков СУГ, оптимизацию технологических решений. Кроме того, НИПИГАЗ разработал и представил на рассмотрение заказчика ряд дополнительных оптимизационных инициатив. С целью применения на проекте наиболее передовых технических решений были разработаны и согласованы в МЧС и Минстрое РФ специальные технические условия на проектирование. Одновременно с этим, АО «НИПИГАЗ» была проведена работа по возможности максимального вовлечения в проект российских изготовителей насосного, компрессорного, колонного и прочего технологического оборудования. Проведена подготовительная работа по вовлечению в проект отечественных изготовителей трубной и кабельной продукции, а также металлоконструкций.
Вместе с тем заказчик не определился окончательно со схемой финансирования, что не позволило определить страновую принадлежность значительного количества единиц оборудования, включая ограничения по его локализации. Также существовали расхождения в оценке размера рисков в проекте на этапе реализации и их распределения между заказчиком и подрядчиком в рамках EPC-контракта. Эти факторы привели к решению заказчика о прекращении работы в рамках EPC-контракта.
В случае необходимости АО «НИПИГАЗ» окажет ООО «РусХимАльянс» любую другую поддержку в дальнейшей реализации проекта.
Получено положительное заключение Главгосэкспертизы на проект строительства газоперерабатывающего комплекса в Усть-Луге
Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на проект строительства комплекса предприятий по переработке газа и производству СПГ в районе порта Усть-Луга в Ленинградской области «РусХимАльянса». По итогам рассмотрения выдано положительное заключение. НИПИГАЗ выступает генеральным проектировщиком проекта.
Проектной документацией предусмотрено строительство газоперерабатывающего завода и завода СПГ, а также линейных и транспортных объектов.
Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на проект строительства комплекса предприятий по переработке газа и производству СПГ в районе порта Усть-Луга в Ленинградской области «РусХимАльянса». По итогам рассмотрения выдано положительное заключение. НИПИГАЗ выступает генеральным проектировщиком проекта.
Проектной документацией предусмотрено строительство газоперерабатывающего завода и завода СПГ, а также линейных и транспортных объектов.
НИПИГАЗ признан лидером российского рынка промышленного инжиниринга и строительства
Независимый национальный отраслевой консультант по вопросам развития ТЭК России VYGON Consulting опубликовал исследование рынка инжиниринговых и строительных услуг Российской Федерации, выделив ключевых участников и их роли в рамках реализации инвестиционных проектов.
Согласно результатам VYGON Consulting, НИПИГАЗ занял первую позицию в рейтинге лидеров рынка инжиниринговых и строительных услуг в России по объему выручки за 2019 год. Также аналитики отмечают, что НИПИГАЗ один из немногих российских игроков реализует комплексные EPC-решения на крупных инвестиционных проектах на постоянной основе.
Лидирующие позиции НИПИГАЗа на российском рынке инжиниринговых и строительных услуг ранее были признаны исследованием международного специализированного издательства Engineering News-Record (ENR). Согласно глобальному рейтингу “The Top 250 Global Contractors, 2020”, НИПИГАЗ занял 96-ю позицию в рейтинге крупнейших компаний, осуществляющих деятельность в сфере строительства, — по объему услуг, оказанных в 2019 году. НИПИГАЗ стал единственной российской компанией, вошедшей в топ-100 участников рынка. Кроме того, согласно данным компаний, предоставленным для участия в рейтинге ENR-2020, входит в топ-10 инжиниринговых и строительных компаний в мире по объему оказанных услуг в нефтегазовом секторе.
Независимый национальный отраслевой консультант по вопросам развития ТЭК России VYGON Consulting опубликовал исследование рынка инжиниринговых и строительных услуг Российской Федерации, выделив ключевых участников и их роли в рамках реализации инвестиционных проектов.
Согласно результатам VYGON Consulting, НИПИГАЗ занял первую позицию в рейтинге лидеров рынка инжиниринговых и строительных услуг в России по объему выручки за 2019 год. Также аналитики отмечают, что НИПИГАЗ один из немногих российских игроков реализует комплексные EPC-решения на крупных инвестиционных проектах на постоянной основе.
Лидирующие позиции НИПИГАЗа на российском рынке инжиниринговых и строительных услуг ранее были признаны исследованием международного специализированного издательства Engineering News-Record (ENR). Согласно глобальному рейтингу “The Top 250 Global Contractors, 2020”, НИПИГАЗ занял 96-ю позицию в рейтинге крупнейших компаний, осуществляющих деятельность в сфере строительства, — по объему услуг, оказанных в 2019 году. НИПИГАЗ стал единственной российской компанией, вошедшей в топ-100 участников рынка. Кроме того, согласно данным компаний, предоставленным для участия в рейтинге ENR-2020, входит в топ-10 инжиниринговых и строительных компаний в мире по объему оказанных услуг в нефтегазовом секторе.
НИПИГАЗ и Technip Energies объединяют усилия и ресурсы в области новой энергетики и создают совместное предприятие NOVA ENERGIES
НИПИГАЗ, лидер российского инжинирингового рынка, и Technip Energies N.V., мировой лидер в области инжиниринга и инноваций в сфере «зеленой» энергетики, объявили о намерении создать совместное предприятие (СП) Nova Energies для реализации проектов в области новой энергетики (“energy transition”) в России. Соответствующее соглашение было подписано сегодня генеральным директором НИПИГАЗа Дмитрием Евстафьевым и CEO Technip Energies Арно Петоном.
Совместное предприятие будет осуществлять полный комплекс работ от разработки решений, оценки CAPEX, разработки проектной документации (preFEED, FEED) до реализации инвестиционных проектов (EPC/EPCm/PMC) по сокращению выбросов углекислого газа, улавливанию и хранению углерода, биоэнергетики, биохимии, производства чистого водорода, аммиака, и других проектов в области «зеленой» энергетики.
НИПИГАЗ, лидер российского инжинирингового рынка, и Technip Energies N.V., мировой лидер в области инжиниринга и инноваций в сфере «зеленой» энергетики, объявили о намерении создать совместное предприятие (СП) Nova Energies для реализации проектов в области новой энергетики (“energy transition”) в России. Соответствующее соглашение было подписано сегодня генеральным директором НИПИГАЗа Дмитрием Евстафьевым и CEO Technip Energies Арно Петоном.
Совместное предприятие будет осуществлять полный комплекс работ от разработки решений, оценки CAPEX, разработки проектной документации (preFEED, FEED) до реализации инвестиционных проектов (EPC/EPCm/PMC) по сокращению выбросов углекислого газа, улавливанию и хранению углерода, биоэнергетики, биохимии, производства чистого водорода, аммиака, и других проектов в области «зеленой» энергетики.
Сегодня по всему миру проводится акция Час Земли.
Ее цель — привлечение внимания людей к проблемам экологии и сохранения природных ресурсов.
НИПИГАЗ заботится о сохранении нашей планеты. При участии компании реализуются экологичные и безопасные проектные решения, соответствующие лучшим мировым образцам.
Недавно мы объединили усилия и ресурсы с Technip Energies для реализации проектов в области «зеленой» энергетики и создания лучшего будущего нашей планеты.
Сегодня в наших офисах с 20.30 до 21.30 выключается освещение в знак неравнодушия к будущему нашей планеты.
Ее цель — привлечение внимания людей к проблемам экологии и сохранения природных ресурсов.
НИПИГАЗ заботится о сохранении нашей планеты. При участии компании реализуются экологичные и безопасные проектные решения, соответствующие лучшим мировым образцам.
Недавно мы объединили усилия и ресурсы с Technip Energies для реализации проектов в области «зеленой» энергетики и создания лучшего будущего нашей планеты.
Сегодня в наших офисах с 20.30 до 21.30 выключается освещение в знак неравнодушия к будущему нашей планеты.
При участии НИПИГАЗа реализуются экологичные и безопасные проектные решения. Для проекта @AmurGHK НИПИГАЗ осуществил проектирование в качестве генерального проектировщика и в качестве EPC-подрядчика объектов общезаводского хозяйства комплекса реализует систему водоснабжения и водоотведения, соответствующую передовым экологическим образцам.
В ней будут применяться новейшие технологии, благодаря которым произойдет снижение потребления речной воды и снижение объемов сточных вод. Согласно решениям, все стоки пройдут многоступенчатую комплексную очистку и обеззараживание. При этом большая часть очищенных стоков вернется в производственный цикл, а состав остальной части при выпуске будет соответствовать нормативам качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения.
#НИПИГАЗ #АГХК
В ней будут применяться новейшие технологии, благодаря которым произойдет снижение потребления речной воды и снижение объемов сточных вод. Согласно решениям, все стоки пройдут многоступенчатую комплексную очистку и обеззараживание. При этом большая часть очищенных стоков вернется в производственный цикл, а состав остальной части при выпуске будет соответствовать нормативам качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения.
#НИПИГАЗ #АГХК
Общий прогресс проекта Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в марте достиг 74,6%.
На установке газоразделения первой технологической линии полностью завершена изоляция оборудования. Производятся работы по заполнению холодного блока перлитом.
Продолжается монтаж металлоконструкций на 4 технологической линии. На 5 технологической линии идёт строительство этажерки для установки крупногабаритного оборудования летом 2021 года.
К холодному пуску готова первая пара газоперекачивающих агрегатов (ГПА) Ладога-32.
На установке осушки и очистки сырьевого газа №1 проводятся дополнительные испытания на герметичность. На азотно-воздушной станции произведена маслопрокачка основных компрессоров по производству воздуха и азота. На коммерческих узлах учета сырьевого газа проведены испытания измерительного трубопровода, электрооборудования и электрического кабеля.
На факельной установке выполнен подъем трех факельных стволов и осуществлён пробный розжиг первого ствола. В центральную операторную подана электроэнергия по постоянной схеме. На строительстве водоочистных сооружений завершено заполнение водой всех 6 резервуаров.
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=krK4KHvGOLU
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
На установке газоразделения первой технологической линии полностью завершена изоляция оборудования. Производятся работы по заполнению холодного блока перлитом.
Продолжается монтаж металлоконструкций на 4 технологической линии. На 5 технологической линии идёт строительство этажерки для установки крупногабаритного оборудования летом 2021 года.
К холодному пуску готова первая пара газоперекачивающих агрегатов (ГПА) Ладога-32.
На установке осушки и очистки сырьевого газа №1 проводятся дополнительные испытания на герметичность. На азотно-воздушной станции произведена маслопрокачка основных компрессоров по производству воздуха и азота. На коммерческих узлах учета сырьевого газа проведены испытания измерительного трубопровода, электрооборудования и электрического кабеля.
На факельной установке выполнен подъем трех факельных стволов и осуществлён пробный розжиг первого ствола. В центральную операторную подана электроэнергия по постоянной схеме. На строительстве водоочистных сооружений завершено заполнение водой всех 6 резервуаров.
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=krK4KHvGOLU
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
YouTube
Общий прогресс проекта Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в марте достиг 74,6%.
На установке газоразделения первой технологической линии полностью завершена изоляция оборудования. Производятся работы по заполнению холодного блока перлитом.
Продолжается монтаж металлоконструкций на 4 технологической линии. На 5 технологической линии…
Продолжается монтаж металлоконструкций на 4 технологической линии. На 5 технологической линии…
На проекте Амурского ГПЗ начались испытания под нагрузкой установки осушки и очистки газа первой линии завода
На первой установке осушки и удаления примесей из сырьевого газа Амурского ГПЗ, проектом строительства которого управляет НИПИГАЗ, стартовали пусконаладочные операции на рабочих средах с достижением проектных параметров и качественных показателей технологического процесса. В рамках подготовки к данным работам оборудование прошло дополнительные испытания на герметичность, прочность и плотность. Также выполнено большое количество контурных и функциональных испытаний.
В настоящий момент производится ступенчатый набор давления в контурах установки, ведется стабилизация системы. На следующем этапе специалисты последовательно проведут циклы адсорбции и очистки газа от примесей, а также процесс регенерации (восстановления) адсорбента.
Газ, подогретый с помощью пара до температуры +15 …+25, пройдёт через адсорберы, заполненные цеолитом. Данный цеолит обеспечит очистку от примесей, а также осушку сырьевого газа от влаги и метанола с точкой росы до минус 110 градусов Цельсия. Это исключит попадание и намерзание влаги на внутренних поверхностях оборудования низкотемпературного газоразделения во время следующего этапа в технологической цепочке.
Общая масса цеолита на все аппараты составляет более 240 тонн. По окончанию цикла осушки, газ поступает в блок удаления от примесей, а сам аппарат переключается в режим регенерации — очистки и восстановления адсорбента. В ходе этих процедур цеолит полностью восстанавливается и готов к следующему циклу адсорбции. Полученный сухой газ будет направлен на установку выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси.
Установка адсорбционной осушки и очистки на Амурском ГПЗ предназначена для подготовки сырьевого газа к низкотемпературному разделению. На данных установках производится удаление из газа влаги, метанола и других примесей, в том числе и механических. В состав Амурского ГПЗ входят 6 установок, производительностью 7 млрд кубометров сырьевого газа в год каждая.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ #инжиниринг
На первой установке осушки и удаления примесей из сырьевого газа Амурского ГПЗ, проектом строительства которого управляет НИПИГАЗ, стартовали пусконаладочные операции на рабочих средах с достижением проектных параметров и качественных показателей технологического процесса. В рамках подготовки к данным работам оборудование прошло дополнительные испытания на герметичность, прочность и плотность. Также выполнено большое количество контурных и функциональных испытаний.
В настоящий момент производится ступенчатый набор давления в контурах установки, ведется стабилизация системы. На следующем этапе специалисты последовательно проведут циклы адсорбции и очистки газа от примесей, а также процесс регенерации (восстановления) адсорбента.
Газ, подогретый с помощью пара до температуры +15 …+25, пройдёт через адсорберы, заполненные цеолитом. Данный цеолит обеспечит очистку от примесей, а также осушку сырьевого газа от влаги и метанола с точкой росы до минус 110 градусов Цельсия. Это исключит попадание и намерзание влаги на внутренних поверхностях оборудования низкотемпературного газоразделения во время следующего этапа в технологической цепочке.
Общая масса цеолита на все аппараты составляет более 240 тонн. По окончанию цикла осушки, газ поступает в блок удаления от примесей, а сам аппарат переключается в режим регенерации — очистки и восстановления адсорбента. В ходе этих процедур цеолит полностью восстанавливается и готов к следующему циклу адсорбции. Полученный сухой газ будет направлен на установку выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси.
Установка адсорбционной осушки и очистки на Амурском ГПЗ предназначена для подготовки сырьевого газа к низкотемпературному разделению. На данных установках производится удаление из газа влаги, метанола и других примесей, в том числе и механических. В состав Амурского ГПЗ входят 6 установок, производительностью 7 млрд кубометров сырьевого газа в год каждая.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ #инжиниринг
Строительство Амурского ГХК в марте 2021 года.
На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.
Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления». Продолжается погрузка свай под технологическую нитку, трубные эстакады и электрическую подстанцию полимерных установок.
На логистической платформе с опережением графика идет устройство железобетонных ростверков блока силосов.
На 99,8% завершена инженерная подготовка площадок складирования, смонтировано более трети их плитного основания и активно идет строительство временных ограждений.
Развернуто собственное производство бетона на двух растворобетонных установках мощность 220 м3 бетона в час.
Построена, спущена на воду и проходит испытания специализированная баржа «Томск» для доставки самых больших колонн Амурского ГХК — массой 1 500 тонн и 1 200 тонн.
Завершается строительство электроподстанции ПС-220 — осуществляются предпусконаладочные работы.
На 95% завершена планировка площадки строительства кэмпов для сотрудников Амурского ГХК, которые вместят 320 инженерно-технических работников.
На объекты строительства проекта мобилизовано 546 человек персонала и 124 единицы техники.
Видео: https://youtu.be/q2OSAvbJJs0
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК #инжиниринг
На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.
Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления». Продолжается погрузка свай под технологическую нитку, трубные эстакады и электрическую подстанцию полимерных установок.
На логистической платформе с опережением графика идет устройство железобетонных ростверков блока силосов.
На 99,8% завершена инженерная подготовка площадок складирования, смонтировано более трети их плитного основания и активно идет строительство временных ограждений.
Развернуто собственное производство бетона на двух растворобетонных установках мощность 220 м3 бетона в час.
Построена, спущена на воду и проходит испытания специализированная баржа «Томск» для доставки самых больших колонн Амурского ГХК — массой 1 500 тонн и 1 200 тонн.
Завершается строительство электроподстанции ПС-220 — осуществляются предпусконаладочные работы.
На 95% завершена планировка площадки строительства кэмпов для сотрудников Амурского ГХК, которые вместят 320 инженерно-технических работников.
На объекты строительства проекта мобилизовано 546 человек персонала и 124 единицы техники.
Видео: https://youtu.be/q2OSAvbJJs0
#НИПИГАЗ #АмурскийГХК #АГХК #инжиниринг
YouTube
Строительство Амурского ГХК в марте 2021 года
На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.
Близится к завершению…
Близится к завершению…
На международном Строительном чемпионате команда СИБУРа, составленная из сотрудников предприятий СИБУРа и НИПИГАЗа, заняла первое место в номинациях «Управление проектом сооружения» и «Ценообразование и сметное нормирование».
Соревнования проходили на территории Парка науки и искусства «Сириус» по 19 инженерным и рабочим номинациям, объединенным в три направления: «Промышленное строительство», «Управление проектом строительства» и «Проектирование промышленных объектов».
За статус сильнейших соревновались около 500 специалистов строительного профиля из России, Египта, Турции, Казахстана, Белоруссии. Свои команды выставили 17 компаний, реализующих масштабные инфраструктурные проекты по всему миру. Сборная СИБУРа была представлена 9 участниками и 5 экспертами в 3 номинациях, в том числе 3 сотрудниками НИПИГАЗа: Еленой Дубинчиной, менеджером по экспертизе, Элиной Кукушкиной, экспертом по ценообразованию и Елизаветой Дульской, ведущим специалистом по ценообразованию.
Соревнования проходили на территории Парка науки и искусства «Сириус» по 19 инженерным и рабочим номинациям, объединенным в три направления: «Промышленное строительство», «Управление проектом строительства» и «Проектирование промышленных объектов».
За статус сильнейших соревновались около 500 специалистов строительного профиля из России, Египта, Турции, Казахстана, Белоруссии. Свои команды выставили 17 компаний, реализующих масштабные инфраструктурные проекты по всему миру. Сборная СИБУРа была представлена 9 участниками и 5 экспертами в 3 номинациях, в том числе 3 сотрудниками НИПИГАЗа: Еленой Дубинчиной, менеджером по экспертизе, Элиной Кукушкиной, экспертом по ценообразованию и Елизаветой Дульской, ведущим специалистом по ценообразованию.
Елизавета Дульская, обладатель первого места в индивидуальной номинации «Ценообразование и сметное нормирование», делится впечатлениями: «Для меня этот чемпионат стал возможностью проверить свои знания и компетенции, познакомиться с новыми людьми – действительно профессионалами в своей сфере деятельности. Задания были сложными, но вполне решаемыми. Важна хорошая подготовка и вера в себя. Хочу поблагодарить руководство компании за доверие и возможность стать частью данного большого события».
Помимо соревновательной программы, чемпионат также стал местом проведения более сорока деловых встреч и панельной дискуссии об инновационных путях развития строительного комплекса, в которой принял участие Борис Лим, управляющий директор, инжиниринг, капитальные вложения и инвестиционные проекты ООО «СИБУР», председатель совета директоров АО «НИПИГАЗ».
Фото: Пресс-служба Международного строительного чемпионата
#НИПИГАЗ #инжиниринг #СИБУР
Помимо соревновательной программы, чемпионат также стал местом проведения более сорока деловых встреч и панельной дискуссии об инновационных путях развития строительного комплекса, в которой принял участие Борис Лим, управляющий директор, инжиниринг, капитальные вложения и инвестиционные проекты ООО «СИБУР», председатель совета директоров АО «НИПИГАЗ».
Фото: Пресс-служба Международного строительного чемпионата
#НИПИГАЗ #инжиниринг #СИБУР
НИПИГАЗ завершил проект в рамках развития ассортиментных возможностей «ЗапСибНефтехима»
НИПИГАЗ в качестве PMC и ЕР-подрядчика завершил реализацию проекта по модернизации экструзионной линии в производстве готовой продукции «ЗапСибНефтехима» для расширения ассортиментных возможностей комплекса.
НИПИГАЗ выполнил работы по прохождению экспертизы промышленной безопасности и закупке металлоконструкций. Кроме того, под управлением НИПИГАЗа международная инжиниринговая компания TechnipFMC осуществила разработку рабочей документации, а также закупку основного оборудования и материалов для проекта.
Максим Ермолаев, руководитель проекта (НИПИГАЗ): «Мы реализовали проект в качестве PMC и ЕР-подрядчика, осуществив управление проектными работами и закупкой. Благодаря эффективному взаимодействию служб внутри нашей команды и команды заказчика все работы выполнены в срок».
НИПИГАЗ в качестве PMC и ЕР-подрядчика завершил реализацию проекта по модернизации экструзионной линии в производстве готовой продукции «ЗапСибНефтехима» для расширения ассортиментных возможностей комплекса.
НИПИГАЗ выполнил работы по прохождению экспертизы промышленной безопасности и закупке металлоконструкций. Кроме того, под управлением НИПИГАЗа международная инжиниринговая компания TechnipFMC осуществила разработку рабочей документации, а также закупку основного оборудования и материалов для проекта.
Максим Ермолаев, руководитель проекта (НИПИГАЗ): «Мы реализовали проект в качестве PMC и ЕР-подрядчика, осуществив управление проектными работами и закупкой. Благодаря эффективному взаимодействию служб внутри нашей команды и команды заказчика все работы выполнены в срок».
В ходе проекта усовершенствована установка полиэтилена, позволяющая производить новую марку полиэтилена ПЭ-100. Ее отличает повышенная стойкость к воздействию внешней среды и необычный внешний вид гранул – они черные. Используется данная марка преимущественно для производства труб большого диаметра (до 1000 мм), пользующихся высоким спросом в нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальной и других сферах – в качестве альтернативы стальным трубам. Например, в секторе ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50 процентов затрат на обслуживание водопроводов и канализации.
«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. – Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».
В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.
#НИПИГАЗ #ЗапСибНефтехим
«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. – Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».
В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.
#НИПИГАЗ #ЗапСибНефтехим
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ составил 75,1%
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в апреле 2021 года составил 75,1%.
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа.
На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии.
Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.
Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в нынешнем году. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция, ШФЛУ и гелий.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление проектом осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.
Видео: https://youtu.be/y7VsM41yuqA
#НИПИГАЗ #АГПЗ #АмурскийГПЗ
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в апреле 2021 года составил 75,1%.
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа.
На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии.
Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.
Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в нынешнем году. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция, ШФЛУ и гелий.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление проектом осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.
Видео: https://youtu.be/y7VsM41yuqA
#НИПИГАЗ #АГПЗ #АмурскийГПЗ
YouTube
О ходе работ на Амурском ГПЗ в апреле 2021 года
Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, в апреле 2021 года составил 75,1%.
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила…
На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила…
Стартовала массовая вакцинация строительного и эксплуатационного персонала Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ.
Всего в ходе прививочной кампании будет использовано 20 тысяч доз вакцины «Спутник V». Уже поступило 4 тысячи, еще 12 тысяч доз доставят в ближайшее время. На начальном этапе вакцинацию ежедневно проходят в среднем 100 человек.
«Прививаются все категории персонала, не имеющие противопоказаний. Для подрядных организаций разработан график вакцинации. На данный момент прививку получили порядка тысячи человек», - сообщил директор по медицинской безопасности НИПИГАЗа Александр Гребенюк.
«Масштабная вакцинация направлена на создание коллективного иммунитета. Важно не потерять набранный темп пусковых операций Амурского ГПЗ. Здоровье трудового коллектива — важнейший ресурс для выполнения этой задачи», - подчеркнул генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.
Всего в ходе прививочной кампании будет использовано 20 тысяч доз вакцины «Спутник V». Уже поступило 4 тысячи, еще 12 тысяч доз доставят в ближайшее время. На начальном этапе вакцинацию ежедневно проходят в среднем 100 человек.
«Прививаются все категории персонала, не имеющие противопоказаний. Для подрядных организаций разработан график вакцинации. На данный момент прививку получили порядка тысячи человек», - сообщил директор по медицинской безопасности НИПИГАЗа Александр Гребенюк.
«Масштабная вакцинация направлена на создание коллективного иммунитета. Важно не потерять набранный темп пусковых операций Амурского ГПЗ. Здоровье трудового коллектива — важнейший ресурс для выполнения этой задачи», - подчеркнул генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.
С начала пандемии COVID-19 на Амурском ГПЗ функционирует противоэпидемический контур. Организована сеть межрегиональной обсервации для пребывающего персонала, работают посты термометрии. Для лечения и профилактики заболеваний создан инфекционный госпиталь, оснащенный современным оборудованием. Проводятся массовое обследование персонала и дезинфекция мест общего пользования, исполняются все рекомендации Роспотребнадзора.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
Коммерческие узлы учета сырьевого и товарного газа Амурского ГПЗ готовы к использованию.
В рамках проекта Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), которым в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ, полностью завершено обустройство коммерческих узлов учета сырьевого и товарного газа. Проводятся испытания измерительного оборудования, предназначенного для непрерывного мониторинга объема, давления, температуры, плотности и компонентного состава газа. Процесс учета сырьевого и товарного газа полностью автоматизирован.
Ранее была осуществлена стыковка внутренней трубопроводной системы Амурского ГПЗ с магистральным газопроводом «Сила Сибири» — выполнена врезка четырех ниток газопроводов подключения. Две из них предназначены для приема сырьевого газа на предприятие, две — для транспортировки товарного метана (один из продуктов производства) обратно в газотранспортную систему.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ
В рамках проекта Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), которым в качестве генерального подрядчика управляет НИПИГАЗ, полностью завершено обустройство коммерческих узлов учета сырьевого и товарного газа. Проводятся испытания измерительного оборудования, предназначенного для непрерывного мониторинга объема, давления, температуры, плотности и компонентного состава газа. Процесс учета сырьевого и товарного газа полностью автоматизирован.
Ранее была осуществлена стыковка внутренней трубопроводной системы Амурского ГПЗ с магистральным газопроводом «Сила Сибири» — выполнена врезка четырех ниток газопроводов подключения. Две из них предназначены для приема сырьевого газа на предприятие, две — для транспортировки товарного метана (один из продуктов производства) обратно в газотранспортную систему.
#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ #АГПЗ