Задумывались ли вы о том, как сырье попадает на нефтегазоперерабатывающие предприятия? А мы расскажем! Сырье на завод поступает чаще всего по… железной дороге, ведь нафту или сжиженные газы обычно перевозят в цистернах.

Поэтому первым пунктом сырья на предприятии становится железнодорожная сливная эстакада — это специальное длинное сооружение, вдоль которого расположены рельсы для подвода подвижного состава. Эстакада оснащена оборудованием для выгрузки сырья и может обрабатывать сразу несколько цистерн одновременно — их содержимое сливается в единый коллектор.

Недалеко от эстакады обычно находится насосный цех. Зачастую это отдельное здание, где располагаются насосы для различных видов сырья, датчики, измерительные приборы, фильтры, запорное и предохранительное оборудование. По трубам насосы перекачивают сырье из сборного коллектора в емкости хранения.

Парк хранения сырья — один из важнейших объектов любого нефтегазохимического предприятия. Именно он обеспечивает непрерывную работу всего производства: в случае задержки поставок предприятие может расходовать накопленные в нем запасы, а если мощности производства нужно будет наоборот снизить, то парк поможет сохранить график обработки и приема железнодорожных грузов с сырьем.

Обычно парк хранения содержит емкости для различных видов сырья, которые отличаются по объемам и форме. Например, прямогонные бензины хранят в цилиндрических емкостях, а сжиженные газы — в шаровых. При этом для хранения пропана и бутана в жидком состоянии необходимо поддерживать или специальное давление, или определенную температуру. Поэтому резервуары для них тоже бывают разные: напорные (в них сжиженные газы находятся под давлением), изотермические (сжиженные газы хранятся в охлажденном виде) или смешанного типа.

Еще одной важной особенностью парка хранения является то, что он в каком-то роде позволяет подготовить сырье для дальнейшей работы. Например, бензины часто содержат воду, поэтому в емкостях они отстаиваются и вода, которая тяжелее, скапливается на дне резервуара. Туда же оседают и различные примеси, такие как песок и грязь.

#ЗнаетеЛиВы, что первый в мире завод по производству синтетических каучуков появился в 1932 году в Ярославле?

Все благодаря ученому-химику Сергею Лебедеву, который впервые осуществил синтез дивинила из спирта с большим выходом. В основе синтеза лежит реакция дегидрирования — дегидратация этанола, впоследствии получившая название «реакция Лебедева».

По проекту ярославского было построено еще три завода — в Ефремове, Воронеже и Казани. Мощность каждого была 10 тысяч тонн в год. Строились эти заводы недалеко от мест производства спирта, который тогда делали обычно из картофельной ботвы, а катализатором для производства каучуков служил металлический натрий.

Видеоаналитика — ценный инструмент в работе современного нефтегазохимического предприятия. Она способна решать сразу несколько задач:

-помогать контролировать периметр;
-следить за исполнением требований охраны труда и промышленной безопасности;
-следить за технологическим процессом на производстве и обнаруживать различного рода неполадки.

Например, вышел сотрудник без каски, а камеры это сразу же зафиксировали и передали сигнал оператору. Если кто-то оказался за пределами безопасной зоны или на пути следования спецтехники по площадке — это также сразу заметят. И даже больше: можно обнаружить ошибки в порядке выполнения рутинных операций. Но главное — системы видеоаналитики делают проще работу операторов и помогают им находить потенциально аварийные ситуации.

Это касается и работы видеоаналитики в мониторинге технологического процесса. Сегодня системы могут не просто выводить картинку с десятков камер на определенных участках производства на монитор, а показывать оператору только те случаи, где зафиксированы отклонения или нарушения.
Так, видеоаналитика способна обнаружить задымление, вовремя заметить изменение во внешнем виде продукции и оперативно провести отбраковку, зафиксировать пересорт, определить потенциально уязвимые узлы технологической линии — где чаще всего срабатывает система аналитики.

Все это оптимизирует работу оператора по мониторингу производства, позволяет ему быстро и взвешенно принимать решения и зачастую действовать удаленно, а в конце смены получать статистику по срабатываниям системы, чтобы отследить повторяющиеся сценарии. А еще данные видеоаналитики вкупе с информацией с различных датчиков могут стать основой для предиктивной модели. Это позволяет экономить ресурсы, минимизировать человеческий фактор и улучшать производство.

Газопроводы — главные энергетические артерии в нашей стране. Без них не обходятся ни простые обыватели, ни крупные промышленные предприятия. Проектирование газопровода — сложный процесс, требующий соблюдения множества ГОСТов и нормативных предписаний, а также учета дополнительных факторов.

Газопроводы бывают магистральные и распределительные. Первые поставляют голубое топливо на большие расстояния, а газораспределительные станции уже регулируют давление при входе. Также газопроводы делят по способу их укладки: надземные, наземные, подземные и подводные.

Первый этап. Проектирование газопровода начинается с тщательных предпроектных работ. На этом этапе изучается объект, определяются все его ключевые характеристики, рассчитывается объем потребления газа и будущая нагрузка на трубопровод, лимиты потребления, определяется возможность присоединения к действующим газовым веткам. Проводится исследование территории, по которой будет проходить маршрут нитки, учитываются все топографические и климатические особенности местности, например, расположение водоемов, особенности грунта и т.д.

Второй этап. Затем создаются проекты внутреннего и наружного газоснабжения. Здесь учитывается уровень давления, при котором газ будет поступать к конечному потребителю или объекту. Проектируется трубопровод, устанавливается запорная арматура и другое оборудование, разрабатывается план мероприятий по обеспечению стабильной и бесперебойной работы газовых сетей.

Также особое внимание уделяется проектированию распределительных сетей. Составляется обоснование проектного решения по составу и расположению газорегуляторных установок, определяется расположение вентиляции, тип газового оборудования и другие ключевые моменты.

Наконец, заключительный этап — формирование проектной документации и согласование ее с заказчиком, а также владельцем газовых сетей. При необходимости может потребоваться пройти госэкспертизу. После получения всех разрешений вы можете приступать к монтажу и подготовке к последующей эксплуатации.

🎄С Новым годом! 🎉

В уходящем году мы продолжили реализовывать масштабные и важные для страны проекты, четко следовали намеченному плану, вовремя достигали контрольных точек, открывали новые горизонты и вместе помогали создавать будущее нефтегазохимической отрасли.

Пусть 2025 станет для вас годом возможностей и больших свершений. Мы желаем вам крепкого здоровья, счастья и благополучия, успехов во всех начинаниях и стремления к самым амбициозным целям!

Пусть в вашей жизни царит гармония, тепло и добро! С праздником!