От строительства до космоса, от компьютерных технологий до авиации – работа инженера разнообразная и захватывающая. Собрали подборку фильмов для тех, кто хочет строить мир будущего и познакомиться с выдающимися представителями этой профессии.

Аполлон-13 (1995)
Фильм рассказывает о неудачной лунной миссии 1970 года, когда на корабле произошла авария, поставившая под угрозу жизнь астронавтов. Инженеры на Земле приложили огромные усилия, чтобы вернуть экипаж домой. По-настоящему невероятная история о героизме в профессии.

Человек с Будущим (1960)
Фильм, основанный на жизни Якова Яковлевича Гуменника, советского механика, повествует о пути становления молодого человека от шахтера до уважаемого инженера, о любви к своему делу и гордости своей профессией.

Тесла (2020)
Фильм о Николе Тесле, гениальном изобретателе, который боролся за признание своих идей. Тесла оказал неизмеримое влияние на инженерный мир, и его труды до сих пор вдохновляет проектировщиков по всему миру. Его история показывает, насколько сложно быть новатором и какими усилиями дается прогресс.

Небо измеряется милями (2019)
Фильм является памятью признанному советскому инженеру, Михаилу Леонтьевичу Милю, чьи разработки внесли огромный вклад в развитие вертолетостроения. Картина позволяет взглянуть на историю глазами человека, чья инженерная мысль и упорство меняли мир авиации.

Любить человека (1972)
Фильм основан на жизни Александра Ивановича Шипкова, выдающегося российского архитектора. История затрагивает темы любви, ответственности и поиска смысла жизни в контексте профессиональной деятельности.

Выбирайте инженерную специальность по душе и меняйте мир к лучшему!✨

#ЗнаетеЛиВы, что на сегодняшний день пиролиз является самой экологически чистой технологией в сфере переработки углеводородсодержащих отходов? В отличие от сжигания, термическое разложение сырья не сопровождается образованием ядовитых оксидов серы и азота.

Продолжаем знакомиться с учеными и деятелями, которые оказали огромное влияние на развитие науки, нефтегазовой отрасли, инжиниринга и строительства в России. В октябре мы расскажем вам о выдающемся советском ученом и архитекторе Николае Васильевиче Никитине.

Каждому знакома Останкинская телебашня — и это работа Никитина. Он специализировался на создании особо прочных фундаментов для высотных конструкций. Среди его проектов — каркас Родины-матери на Мамаевом кургане в Волгограде, конструкция стадиона «Динамо» и проект «Лужников». Также он создал особый фундамент для здания МГУ на Воробьевых горах: решения, разработанные Никитиным совместно с коллегами, позволили построить высотное здание переменной высоты в сложных грунтовых условиях без температурных и осадочных швов. А еще Никитин был автором проекта уникальной 4-километровой башни, разработанной по заказу японской компании.

Безопасность — прочный фундамент деятельности компании НИПИГАЗ. Лидерская позиция в индустрии подразумевает высокий уровень ответственности за жизнь и здоровье людей. Мы используем лучшие мировые стандарты и практики и реализуем программы по охране труда «Безопасность без компромиссов», для того чтобы сделать каждый день максимально безопасным.

#КалендарьНИПИГАЗа

Проектирование — многогранный процесс с множеством нюансов. Однако, без этого элемента проектирование ни одного проекта просто невозможно. Это технико-экономическое обоснование или сокращенно ТЭО. Давайте разберемся, что это такое.

ТЭО – это комплексный документ, который включает всеобъемлющую информацию о будущем проекте: техническую, экономическую, финансовую, организационную. . Информация необходима для того, чтобы сделать вывод о целесообразности (или нецелесообразности) реализации будущего проекта.

Специалисты, которые работают с ТЭО, как хорошие врачи: им необходимо составить как можно более полное представление об организме, проанализировать его сильные и слабые стороны для того, чтобы можно было сделать справедливое заключение. ТЭО содержит таймлайн будущего проекта, риски, которые могут возникнуть на тех или иных этапах, финансовые показатели, в том числе капитальные затраты, окупаемость инвестиций. От результатов составления ТЭО зависит, будет ли реализован проект. Зачастую, специалисты готовят сразу несколько вариантов ТЭО для того, чтобы найти самый эффективный способ реализации проекта.

Расчеты в технико-экономическом обосновании отличаться в зависимости от специфики проекта. Проекты могут быть:

✔️Инвестиционными
✔️Инновационными
✔️Строительными
✔️Модернизации
✔️Реконструкции
✔️Капитального ремонта
✔️Реставрации

В инвестиционном проекте на первый план выходят показатели скорости возврата инвестиций и получения прибыли, задача ТЭО в этом случае — поиск варианта реализации, который обеспечивает оптимальные показатели.

Мы в НИПИГАЗе ответственно подходим к каждому мегапроекту, ведь малейшая ошибка грозит гигантскими рисками. Наши специалисты тщательно подходят к деталям и предлагают наиболее эффективные решения.

Хотели бы вы узнать более подробно о специфике различных этапов проектирования? Ставьте 👍, и мы с радостью расскажем больше.

Нефте- и газоперерабатывающие заводы потребляют огромное количество электроэнергии, при этом для работы предприятий критически важно бесперебойное функционирование его энергетических объектов и подстанций. Для обеспечения эффективной работы энергоресурсов предприятия применяют технологию smart grid.

Это интеллектуальная электрическая сеть, которая использует информационные и коммуникационные технологии для сбора информации о производстве и потреблении энергии. Она основана на принципе двусторонней связи, а устройства «умной» электросети передают информацию о состоянии операторам и автоматизированным устройствам, что позволяет быстро реагировать на любые изменения.

Архитектура сети работает совместно с программным обеспечением и цифровыми системами, применяемыми на предприятии, чтобы оптимизировать расход ресурсов, отслеживать пиковые нагрузки и обеспечивать стабильность всех энергопроцессов. А в случае критических ситуаций она способна самостоятельно восстанавливаться и поддерживать работу всего предприятия.

Преимущества использования smart grid:

☑️Повышение эффективности передачи электроэнергии
☑️Оптимизация и снижение затрат
☑️Возможность интеграции масштабной системы с использованием возобновляемых источников энергии и «зеленых» технологий
☑️Повышенная безопасность

Пиролиз — один из ключевых процессов для получения из углеводородного сырья низкомолекулярных олефинов, а также дивинила и бензола. В промышленных условиях он проходит при температурах в районе 800—900°C и при давлении, близком к атмосферному. Для осуществления основных технологических процессов применяются специальные печи.

Печь пиролиза состоит из двух секций — радиантной и конвекционной. Сырье для пиролиза смешивают с водяным паром, это помогает избежать образования побочных продуктов. В конвекционном отсеке смесь сырья и пара проходит предварительный нагрев до 600°С. Подогрев и сам пиролиз идет за счет газов, получаемых при сгорании газообразного или жидкого топлива. Нагретая смесь отправляется в трубы пирозмеевика в радиантную секцию. Именно здесь протекают основные реакции пиролиза.

В современных печах время контакта смеси составляет около 0,2 сек, при этом температура реакции достигает 900°C. Чтобы обеспечить такой быстрый и сильный нагрев паросырьевого потока, конструкция пирозмеевиков претерпела изменения. Изначально это была длинная труба одного диаметра, согнутая в змеевик. Сегодня пирозмеевики представляют собой множество входных труб малого диаметра, которые объединяются и трансформируются в 1-2 трубы большого диаметра.

Чтобы избежать нежелательных вторичных реакций, на выходе из печи устанавливают закалочно-испарительные аппараты. В них, с помощью воды, нагретой в конвекционном отсеке, продукты реакции резко охлаждают до 450—550 °C. Также происходит испарение котловой воды, которая используется для получения пара высокого давления, обеспечивающего вращение паровой турбины компрессора пирогаза. После всех реакций парогазовая смесь отправляется на первичное фракционирование и разделение продуктов пиролиза.

Мы уже рассказывали вам о том, что предиктивная аналитика используется в различных сферах нефтегазовой отрасли — от добычи до конечного производства. Например, одним из ценнейших преимуществ этой технологии является возможность оптимизировать работу и обслуживание оборудования. По данным Forbes, ремонтные работы во время внепланового простоя обходятся в четыре раза дороже, по сравнению с эффективным плановым обслуживанием. Сегодня подробнее расскажем о каждом из этапов работы системы предиктивной аналитики.

Сбор данных.
Это первый и один из ключевых шагов, поскольку хорошие данные являются основой для надежной прогностической модели. Источником для них выступают как само оборудование, так и различные датчики. Ценной информацией могут быть уровень вибрации и шума, инфракрасное излучение, любые данные, которые показывают изменения в работе оборудования.

Обработка информации.
Сырые данные мало что способны сказать сами по себе, поэтому необходимо их обработать и выяснить, какие из них пригодны для последующего анализа. Например, их нормализуют и сравнивают с каким-то пороговым значением, а иногда требуется объединить данные из нескольких источников. Также не все данные отправляются на обработку в облако, центр обработки данных или на централизованную IoT-платформу. Некоторую информацию обрабатывают локально с помощью периферийного вычислительного оборудования, а затем только нужные данные уходят в облако. Это позволяет снизить нагрузку сети и затраты на ее пропускную способность. Особенно ценно это для данных, которые передаются в реальном времени.

Хранение.
Всю важную информацию сохраняют для анализа в будущем. Возможность проследить изменения в показателях в долгосрочной перспективе или проанализировать информацию сразу по нескольким объектам позволяет улучшить алгоритмы и прогностические модели, а также отследить ключевые тенденции и обнаружить системные проблемы.

Визуализация данных.
Она помогает сразу увидеть критичные изменения и подсветить необходимую информацию в огромном ежедневном потоке данных. Качественный визуальный интерфейс упрощает работу и принятие решения по дальнейшим действиям. Это могут быть как простые графики и диаграммы, так и более сложные системы, которые объединяют данные датчиков с базой знаний и позволяют получить подробное объяснение или список рекомендаций.

#ЗнаетеЛиВы, что при сжижении природный газ уменьшается в объеме в 600 раз? В жидком виде, при сохранении необходимого давления и температуры, его можно перевозить в любую точку. После регазификации газ можно использовать по назначению — на энергетических и промышленных объектах или для отопления жилых домов.

Технология цифровых двойников является одной из ключевых в концепции Индустрии 4.0. По данным IoT Analytics, рынок цифровых двойников во всем мире вырос с 2020 по 2022 год на 71%. Зачем они нужны в промышленности и как помогают повысить эффективность — давайте разбираться.

Как нетрудно догадаться, цифровой двойник дублирует в виртуальном пространстве объект, процесс, завод или даже человека. Модель повторяет форму, свойства, действия, размер, расположение объектов и другие ключевые характеристики. Для работы двойников используют 3D-модели, данные с IoT-датчиков, установленных на физических объектах, которые передают их реальные параметры.

Информационные двойники подключены к действующему оборудованию и получают с него информацию о состоянии объекта в реальном времени. Они помогают диагностировать текущее состояние оборудования, например, технологичной установки, компрессора или трубопровода.

Предиктивные прогнозируют работу предприятия в тех или иных ситуациях. Они позволяют понять, например, как будет работать технологическая линия в случае увеличения масштабов производства, предсказать, есть ли угроза выхода из строя оборудования, что будет, если изменить маршрут транспортировки продукта и многое другое.

Операционные цифровые двойники отвечают за моделирование бизнес-процессов, помогая найти успешные практики для организации работы внутри компании и решать задачи менеджмента.

Например, ExxonMobile благодаря использованию цифровой модели повысил эффективность и улучшил процесс принятия решений для производства СПГ. А Equinor использует виртуальную модель для тренировки своего персонала по проведению сложных операционных работ в условиях повышенного риска.

При реализации проекта «с нуля» или реновации действующего предприятия цифровой двойник позволяет получить быстрый доступ ко всем техническим параметрам, выбрать наиболее подходящие места для реализации дополнительных объектов, прокладки коммуникаций и многого другого. Кроме того, специалисты получают информацию обо всех процессах, возможных сбоях и любых отклонениях в работе производства.

Сегодня мы разрушим некоторые ошибочные представления об инжиниринге и нефтегазовом секторе. Есть ли в сердце инженера место творчеству, или его работа «сухая» и техничная? Могут ли промышленные объекты быть экофрендли? Несут ли современные технологии угрозу инженерам, проектировщикам и специалистам нефтегазовой сферы? Давайте разбираться вместе.

Миф 1: В инжиниринге нет места креативности. Все систематизировано, строго по регламенту, нет пространства для творчества

Правда: Работа инженера зачастую связана не просто с оптимизацией и улучшением процессов, но и с изобретением совершенно новых механизмов, инструментов или путей решения проблемы. Для этого необходимо уметь смотреть на вещи широко и обладать развитым воображением. Специалисты НИПИГАЗа постоянно внедряют в работу новые технологии и разрабатывают собственные технические решения.

Миф 2: Нефтегазовые предприятия наносят вред экологии

Правда: Современные промышленные проекты в сфере нефти и газа включают в себя последние практики по снижению воздействия на окружающую среду. При проектировании НИПИГАЗ заранее продумывает, как можно повысить энергоэффективность и снизить ресурсозатраты при строительстве и дальнейшей эксплуатации объекта, а также внедрить более экологичные технологии, такие, как замкнутый водооборотный цикл, факелы закрытого типа, новейшие системы мониторинга экологической обстановки в зоне реализации проекта и т.д.

Миф 3: Угроза роботов. Внедрение систем автоматизации и ИИ отнимает работу у людей

Правда: Технологии помогают упростить многие рутинные процессы, повысить эффективность работы, оптимизировать затраты предприятия и многое другое. А еще они дают возможность автоматизировать процессы в тех секторах промышленности, где есть высокий риск для людей. Все это позволяет перенаправить человеческие ресурсы и потенциал с монотонной и однообразной работы на решение проблем, поиск креативных инструментов, адаптацию и улучшение процессов. Кроме того, растет спрос на специалистов в аналитике данных, AI и машинном обучении, разработке программного обеспечения и цифровых решений.

Миф 4: Нефтегазовые предприятия небезопасны

Правда: Промышленные объекты уделяют огромное внимание безопасности сотрудников, и мы в НИПИГАЗе знаем об этом не понаслышке, ведь одним из наших принципов является «Безопасность без компромиссов». Мы используем датчики, системы видеонаблюдения и аэромониторинга объектов на предмет соблюдения всех требований охраны труда. Также мы тренируем специалистов с помощью VR, для отработки необходимых навыков и правильной техники выполнения опасных работ.

Мы постоянно рассказываем вам о новых технологиях в нефтегазовой отрасли, и сами в НИПИГАЗе активно применяем многие из них в работе при реализации проектов. Однако, несмотря на то, что за технологиями будущее, многие компании сталкиваются с рядом трудностей, которые могут помешать внедрению инноваций. И сегодня мы рассмотрим некоторые из них.

Устаревшие системы. Нефтегазовые компании, которые насчитывают не один десяток лет, зачастую используют собственные разработки и программы. Деятельность компаний связана со сложными и уникальными операциями и процессами, а технологии развиваются стремительно, поэтому процесс интеграции современных решений в действующую инфраструктуру может стать настоящим вызовом.

Стоимость. Внедрение таких технологий, как RPA, AR, VR, IIoT и других требует значительных затрат. Речь идет об обновлении оборудования и программного обеспечения, закупке датчиков, камер и других девайсов, расходов на найм и обучение персонала. Цена зависит от многих факторов и поддерживаемого функционала, но, например, стоимость продвинутого приложения IoT может превышать 100 000 долларов.

Управление данными. Учитывая объемы информации, которые используются на нефтегазовом предприятии, управление данными становится непростой задачей. Сотни и тысячи датчиков передают сведения, которые необходимо обрабатывать и хранить, анализировать и формировать отчетность. Не всегда есть возможность обеспечить обмен через единую систему управления, приходится иметь дело с ручными процессами, разрозненными приложениями и источниками данных. Все это влечет определенные риски для эффективных бизнес-процессов.

Сопротивление новому. Люди не всегда готовы принимать инновации, поэтому помимо того, что на пути технологий встают технические или ресурсные ограничения компании, нововведения могут быть неохотно приняты работниками предприятий. Важно не просто адаптировать технологии, но и подготовить и обучить персонал.

#ЗнаетеЛиВы, что природный газ по природе своей бесцветен и не имеет запаха? Чтобы мы могли обнаружить его утечку, в газ добавляют сернистое соединение — меркаптан. Именно он придает газу запах, напоминающий сероводород.

Невозможно представить реализацию ни одного крупного промышленного проекта без технологий информационного моделирования (далее – ТИМ). Уже более десяти лет активное применение процесса проектирования по ТИМ позволяет повысить качество реализации крупных инвестиционно-строительных объектов. Эффективность процесса проектирования по ТИМ нашла своё отражение в законодательстве — с 2022 года данное требование стало обязательным для объектов с государственным участием. И одно из ключевых звеньев данного процесса – информационные менеджеры (ТИМ-менеджеры), обеспечивающие процессы формирования цифровой информационной модели наиболее эффективным для заказчика образом. Специалисты данного направления пользуются сегодня спросом, но что еще нужно, чтобы построить успешную карьеру?

Гибкость и обучаемость. Сегодня вузы дают информацию о процессах проектирования по ТИМ и необходимых инструментах для работы с цифровой информационной моделью, но технологии не стоят на месте и важно следить за последними изменениями, приобретать новый опыт, технические навыки, а иногда и учиться чему-то в процессе работы.

Анализ и систематизация. Информационный менеджер должен уметь искать взаимосвязи между данными, систематизировать информацию, выявлять закономерности и принимать взвешенные решения. Ежедневно приходится работать с большим объемом данных, необходимо уметь их понимать и делать обоснованные выводы.

Коммуникабельность. Такой специалист взаимодействует с различными направлениями в компании — от проектировщиков до топ-менеджмента. Нужно не просто улучшать процессы проектирования по ТИМ и внедрять изменения, но и представлять свои идеи коллегам, обучать других сотрудников, терпеливо объяснять все нюансы работы с моделью. Сфера коммуникаций также включает в себя активное взаимодействие с другими участниками рынка – представителями заказчика, субподрядными организациями, поставщиками оборудования и даже разработчиками систем автоматизированного проектирования.

Широкий взгляд. Одно из важнейших качеств хорошего ТИМ-менеджера — понимание сути процессов проектирования, даже если у него не много практического опыта. Но важно смотреть на задачу не только со стороны проектировщика, нужно понимать, что на самом деле необходимо заказчику, как лучше поставить задачу ИТ-специалистам, как состыковать требования различных направлений и выполнить контрактные обязательства. ТИМ-специалист находится между менеджментом, заказчиком, инжинирингом и ИТ-блоком, и грамотно выстроить единую рабочую среду — это целое искусство.

Безусловно, работа информационного менеджера подразумевает большую ответственность и широкий спектр задач, поэтому профессионалу в этой сфере также необходимо быть работоспособным, инициативным, многозадачным и стрессоустойчивым.

Безопасность — один из ключевых приоритетов работы НИПИГАЗа. На всех наших проектах мы уделяем особое внимание соблюдению всех норм и требований для сохранения жизни и здоровья сотрудников. При реализации крупнейших нефтегазовых проектов мы также тщательно продумываем формирование безопасной среды для работников и техническое обеспечение этих решений. В современной нефтегазохимии существует много диджитал-инструментов, которые позволяют снизить риск работы и защитить персонал предприятия.

Удаленный мониторинг. Это один из самых широко распространенных инструментов в отрасли по всему миру. Он позволяет дистанционно контролировать различные датчики и измерительные приборы, сокращает количество необходимого персонала на месте и делает работу сотрудников более безопасной.

Информация в реальном времени. Инструменты определения местоположения сотрудника в реальном времени упростили контроль за безопасностью на предприятиях. Сюда входят и системы контроля доступа, и геозонирование, мониторинг нахождения сотрудника в опасных зонах и многое другое. Кроме того, различные приложения и IIoT-датчики позволяют следить за работой сотрудников, которые находятся одни, и передавать всю информацию о них в единый командный центр.

ИИ и автоматизация. Нейросети помогают решать множество задач безопасности. Компьютерное зрение отслеживает зоны нахождения персонала и позволяет выявить нештатные ситуации, контролировать оснащенность СИЗами и фиксировать возможные травмоопасные ситуации. А дроны и роботы помогают заменить людей при проведении опасных работ или работ в сложных условиях.

Тренинг и обучение. Подготовленный сотрудник — залог безопасной работы. Цифровые инструменты позволяют упростить обучение персонала и помогают специалистам отработать ключевые навыки рискованных работ в виртуальной среде. Это позволяет не только закрепить знания на практике, но и смоделировать различные ситуации и варианты действия при их возникновении.

#ЗнаетеЛиВы, что разные компоненты попутного нефтяного газа имеют различную температуру сжижения? На этом принципе построены установки низкотемпературной конденсации, которые позволяют выделять из попутного газа ценные фракции. Метан при атмосферном давлении становится жидким при –161,6 °С, этан — при –88,6 °С, а пропан и бутан при более высоких температурах: –42 °С и –0,5 °С соответственно. Поэтому при охлаждении газовой смеси происходит конденсация жидкости, которая содержит пропан, бутан и более тяжелые фракции, а метан и этан остаются в газообразном состоянии.

Встречаем ноябрь вместе с первым крупным русским ученым-естествоиспытателем — Михаилом Васильевичем Ломоносовым.

Московский университет не случайно носит его имя: Ломоносов был ярким примером «универсального человека». Он работал во всех естественно-научных дисциплинах. Ломоносов вошел в историю как первый профессор химии, и именно эта наука многие годы была его любимой. Он заложил основы физической химии, открыл существование атмосферы на Венере, впервые изготовил цветное стекло, создал 10 уникальных оптических приборов. Его молекулярно-кинетическая теория во многом опередила своё время. Как известно, талантливый человек талантлив во всем: Ломоносов также внес значительный вклад в русскую поэзию, историческую науку, экономику и искусство.

Каждое из направлений науки, основы которых заложил Ломоносов, за столетия прошло огромный путь накопления информации, открытий и изобретений. Проекты НИПИГАЗа требуют наличия фундаментальных знаний в различных областях науки, серьезной технической экспертизы и богатого опыта в реализации. В НИПИГАЗ задействована крупная команда выдающихся профессионалов в России: тысячи специалистов высочайшего уровня, каждый из которых обладает знаниями и опытом для успешной работы над самыми масштабными, сложными и технологичными проектами в отрасли.

#КалендарьНИПИГАЗа

Поздравляем вас с Днем народного единства!

Этот день напоминает нам о том, что объединив наши стремления и силы мы способны достигать самых невероятных целей и строить общее будущее. Вместе мы можем преодолеть любые трудности.

НИПИГАЗ объединяет усилия лучших инженеров, строителей и профессионалов своего дела. Мы создаем современные промышленные предприятия, которые вносят значительный вклад в развитие отрасли всей страны. Преданность своему делу и вклад каждого члена команды позволяют нам вместе реализовывать самые масштабные и технологичные проекты.

Уверены, что вместе мы сможем достичь новых вершин и воплотить в жизнь еще более амбициозные задачи!

Существует два основных способа получения полиэтилена — газофазный и суспензионный. Например, 80% мирового линейного полиэтилена производится именно газофазным методом. Основной процесс происходит в специальных реакторах.

Для начала этилен, который является основным сырьем для полиэтилена, со-мономеры, азот и растворители очищают от любых примесей. Это принципиально важно, поскольку катализаторы полимеризации, используемые в технологическом процессе, очень чувствительны к любым загрязнениям сырья. Очищенный этилен и со-мономеры отправляются в реактор. Там они находятся в газообразном состоянии, в то время как катализатор в сухом виде непрерывно подается потоком азота. От скорости подачи зависит производительность.

Реактор выглядит как огромный цилиндрический аппарат, который плавно расширяется к вершине, словно перевернутая груша. Внизу реактора есть решетка со множеством отверстий — ее задача равномерно распределять циркулирующий газ по всему периметру аппарата. В реактор также вводится водород, который регулирует молекулярную массу: если водорода много, то растущие полимерные связи гибнут быстрее. Полимеризация происходит на поверхности частиц катализатора. Для стабильности процесса необходимо поддерживать порошок полиэтилена в состоянии псевдоожижения — это значит, что катализатор с полимером должен постоянно парить в газовом потоке (в таком состоянии его поведение похоже на жидкость). Таким образом газ интенсивно перемешивает слой порошка полиэтилена.

В верхней части реактора происходит оседание мелких частиц внутри, выходящий из нее газ уносит с собой мелкую фракцию порошка полиэтилена, которая не нужна. Циркулирующий газ очищается от пыли и полимера и затем возвращается в производственный процесс. Постоянно образующийся в реакторе полиэтилен отводится с помощью серии специальных емкостей и клапанов. Затем часть углеводородов, которые не вступили в реакцию, извлекается из порошка полимера потоком азота, а сухой порошок отправляется далее, на процесс деактивации катализатора и последующую обработку.

#ЗнаетеЛиВы, что первый в мире кумольный завод был построен в России? Метод синтеза фенола через кумол был открыт советскими учеными в 1942 году под руководством химика Петра Сергеева. Именно этим способом сегодня получают большую часть производимого в мире фенола.

Ароматический углеводород кумола (изопропилбензол) окисляется кислородом воздуха с последующим разложением гидроперекиси, разбавленной серной кислотой, в результате чего образуются фенол и ацетон. Первый завод, который производил фенол по этой технологии, был введен в эксплуатацию в 1949 году в городе Дзержинске (Нижегородская область). До этого гидроперекиси считали малостабильными и почти не использовали даже в лабораторной практике.

Одним из ключевых этапов разработки любого проекта является проведение инженерных изысканий. Они позволяют определить оптимальное место для строительства объекта и решить вопросы, связанные с экономической целесообразностью выбора территории для строительства, а также с рядом задач проектирования и эксплуатации будущих сооружений. Это масштабный комплекс работ от которого во многом зависит будущее проекта. Инженерные изыскания бывают нескольких типов.

Экономические. Позволяют оценить рентабельность строительства в выбранном месте и провести анализ доступности ресурсов, производственных условий и транспортных связей.

Технические. Дают информацию о технических возможностях строительства и включают в себя большой объем различных работ, необходимый для составления технического проекта и сметы, а также создания чертежей. К ним относятся:

Гидрологические изыскания касаются исследования климата, гидросферы, изучение водных объектов, которые находятся рядом с местом строительства и т.д.

Инженерно-геологические изыскания. Они содержат исследование физико-механических свойств грунта, проверяют территорию на наличие и глубину подземных вод, позволяют принимать решения о типе фундамента и прочностных характеристиках объекта.

Инженерно-геодезические изыскания — это съемка рельефа территории будущего строительства, получения информации о ситуации и объектах местности, которая необходима для создания крупномасштабных планов для проектирования.

Линейные — отдельная категория изысканий, которые проводятся при строительстве железных и автомобильных дорог, каналов, трубопроводов, линий электропередачи, линий связи. Часто они имеют свои специфические особенности и сопровождаются повышенной сложностью.

Вы знали, что русские крепостные смогли получить керосин из нефти на 7 лет раньше немецких ученых? Это удалось братьям Дубининым — Макару, Василию и Герасиму. Они не только нашли способ выделения керосина, но создали первую в мире нефтеперегонную установку.

Все трое были оброчными крестьянами Софьи Паниной и жили во Владимирской губернии. После того, как дворянка получила в дар земли на Северном Кавказе, она отправила туда часть своих крестьян, в том числе и Дубининых. Братья умели получать из хвойных деревьев смолу, уголь и скипидар. Смола была ценным сырьем для строительства кораблей, а также производства лекарств и дегтя. После переезда на Кавказ Дубинины стали торговать нефтью, которую обнаружили недалеко от Грозного.

Уже имея опыт в смолокурении крестьяне решили применить свои навыки по производству скипидара для перегонки нефти. В 1823 году в Моздоке Дубинины соорудили первую в мире нефтеперегонную установку. Она представляла собой печь с встроенным железным перегонным кубом. В него наливали сырую нефть, закрывали котел медной крышкой и нагревали на огне. По медному змеевику и трубке пары нефти проходили через бочку с холодной водой, конденсировались и попадали в специальный приемник. Так получался чистый керосин. После переработки нефти еще оставался мазут, который тогда еще умели использовать, поэтому его просто выбрасывали.

Перегонка нефти занимала 5-7 часов и давала из 40 ведер сырья 16 ведер керосина. Продукция Дубининых пользовалась спросом — ее продавали на ярмарках, покупали для освещения и лечения ревматизма. За свою разработку Василий Дубинин даже получил от императора Николая I серебряную медаль. Однако время на Кавказе тогда было неспокойное и в 1848 году установка Дубининых сгорела в результате нападения горцев. Восстановить ее не удалось,а из-за откупщиков цены на нефть взлетели до небес. Братья просили поддержки у властей, но безрезультатно. В итоге, они были вынуждены закрыть завод и продать оборудование, а сами перебрались в Пятигорск, где занялись торговлей.