«Стены НИПИГАЗа стали для меня родными»: Римма Киреева рассказала о своем карьерном пути

В жизни важно не только правильно выбрать для себя любимое дело, но и найти свое место — компанию и команду, в которой тебе будет комфортно, где тебя будут ценить и мотивировать на дальнейший рост и развитие. В НИПИГАЗ Римма Киреева пришла уже с богатым опытом работы в различных проектных компаниях. За годы работы здесь она выросла с инженера-проектировщика до руководителя и обрела надежную поддержку в виде коллег и наставников. О своей дороге к НИПИГАЗу и о том, как важно, чтобы ценности компании совпадали с твоими собственными — читайте в ее рассказе.

🟩По стопам родителей

Получила высшее образование в 2010 году в Тюменском государственном архитектурно-строительном университете (сейчас это ТИУ). Я успешно окончила среднюю школу и сдала ЕГЭ, это позволило мне поступить на бюджет. Вуз выбирала по красивому названию и отзывам о сложности обучения — мне казалось, что это даст очень хорошую базу для дальнейшей карьеры. Кроме того, к инженерному образованию чувствовалось призвание, поскольку всегда увлекали точные науки, и родители так же работали инженерами.

🟩Разглядели мое трудолюбие

В стенах НИПИГАЗа карьера началась в 2019 году на должности инженера-проектировщика 1 категории в отделе Связи, безопасности и телекоммуникаций. Одним из ключевых этапов карьеры для меня стало предложение перейти на руководящую должность от внимательных и замечательных коллег. Руководители и главные специалисты НИПИГАЗа разглядели мои способности и по достоинству оценили мое трудолюбие и преданность делу.

Полную версию материала и продолжении истории о карьерном пути Риммы Киреевой читайте в нашем блоге на Дзене 👈

#ВузыНИПИ_ТИУ

Ранее мы уже рассказывали об Индустрии 4.0. Сегодня продолжаем тему «умных» предприятий и их примуещств!

«Умные» заводы (Smart Factory) — это предприятия, которые успешно сочетают работу человека и современные технологии, такие как анализ больших данных, AR/VR, ИИ и другие для повышения эффективности и оптимизации издержек. Простыми словами, «умное» предприятие производит больше с меньшими затратами благодаря грамотной интеграции инноваций в технологические процессы.

Уже в 2019 году около 68% предприятий повысили инвестиции в технологии «умных» предприятий, оценив их высокий потенциал.

📍Что же отличает «умные» заводы?

Рост производительности. По данным Deloitte, «умные» производства могут повысить общую производительность предприятия на 12%. В масштабах крупного предприятия это очень много!

Сокращение издержек. Например, постоянный мониторинг данных о потреблении воды, электроэнергии и других ресурсов позволяет выявить неэффективности и значительно сократить расходы.

Улучшение качества продукции. Технологии, позволяющие собирать, передавать и анализировать данные по всей цепочке поставок предприятия, повышают прозрачность процессов, тем самым способствуя улучшению контроля качества продукции.

Сокращение вредного воздействия на окружающую среду. Снизить вредные выбросы и повысить экологичность производства невозможно без измерения соответствующих показателей. Здесь на помощь снова приходят современные технологии — большие данные и интернет вещей. По оценкам экспертов, «умные» предприятия внесут огромный вклад в общее повышение экологичности индустрии. Уже сейчас такая технология, как «цифровые двойники» помогает симулировать технологические процессы в виртуальной среде перед их запуском. Это позволяет исключить возможные ошибки и сократить объем фактических издержек.

Ставьте 👍, если хотите узнать про «умные предприятия» еще больше интересных фактов.

Перед каждым человеком, рано или поздно, встает вопрос о выборе профессии. Кем стать, по какому маршруту следовать, а самое главное – с каким видом деятельности связать свою судьбу? Здесь нет и не может быть «готового рецепта», чтобы в одночасье решить все эти вопросы, но Дарья Шабанова, которая работает в компании с университетской скамьи, поделилась историей о том, как она сделала свой выбор и поведала о секретах любви к выбранной профессии.

🟩Прошла путь до руководителя «с нуля»

По окончании университета в 2011 году в НИПИГАЗ я попала не сразу. Получив диплом с отличием, как все молодые специалисты, начала «с нуля» – купила телефонный справочник и стала обзванивать все возможные организации нефтегазового профиля нашего города и края, чтобы взяли к себе молодого специалиста без опыта. Мне удалось дозвониться до отдела подбора кадров НИПИГАЗа, который предложил прийти к ним и пообщаться непосредственно на месте.

За 13 лет работы в компании я прошла путь от специалиста отдела качества до начальника отдела разработки и развития систем менеджмента Службы менеджмента качества, а теперь занимаю должность Менеджера. Большая часть работы была посвящена моделированию и описанию процессов проектирования и менеджменту качества, а сейчас осуществляется переход к модели EP(С)–процессов с учётом развития бизнеса компании. Я научилась не только ориентироваться в нормативной базе по вопросам функционирования системы управления качеством, окружающей средой, охраной здоровья и безопасностью труда, но и позднее достойно представила действующую систему менеджмента компании в Париже по EPCm-проектам. В 2022 году стала лауреатом премии «Стандартизатор года», организованного Всероссийской организацией качества при поддержке Минпромторга России и Росстандарта, а по итогам 2023 года – победителем конкурса «Лидер качества» в рамках международного форума «Всемирный день качества».

Полную версию материала читайте в нашем блоге в Дзене👈

#ВузыНИПИ_КубГТУ

От строительства до космоса, от компьютерных технологий до авиации – работа инженера разнообразная и захватывающая. Собрали подборку фильмов для тех, кто хочет строить мир будущего и познакомиться с выдающимися представителями этой профессии.

Аполлон-13 (1995)
Фильм рассказывает о неудачной лунной миссии 1970 года, когда на корабле произошла авария, поставившая под угрозу жизнь астронавтов. Инженеры на Земле приложили огромные усилия, чтобы вернуть экипаж домой. По-настоящему невероятная история о героизме в профессии.

Человек с Будущим (1960)
Фильм, основанный на жизни Якова Яковлевича Гуменника, советского механика, повествует о пути становления молодого человека от шахтера до уважаемого инженера, о любви к своему делу и гордости своей профессией.

Тесла (2020)
Фильм о Николе Тесле, гениальном изобретателе, который боролся за признание своих идей. Тесла оказал неизмеримое влияние на инженерный мир, и его труды до сих пор вдохновляет проектировщиков по всему миру. Его история показывает, насколько сложно быть новатором и какими усилиями дается прогресс.

Небо измеряется милями (2019)
Фильм является памятью признанному советскому инженеру, Михаилу Леонтьевичу Милю, чьи разработки внесли огромный вклад в развитие вертолетостроения. Картина позволяет взглянуть на историю глазами человека, чья инженерная мысль и упорство меняли мир авиации.

Любить человека (1972)
Фильм основан на жизни Александра Ивановича Шипкова, выдающегося российского архитектора. История затрагивает темы любви, ответственности и поиска смысла жизни в контексте профессиональной деятельности.

Выбирайте инженерную специальность по душе и меняйте мир к лучшему!✨

#ЗнаетеЛиВы, что на сегодняшний день пиролиз является самой экологически чистой технологией в сфере переработки углеводородсодержащих отходов? В отличие от сжигания, термическое разложение сырья не сопровождается образованием ядовитых оксидов серы и азота.

Продолжаем знакомиться с учеными и деятелями, которые оказали огромное влияние на развитие науки, нефтегазовой отрасли, инжиниринга и строительства в России. В октябре мы расскажем вам о выдающемся советском ученом и архитекторе Николае Васильевиче Никитине.

Каждому знакома Останкинская телебашня — и это работа Никитина. Он специализировался на создании особо прочных фундаментов для высотных конструкций. Среди его проектов — каркас Родины-матери на Мамаевом кургане в Волгограде, конструкция стадиона «Динамо» и проект «Лужников». Также он создал особый фундамент для здания МГУ на Воробьевых горах: решения, разработанные Никитиным совместно с коллегами, позволили построить высотное здание переменной высоты в сложных грунтовых условиях без температурных и осадочных швов. А еще Никитин был автором проекта уникальной 4-километровой башни, разработанной по заказу японской компании.

Безопасность — прочный фундамент деятельности компании НИПИГАЗ. Лидерская позиция в индустрии подразумевает высокий уровень ответственности за жизнь и здоровье людей. Мы используем лучшие мировые стандарты и практики и реализуем программы по охране труда «Безопасность без компромиссов», для того чтобы сделать каждый день максимально безопасным.

#КалендарьНИПИГАЗа

Проектирование — многогранный процесс с множеством нюансов. Однако, без этого элемента проектирование ни одного проекта просто невозможно. Это технико-экономическое обоснование или сокращенно ТЭО. Давайте разберемся, что это такое.

ТЭО – это комплексный документ, который включает всеобъемлющую информацию о будущем проекте: техническую, экономическую, финансовую, организационную. . Информация необходима для того, чтобы сделать вывод о целесообразности (или нецелесообразности) реализации будущего проекта.

Специалисты, которые работают с ТЭО, как хорошие врачи: им необходимо составить как можно более полное представление об организме, проанализировать его сильные и слабые стороны для того, чтобы можно было сделать справедливое заключение. ТЭО содержит таймлайн будущего проекта, риски, которые могут возникнуть на тех или иных этапах, финансовые показатели, в том числе капитальные затраты, окупаемость инвестиций. От результатов составления ТЭО зависит, будет ли реализован проект. Зачастую, специалисты готовят сразу несколько вариантов ТЭО для того, чтобы найти самый эффективный способ реализации проекта.

Расчеты в технико-экономическом обосновании отличаться в зависимости от специфики проекта. Проекты могут быть:

✔️Инвестиционными
✔️Инновационными
✔️Строительными
✔️Модернизации
✔️Реконструкции
✔️Капитального ремонта
✔️Реставрации

В инвестиционном проекте на первый план выходят показатели скорости возврата инвестиций и получения прибыли, задача ТЭО в этом случае — поиск варианта реализации, который обеспечивает оптимальные показатели.

Мы в НИПИГАЗе ответственно подходим к каждому мегапроекту, ведь малейшая ошибка грозит гигантскими рисками. Наши специалисты тщательно подходят к деталям и предлагают наиболее эффективные решения.

Хотели бы вы узнать более подробно о специфике различных этапов проектирования? Ставьте 👍, и мы с радостью расскажем больше.

Нефте- и газоперерабатывающие заводы потребляют огромное количество электроэнергии, при этом для работы предприятий критически важно бесперебойное функционирование его энергетических объектов и подстанций. Для обеспечения эффективной работы энергоресурсов предприятия применяют технологию smart grid.

Это интеллектуальная электрическая сеть, которая использует информационные и коммуникационные технологии для сбора информации о производстве и потреблении энергии. Она основана на принципе двусторонней связи, а устройства «умной» электросети передают информацию о состоянии операторам и автоматизированным устройствам, что позволяет быстро реагировать на любые изменения.

Архитектура сети работает совместно с программным обеспечением и цифровыми системами, применяемыми на предприятии, чтобы оптимизировать расход ресурсов, отслеживать пиковые нагрузки и обеспечивать стабильность всех энергопроцессов. А в случае критических ситуаций она способна самостоятельно восстанавливаться и поддерживать работу всего предприятия.

Преимущества использования smart grid:

☑️Повышение эффективности передачи электроэнергии
☑️Оптимизация и снижение затрат
☑️Возможность интеграции масштабной системы с использованием возобновляемых источников энергии и «зеленых» технологий
☑️Повышенная безопасность

Пиролиз — один из ключевых процессов для получения из углеводородного сырья низкомолекулярных олефинов, а также дивинила и бензола. В промышленных условиях он проходит при температурах в районе 800—900°C и при давлении, близком к атмосферному. Для осуществления основных технологических процессов применяются специальные печи.

Печь пиролиза состоит из двух секций — радиантной и конвекционной. Сырье для пиролиза смешивают с водяным паром, это помогает избежать образования побочных продуктов. В конвекционном отсеке смесь сырья и пара проходит предварительный нагрев до 600°С. Подогрев и сам пиролиз идет за счет газов, получаемых при сгорании газообразного или жидкого топлива. Нагретая смесь отправляется в трубы пирозмеевика в радиантную секцию. Именно здесь протекают основные реакции пиролиза.

В современных печах время контакта смеси составляет около 0,2 сек, при этом температура реакции достигает 900°C. Чтобы обеспечить такой быстрый и сильный нагрев паросырьевого потока, конструкция пирозмеевиков претерпела изменения. Изначально это была длинная труба одного диаметра, согнутая в змеевик. Сегодня пирозмеевики представляют собой множество входных труб малого диаметра, которые объединяются и трансформируются в 1-2 трубы большого диаметра.

Чтобы избежать нежелательных вторичных реакций, на выходе из печи устанавливают закалочно-испарительные аппараты. В них, с помощью воды, нагретой в конвекционном отсеке, продукты реакции резко охлаждают до 450—550 °C. Также происходит испарение котловой воды, которая используется для получения пара высокого давления, обеспечивающего вращение паровой турбины компрессора пирогаза. После всех реакций парогазовая смесь отправляется на первичное фракционирование и разделение продуктов пиролиза.

Мы уже рассказывали вам о том, что предиктивная аналитика используется в различных сферах нефтегазовой отрасли — от добычи до конечного производства. Например, одним из ценнейших преимуществ этой технологии является возможность оптимизировать работу и обслуживание оборудования. По данным Forbes, ремонтные работы во время внепланового простоя обходятся в четыре раза дороже, по сравнению с эффективным плановым обслуживанием. Сегодня подробнее расскажем о каждом из этапов работы системы предиктивной аналитики.

Сбор данных.
Это первый и один из ключевых шагов, поскольку хорошие данные являются основой для надежной прогностической модели. Источником для них выступают как само оборудование, так и различные датчики. Ценной информацией могут быть уровень вибрации и шума, инфракрасное излучение, любые данные, которые показывают изменения в работе оборудования.

Обработка информации.
Сырые данные мало что способны сказать сами по себе, поэтому необходимо их обработать и выяснить, какие из них пригодны для последующего анализа. Например, их нормализуют и сравнивают с каким-то пороговым значением, а иногда требуется объединить данные из нескольких источников. Также не все данные отправляются на обработку в облако, центр обработки данных или на централизованную IoT-платформу. Некоторую информацию обрабатывают локально с помощью периферийного вычислительного оборудования, а затем только нужные данные уходят в облако. Это позволяет снизить нагрузку сети и затраты на ее пропускную способность. Особенно ценно это для данных, которые передаются в реальном времени.

Хранение.
Всю важную информацию сохраняют для анализа в будущем. Возможность проследить изменения в показателях в долгосрочной перспективе или проанализировать информацию сразу по нескольким объектам позволяет улучшить алгоритмы и прогностические модели, а также отследить ключевые тенденции и обнаружить системные проблемы.

Визуализация данных.
Она помогает сразу увидеть критичные изменения и подсветить необходимую информацию в огромном ежедневном потоке данных. Качественный визуальный интерфейс упрощает работу и принятие решения по дальнейшим действиям. Это могут быть как простые графики и диаграммы, так и более сложные системы, которые объединяют данные датчиков с базой знаний и позволяют получить подробное объяснение или список рекомендаций.

#ЗнаетеЛиВы, что при сжижении природный газ уменьшается в объеме в 600 раз? В жидком виде, при сохранении необходимого давления и температуры, его можно перевозить в любую точку. После регазификации газ можно использовать по назначению — на энергетических и промышленных объектах или для отопления жилых домов.

Технология цифровых двойников является одной из ключевых в концепции Индустрии 4.0. По данным IoT Analytics, рынок цифровых двойников во всем мире вырос с 2020 по 2022 год на 71%. Зачем они нужны в промышленности и как помогают повысить эффективность — давайте разбираться.

Как нетрудно догадаться, цифровой двойник дублирует в виртуальном пространстве объект, процесс, завод или даже человека. Модель повторяет форму, свойства, действия, размер, расположение объектов и другие ключевые характеристики. Для работы двойников используют 3D-модели, данные с IoT-датчиков, установленных на физических объектах, которые передают их реальные параметры.

Информационные двойники подключены к действующему оборудованию и получают с него информацию о состоянии объекта в реальном времени. Они помогают диагностировать текущее состояние оборудования, например, технологичной установки, компрессора или трубопровода.

Предиктивные прогнозируют работу предприятия в тех или иных ситуациях. Они позволяют понять, например, как будет работать технологическая линия в случае увеличения масштабов производства, предсказать, есть ли угроза выхода из строя оборудования, что будет, если изменить маршрут транспортировки продукта и многое другое.

Операционные цифровые двойники отвечают за моделирование бизнес-процессов, помогая найти успешные практики для организации работы внутри компании и решать задачи менеджмента.

Например, ExxonMobile благодаря использованию цифровой модели повысил эффективность и улучшил процесс принятия решений для производства СПГ. А Equinor использует виртуальную модель для тренировки своего персонала по проведению сложных операционных работ в условиях повышенного риска.

При реализации проекта «с нуля» или реновации действующего предприятия цифровой двойник позволяет получить быстрый доступ ко всем техническим параметрам, выбрать наиболее подходящие места для реализации дополнительных объектов, прокладки коммуникаций и многого другого. Кроме того, специалисты получают информацию обо всех процессах, возможных сбоях и любых отклонениях в работе производства.

Сегодня мы разрушим некоторые ошибочные представления об инжиниринге и нефтегазовом секторе. Есть ли в сердце инженера место творчеству, или его работа «сухая» и техничная? Могут ли промышленные объекты быть экофрендли? Несут ли современные технологии угрозу инженерам, проектировщикам и специалистам нефтегазовой сферы? Давайте разбираться вместе.

Миф 1: В инжиниринге нет места креативности. Все систематизировано, строго по регламенту, нет пространства для творчества

Правда: Работа инженера зачастую связана не просто с оптимизацией и улучшением процессов, но и с изобретением совершенно новых механизмов, инструментов или путей решения проблемы. Для этого необходимо уметь смотреть на вещи широко и обладать развитым воображением. Специалисты НИПИГАЗа постоянно внедряют в работу новые технологии и разрабатывают собственные технические решения.

Миф 2: Нефтегазовые предприятия наносят вред экологии

Правда: Современные промышленные проекты в сфере нефти и газа включают в себя последние практики по снижению воздействия на окружающую среду. При проектировании НИПИГАЗ заранее продумывает, как можно повысить энергоэффективность и снизить ресурсозатраты при строительстве и дальнейшей эксплуатации объекта, а также внедрить более экологичные технологии, такие, как замкнутый водооборотный цикл, факелы закрытого типа, новейшие системы мониторинга экологической обстановки в зоне реализации проекта и т.д.

Миф 3: Угроза роботов. Внедрение систем автоматизации и ИИ отнимает работу у людей

Правда: Технологии помогают упростить многие рутинные процессы, повысить эффективность работы, оптимизировать затраты предприятия и многое другое. А еще они дают возможность автоматизировать процессы в тех секторах промышленности, где есть высокий риск для людей. Все это позволяет перенаправить человеческие ресурсы и потенциал с монотонной и однообразной работы на решение проблем, поиск креативных инструментов, адаптацию и улучшение процессов. Кроме того, растет спрос на специалистов в аналитике данных, AI и машинном обучении, разработке программного обеспечения и цифровых решений.

Миф 4: Нефтегазовые предприятия небезопасны

Правда: Промышленные объекты уделяют огромное внимание безопасности сотрудников, и мы в НИПИГАЗе знаем об этом не понаслышке, ведь одним из наших принципов является «Безопасность без компромиссов». Мы используем датчики, системы видеонаблюдения и аэромониторинга объектов на предмет соблюдения всех требований охраны труда. Также мы тренируем специалистов с помощью VR, для отработки необходимых навыков и правильной техники выполнения опасных работ.

Мы постоянно рассказываем вам о новых технологиях в нефтегазовой отрасли, и сами в НИПИГАЗе активно применяем многие из них в работе при реализации проектов. Однако, несмотря на то, что за технологиями будущее, многие компании сталкиваются с рядом трудностей, которые могут помешать внедрению инноваций. И сегодня мы рассмотрим некоторые из них.

Устаревшие системы. Нефтегазовые компании, которые насчитывают не один десяток лет, зачастую используют собственные разработки и программы. Деятельность компаний связана со сложными и уникальными операциями и процессами, а технологии развиваются стремительно, поэтому процесс интеграции современных решений в действующую инфраструктуру может стать настоящим вызовом.

Стоимость. Внедрение таких технологий, как RPA, AR, VR, IIoT и других требует значительных затрат. Речь идет об обновлении оборудования и программного обеспечения, закупке датчиков, камер и других девайсов, расходов на найм и обучение персонала. Цена зависит от многих факторов и поддерживаемого функционала, но, например, стоимость продвинутого приложения IoT может превышать 100 000 долларов.

Управление данными. Учитывая объемы информации, которые используются на нефтегазовом предприятии, управление данными становится непростой задачей. Сотни и тысячи датчиков передают сведения, которые необходимо обрабатывать и хранить, анализировать и формировать отчетность. Не всегда есть возможность обеспечить обмен через единую систему управления, приходится иметь дело с ручными процессами, разрозненными приложениями и источниками данных. Все это влечет определенные риски для эффективных бизнес-процессов.

Сопротивление новому. Люди не всегда готовы принимать инновации, поэтому помимо того, что на пути технологий встают технические или ресурсные ограничения компании, нововведения могут быть неохотно приняты работниками предприятий. Важно не просто адаптировать технологии, но и подготовить и обучить персонал.