Наш календарь продолжает знакомить вас с великими умами, которые оказали огромное влияние на российскую науку, архитектуру, инженерное дело и другие сферы. Эти люди вдохновляют и восхищают нас и по сей день.

Сегодня расскажем о русском архитекторе, художнике и сценографе Федоре Осиповиче Шехтеле. Он оставил неизгладимый след в истории российской архитектуры, творчество Шехтеля отличалось утонченным стилем и инновационными решениями в проектировании зданий. В числе его архитектурных шедевров — здание МХТ имени Чехова, особняк Зинаиды Морозовой и оформление фасада Ярославского вокзала в Москве. Его работы стали не только символами эпохи, но и наследием, которое вдохновило будущие поколения на создание потрясающих проектов.

Масштаб проектов НИПИГАЗ также поражает воображение. Компания приняла участие в реализации более 100 крупных объектов в области нефтегазопереработки и нефтегазохимии, став ведущим российским центром управления проектированием, поставками, логистикой и строительством. Ежедневно наши сотрудники помогают реализовывать самые важные для развития отрасли инициативы и создавать историю нашей страны.

#КалендарьНИПИГАЗа

Вы уже слышали про «Индустрию 4.0»? Сегодня объясняем простым языком, что это такое, на примере газовой отрасли.

Термин «Индустрия 4.0» появился в 2011 году на международной промышленной выставке в Германии. По сути он означает цифровизацию промышленности — переход на автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами. Сюда входит применение IIoT, цифровых двойников, искусственного интеллекта и роботов, VR и AR технологий, блокчейна и многого другого.

В первую очередь цифровизация в отрасли связана с разведкой, добычей и разработкой месторождений. Все это подразумевает работу с большими объемами данных, которые необходимо собирать, хранить, обрабатывать и анализировать. Например, на платформах в морском шельфе применяются тысячи датчиков, которые создают 15 млн Гб информации на протяжении всего срока эксплуатации объекта.

Современные технологии позволяют получать данные с умных устройств, сенсоров, оборудования и других типов физических объектов на производстве, чтобы операторы могли в режиме реального времени мониторить, контролировать и вносить изменения в процесс работы удаленно.

Роботы автоматизируют часть процессов и решают опасные производственные задачи, например по ремонту в сложных условиях или труднодоступных локациях. VR и AR технологии помогают быстрее обучать персонал, накладывать цифровые данные на реальную среду и быстрее получать ключевую информацию, 3D-печать позволяет создавать негабаритное оборудование.

Неплановый простой оборудования является одной из основных причин финансовых потерь в отрасли. Здесь на помощь приходят цифровые решения по предиктивной аналитике, которая позволяет заранее предугадать возможные поломки и составлять оптимальный график обслуживания оборудования на основе собранных массивов данных.

Цифровизация газовой отрасли это не будущее, а настоящее. В дальнейшем мы продолжим рассказывать вам о различных аспектах Индустрии 4.0.

🏗В преддверии Дня строителя предлагаем отвлечься, проверить эрудицию или интуицию.

Мы подготовили небольшую, но увлекательную викторину с интересными фактами о строительстве различных объектов, в том числе из нефтегазохимической отрасли. Проверьте, что из этого вам хорошо известно, а что стало новостью или неожиданностью.

Переходите в наше сообщество ВКонтакте, отвечайте на вопросы и делитесь результатами в комментариях.

Желаем удачи!🙌

👷Друзья, поздравляем всех причастных с профессиональным праздником — Днем строителя!

Ваш энтузиазм и мастерство позволяют возводить крупнейшие проекты, которые определяют будущее всей отрасли. Вы помогаете идеям “оживать” и превращаться в реальные объекты — здания, технологические линии, инфраструктуру, масштабные производства.

Ваши профессионализм, ответственность и преданность делу являются прочным фундаментом для будущего. Желаем вам вдохновения, новых интересных задач и достижений. Пусть ваша работа всегда приносит вам радость и удовлетворение!

С праздником!

«До сих пор учусь у коллег»: Сергей Ющук о работе с одногруппниками и развитии в НИПИГАЗе

Поначалу на новом месте может быть сложно, но если ты работаешь с бывшими одногруппниками, то тебе уже чуть легче. У НИПИГАЗа продолжительные и прочные связи с профильными университетами, поэтому нередко наши сотрудники являются не только выпускниками одного вуза, но даже и одной кафедры.

Например, выпускник КубГТУ Сергей Ющук работает в компании в одном отделе со своими бывшими университетскими товарищами. Они даже звали его к себе на работу, но Сергей разглядел свою «судьбу» не сразу. О карьере в НИПИГАЗе, важности университетских знаний и любви к профессии читайте в его рассказе.

От врача до руководителя

Я работаю руководителем дисциплины технической экспертизы направления «Электроснабжение» в НИПИГАЗе. Однако, признаюсь, в детстве очень хотел стать врачом. Но позже мои интересы всё больше уходили в технические науки. Несмотря на это, я не сильно любил физику. Уже в 6-7 классе я определил для себя, что обязательно должен поступить в КубГТУ и постепенно стремился к этому.

В итоге я этого добился и окончил там Институт нефти, газа, энергетики и безопасности, кафедру «Электроснабжение промышленных предприятий». Между прочим, многие сотрудники нашего отдела являются выпускниками данной кафедры, а практически все мои одногруппники работают по специальности, в том числе и в рядах НИПИГАЗа.

Продолжение читайте в нашем канале в Дзене👈

#ВузыНИПИ_КубГТУ

#ЗнаетеЛиВы, что общая протяженность газотранспортной системы России составляет 180,6 тысяч километров? Это в 4,5 раза больше, чем длина экватора Земли.

Нефтегазовое производство включает в себя множество технологически сложных этапов: от добычи до последующей переработки и конечного продукта. Все это включает в себя не только работу тысяч людей, но и несчетного числа различных датчиков, устройств, аппаратов и данных. Чтобы эффективно управлять огромными потоками данных и своевременно реагировать на любые критические изменения на объектах, применяются системы диспетчерского управления и сбора данных (Supervisory Control and Data Acquisition, или SCADA).

Раньше такие системы устанавливались локально в диспетчерской завода или полевом офисе. Но развитие облачных систем позволило осуществлять доступ к данным и управлению практически с любого устройства, подключенного к Интернету.

В чем сила SCADA-систем?

Сбор данных. Система собирает данные в реальном времени от полевых контроллеров и представляет операторам всю важную информацию в человеко-машинном интерфейсе.

Удаленный контроль. Доступ к ключевым показателям возможен даже из удаленного места, например, через телефон. Оператор получает данные и принимает решение о том, какие корректировки необходимо внести в процессы на конкретном объекте, чтобы поддерживать бесперебойное производство. Это двусторонний инструмент — он позволяет человеку взаимодействовать с различными датчиками, клапанами и устройствами.

Хранение исторических данных. SCADA позволяет регистрировать исторические данные. То есть специалисты могут изучать производство, искать закономерности и делать прогнозы на будущее на основе этой информации.

Так, на объектах добычи, SCADA-системы позволяют оперативно мониторить уровень заполненности резервуаров хранения и своевременно планировать отгрузку или оперативно сообщают об отключении насосной станции. А при транспортировке газа по трубопроводу SCADA соберет данные о давлении, возможных аномалиях и позволит предотвращать проблемы с балансировкой.

Применение таких систем экономит бесчисленные часы на устранение неполадок, которых можно было избежать, оптимизирует работу и снижает издержки.

Россия богата запасами природного газа, и большая его часть отправляется в энергетический сектор, а остальное —- на газохимическую переработку. Там газ превращают в ценное сырье, которое используется для технологических нужд и производства различных видов товаров, а также идет на экспорт.

Газохимическое производство включает в себя:
- газовые месторождения,
- газоперерабатывающие заводы,
- подземные хранилища,
- объекты для транспортировки газа, углеводородного конденсата, ШФЛУ и других компонентов.

По сути любую технологическую линию проекта газохимического завода можно описать так. По трубопроводам природный газ с месторождений поступает на газоперерабатывающий комплекс. На заводе газ разделяют на различные фракции и компоненты и отправляют на хранение или конечным потребителям произведенного сырья. Часть выделенных фракций по трубам отправляется на дальнейшую переработку, где опять идет выделение необходимых химических соединений и по итогу конечный продукт уходит потребителям.
Газохимический завод — предприятие со сложным технологическим циклом, которое требует от проектировщика учитывать множество факторов, начиная с информации о ближайших к предприятию месторождениях. Переправлять добываемый природный газ по трубам на очень большие расстояния невыгодно и может быть опасно, поэтому газоперерабатывающие заводы обычно строят недалеко от газовых и нефтегазовых промыслов. А об особенностях проектирования завода и его ключевых объектов мы расскажем в наших следующих постах.

Цифровизация в нефтегазовом секторе помогает оптимизировать процессы и делать их более эффективными на всех ключевых этапах — от разведки и добычи до переработки и транспортировки.Одним из важных диджитал-решений в этом направлении является предиктивная аналитика. 

На любом нефтегазовом производстве работают тысячи датчиков и сенсоров, анализ информации с которых является ценным ресурсом. Инструменты предиктивной аналитики позволяют:

- собирать информацию с различного оборудования, 
- обрабатывать ее и хранить большие объемы данных для последующего анализа,
- анализировать данные с применением машинного обучения и искусственного интеллекта,
- представлять актуальные данные по объектам в удобном визуальном интерфейсе, что упрощает работу с информацией,
- принимать более эффективные и взвешенные решения на основе анализа данных.

При работе с простыми системами операторы опираются на предоставленные данные и свои знания в области. Более продвинутые системы могут не только собирать информацию с датчиков, но и объединять ее с базой знаний, а затем рекомендовать четкие действия, а оператор уже проверяет рекомендацию и авторизует ее. Интересно, что большая часть используемых моделей в предиктивной аналитике используются для кластеризации и классификации различного рода данных, при этом на предсказательную часть приходится только 34%.

Области применения предиктивной аналитики:
+ создание моделей предсказания добычи нефти и газа,
+ выявление потенциальных месторождений,
+ анализ климатических и геологических условий в местах добычи,
+ оптимизация процессов бурения и повышение производительности на месторождениях,
+ анализ работы оборудования, предсказание аварий и необходимости технического обслуживания,
+ оптимизация логистики и транспортировки нефти и газа,
+ повышение эффективности работы оборудования на предприятиях переработки и т.д.

Предиктивная аналитика позволяет повысить эффективность производства, снизить издержки и обеспечить более высокий уровень безопасности для сотрудников нефтегазовой отрасли.

Тяга человека к изобретению и созданию уникальных объектов прослеживается сквозь тысячелетия. На протяжении истории люди возводили невероятные объекты — от египетских пирамид до современных небоскребов и гигантских лайнеров.
И сегодня мы расскажем вам о некоторых из тех спроектированных людьми объектов, которые поражают своим масштабом и характеристиками.

Большой адронный коллайдер
Это самая крупная экспериментальная установка в мире. БАК — это ускоритель заряженных частиц на встречных пучках, предназначенный для разгона протонов и тяжёлых ионов и последующего изучения продуктов их соударений. Он располагается на границе Швейцарии и Франции, в ЦЕРНе (Европейский совет ядерных исследований). Длина основного кольца ускорителя — 26 659 м. Оно пролегает в туннеле под землей на глубине от 50 до 175 м. Интересно, что кольцо туннеля наклонено к поверхности земли на 1,4%. Над проектом и созданием этого гиганта, а также в экспериментах с ним приняли участие более 10 тысяч ученых и инженеров из более чем 100 стран, в том числе и из России. 

Платформа Troll A
Это норвежская железобетонная промысловая платформа по добыче природного газа, которая находится в Северном море в 80 км к северо-западу от Бергена. Она является крупнейшим объектом, который когда-либо транспортировали по поверхности Земли, а также — одно из сложнейших инженерных проектов в истории.  Общий вес платформы  — 1,2 млн тонн при загруженном балласте. Высота Troll A достигает 472 м, большая часть из которых — 369 — приходится на подводную бетонную часть. Масса надводной части сооружения — 39 тыс. тонн, при этом опоры платформы достигают дна на глубине 303 м и уходят в грунт еще на 36 м.

«Бурдж-Халифа»
Самое высокое здание в мире за всю историю человечества. Оно находится в Дубае, ОАЭ, и его строительство заняло 6 лет, а над его возведением трудились около 12 тысяч человек ежедневно. 130-этажный небоскреб достигает 828 метров, из которых 180 метров составляет шпиль. В небоскребе располагаются квартиры, офисные здания, магазины, рестораны и отель. Чтобы построить башню в условиях дубайской жары, был разработан специальный состав бетона. Всего же для «Бурдж-Халифы» потребовалось около 320 тыс. м³ этого стройматериала и более 60 тыс. тонн стальной арматуры для шпиля. Кстати, ассиметричная форма у небоскреба неспроста — она придает зданию дополнительную устойчивость. 

Три ущелья
Крупнейшая мировая гидроэлектростанция, которая построена в Китае на реке Янцзы, мировой рекордсмен по показателям установленной мощности. Чтобы построить ее, китайским властям пришлось переселить 1,3 миллиона человек. Для строительства проекта было использовано рекордное количество бетона —  27,2 млн м³, а также 463 тысяч тонн стали. Плотина гидроэлектростанции сплошная и только она одна весит более 65,5 млн тонн — это сравнимо с весом 131 башни «Бурдж-Халифа». Высота плотины от скального основания 181 м, а длина — 2309 м. Интересно, что создание такого большого объекта повлияло даже на вращение Земли. По данным НАСА, при создании водохранилища 39 млрд тонн воды поднялись на высоту 175 м от уровня моря, что не только снизило скорость вращения планеты, но и увеличило продолжительность суток на 60 наносекунд, а года — на 22 микросекунды.

Когда мы думаем о газе и его продуктах, то на ум чаще всего приходят различные соединения для технического применения, но на самом деле многие предметы, которые нас окружают, сделаны из газа: от одежды до компонентов вашего автомобиля или бытовой техники. И главным технологическим процессом для этого выступает пиролиз различных компонентов газа.

Состав природного газа
Природный газ состоит из различных газов, таких как азот, гелий, сероводород и других компонентов, но большая доля приходится на метан. Природный газ включает в себя тяжелые углеводороды — этан пропан, бутан, и неуглеводородные соединения — например, водород и углекислый газ.

Этилен – ключевое сырье переработки
Ценным сырьем газопереработки является этилен — горючий бесцветный газ, который широко применяется в промышленности. Он редко встречается в природе, поэтому его получают технически путем высокотемпературного нагрева химических соединений природного газа. И самый популярный способ — пиролиз углеводородов.

Процесс пиролиза
Органические соединения под воздействием очень высокой температуры и при дефиците кислорода разлагаются на составляющие, которые затем становятся сырьем для синтетической продукции. Самый большой выход вещества дает пиролиз этана: за раз образуется до 45% этилена, а общий выход вещества достигает 75%. Если затем вернуть газ на повторную переработку, то можно получить выход этилена в 92%. При этом в процессе пиролиза образуются различные побочные продукты, такие как водород или другие фракции, которые также можно отправить на переработку или конечному потребителю в виде сырья.

Важность пиролиза пропана
Этилен можно получить и при пиролизе пропана, но его выход почти в два раза меньше, чем при переработке этана. Однако газохимическая переработка пропана дает другое важное сырье — пропилен. Именно он является основным компонентом для производства различных полимеров и пластмасс, различной химической продукции и прочих товаров.

Восточная Сибирь и Дальний Восток — одни из ключевых регионов для развития современной российского нефтегазовой отрасли. Освоение расположенных в Охотском море Пильтун-Астохского и Лунского месторождений нефти и газа дало мощный толчок к созданию в России первого завода по производству сжиженного природного газа (СПГ). Проект носит название «Сахалин-2».

Становление
Первый этап его реализации начался в 1996 году, и спустя 14 лет, в 2009 году был запущен первый СПГ-завод в стране. В проектировании и строительстве этого уникальногопроизводства принимали участие специалисты НИПИГАЗа. Завод вместе с терминалом отгрузки нефти является частью производственного комплекса «Пригородное», куда по трубопроводной системе поступают добытые нефть и газ. Проектная мощность двух технологических линий предприятия составляет 9,6 млн тонн СПГ в год.

Передовые технологии и платформы
«Сахалин-2» — проект, который стал пионером сразу в нескольких областях. Так, для него была построена первая в России морская нефтедобывающая платформа «Моликпак». Самой крупной платформой проекта является «Пильтун-Астохская-Б», где ведется добыча нефти и попутного газа. А первой в стране морской газодобывающей платформой стала «Лунская-А», именно с нее идут основные объемы газа проекта.

Инновационные методы
На СПГ-заводе осуществляется подготовка и сжижение газа, для которого используется специально разработанная технология двойного смешанного хладагента. Все объекты проекта построены с учетом климатических, сейсмических, а также волновых нагрузок.

Впервые в мировой нефтегазовой отрасли была применена технология «люлечного» механизма при строительстве морских платформ — строители использовали скользящие маятниковые подшипники. Опоры скользящего типа делают платформы устойчивыми к сейсмонагрузкам, а также снижают влияние льда и волн. При подземных толчках верхние строения платформы покачиваются словно на шарнирах, что позволяет избежать разрушения конструкции.

#ЗнаетеЛиВы, что из природного газа можно производить не только топливо, полимеры и различную химическую продукцию, но и еду? Существуют бактерии метанотрофы, которые питаются метаном, кислородом и аммиаком. Они перерабатывают метан и в процессе окисления превращают его в белок. Такие бактерии могут стать добавкой в корм для сельскохозяйственных животных и рыб. А чтобы вырастить 1 кг этих бактерий необходимо 1,3 кг метана.

Наступление осени встречаем вместе с выдающимся русским химиком Александром Михайловичем Бутлеровым.

Главным делом всей его жизни являлась теория химического строения органических веществ. Этому труду он посвятил долгие годы исследований, его работа стала поистине революционной для своего времени. В своей теории Бутлеров утверждал, что свойства органических соединений зависят не только от химических элементов и их количества, но и от структуры молекулы, то есть от того, как атомы связаны между
собой. Его работа объяснила существование изомеров — соединений с одинаковым химическим составом, но с разным строением или расположением атомов в пространстве.

Бутлеров оказал огромное влияние на развитие науки, и сейчас его последователи разрабатывают и создают высокотехнологичные методы производства сжиженного природного газа. НИПИГАЗ имеет уникальный опыт реализации СПГ-проектов в России. Первый в нашей стране крупный завод по производству сжиженного природного газа был создан на Сахалине с непосредственным участием НИПИГАЗа. Сегодня НИПИГАЗ активно занимается разработкой передовых технологий для СПГ-проектов и управляет строительством новых объектов.

#КалендарьНИПИГАЗа

Сокращение выбросов метана – одна из ключевых задач в борьбе с глобальным потеплением. Метан – мощный парниковый газ, который следует сразу за более знакомым СО2 по роли своего вклада в глобальное потепление. Однако 60% выбросов метана – антропогенные, что означает, что мы можем контролировать и сокращать эти выбросы.

🟩Нефтегазовая отрасль предпринимает ряд мер для сокращения выбросов метана:

Внедрение технологий обнаружения утечек

Компании используют передовые технологии, такие как спутниковый мониторинг, беспилотные летающие объекты и лазерные сканеры, для быстрого обнаружения и устранения утечек метана на производственных объектах. Это позволяет сократить выбросы и повысить безопасность производства.

Модернизация оборудования

Устаревшее оборудование заменяется на более современное с улучшенными системами герметизации и контроля утечек.

Повышение осведомленности и обучение персонала

Компании уделяют большое внимание обучению сотрудников методам предотвращения утечек метана и повышению их осведомленности об экологических проблемах. Это способствует формированию культуры бережного отношения к окружающей среде.

Сокращение выбросов метана может принести ощутимые результаты в борьбе с глобальным потеплением уже в ближайшие десятилетия. При проектировании НИПИГАЗ уделяет особое внимание принципам ресурсоэффективности и влиянию на окружающую среду, применяя современные и экологичные технологии при реализации проектов.

Мы в НИПИГАЗе уверены, что, делая добро для других, человек сам становится лучше и меняет мир вокруг. И сегодня, в Международный день благотворительности, мы расскажем вам, как наши сотрудники реализуют волонтерские проекты в компании и помогают сотням нуждающихся получить необходимую поддержку и исполнить их заветные мечты.

🧤«Согревай-ка»

В 2017 году в НИПИГАЗе была запущена акция по сбору одежды для нуждающихся. Все собранные вещи передаются в благотворительный фонд поддержки и помощи людям, оказавшихся в трудной жизненной ситуации.

«Тысячи людей по всей России нуждаются в небольшой поддержке. У кого-то нет приличной одежды, кто-то не может купить окна в дом, пострадавший от пожара, а кто-то живет в доме престарелых и мечтает о самом обычном уютном пледе. Я смело могу сказать, что в данном направлении в компании «Добро начинается с меня» и для меня это очень важно», — рассказала Ольга Христофорова, Главный эксперт, Управление контрактами и куратор акции в Москве.

Она отмечает, что сотрудники НИПИГАЗа охотно принимают участие в акции и с удовольствием отдают вещи на благотворительность. Такие акции заряжают людей энергией и новыми эмоциями.

«Меня вдохновляет осознание того, что наши маленькие усилия окажут большую поддержку тем, кто в ней нуждается. Мне нравится такая жизнь, активная позиция и участие делают меня счастливой! Общение с небезразличными людьми, возможность заряжаться от них, быть на этой волне — я получаю гораздо больше чем отдаю», — отмечает куратор акции в Тюмени, Инженер-проектировщик первой категории, Отдел строительного проектирования Оксана Гришко.

А о том, как сотрудники НИПИГАЗа помогают братьям нашим меньшим, поддерживают семьи, оказавшиеся в трудной жизненной ситуации и исполняют детские новогодние мечты — читайте в нашем блоге в Дзене.