Немецкая SMS поставит ThyssenKrupp оборудование для производства DRI
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #SMS #DRI
Как сообщает Yieh.com, немецкая группа SMS объявила, что поставит заводу Thyssenkrupp Steel в Дуйсбурге первое оборудование прямого восстановления на водороде стоимостью более €1,8 млрд., что станет рекордом крупнейшего разового заказа SMS.
Завод в Дуйсбурге планировалось ввести в эксплуатацию к концу 2026 года, а его мощность по производству железа прямого восстановления (DRI) должна была достичь 2,5 млн метрических тонн в год.
Проект позволит ежегодно сокращать выбросы углерода более чем на 3,5 миллиона метрических тонн. Thyssenkrupp поставила перед собой цель выйти на углеродно-нейтральное производство не позднее 2045 года.
https://www.metaltorg.ru/n/9b312b
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #SMS #DRI
Как сообщает Yieh.com, немецкая группа SMS объявила, что поставит заводу Thyssenkrupp Steel в Дуйсбурге первое оборудование прямого восстановления на водороде стоимостью более €1,8 млрд., что станет рекордом крупнейшего разового заказа SMS.
Завод в Дуйсбурге планировалось ввести в эксплуатацию к концу 2026 года, а его мощность по производству железа прямого восстановления (DRI) должна была достичь 2,5 млн метрических тонн в год.
Проект позволит ежегодно сокращать выбросы углерода более чем на 3,5 миллиона метрических тонн. Thyssenkrupp поставила перед собой цель выйти на углеродно-нейтральное производство не позднее 2045 года.
https://www.metaltorg.ru/n/9b312b
Производство первых DRI в Италии начнется в 2026 году
#Зарубежье #Сырье #DRI #Италия
Как сообщает агентство Platts, первый в Италии завод по производству железа прямого восстановления, вероятно, начнет производство в 2026 году, заявил 11 мая Франко Бернабе, председатель Acciaierie d\'Italia и президент DRI D\'Italia.
«Мы делаем предварительный выбор технологии для использования в DRI, и в июле мы примем решение об окончательных инвестициях с тендером на поставку, поэтому мы находимся на хорошем этапе с производством DRI, которое должно начаться в 2026 году. », — сказал Бернабе в интервью S&P Global Commodity Insights в кулуарах конференции и выставки «Сделано в стали».
DRI D\'Italia построит два DRI мощностью 2–2,5 млн тонн каждый. Одна будет питать Acciaierie d\'Italia, когда-то крупнейшего производителя плоского проката в Италии с установленной мощностью 8–9 млн тонн сырой стали, и ее новую электродуговую печь (которая также должна быть готова в 2026 году). Ожидается, что второй ПВП будет питать консорциум частных производителей стали, в основном расположенных на севере страны, которые производят сталь из металлолома с использованием электродуговых печей.
Считается, что DRI необходимы, чтобы помочь итальянским производителям стали снизить свою зависимость от металлолома, ключевого сырья, которое, как ожидается, станет менее доступным в будущем.
https://www.metaltorg.ru/n/9b3644
#Зарубежье #Сырье #DRI #Италия
Как сообщает агентство Platts, первый в Италии завод по производству железа прямого восстановления, вероятно, начнет производство в 2026 году, заявил 11 мая Франко Бернабе, председатель Acciaierie d\'Italia и президент DRI D\'Italia.
«Мы делаем предварительный выбор технологии для использования в DRI, и в июле мы примем решение об окончательных инвестициях с тендером на поставку, поэтому мы находимся на хорошем этапе с производством DRI, которое должно начаться в 2026 году. », — сказал Бернабе в интервью S&P Global Commodity Insights в кулуарах конференции и выставки «Сделано в стали».
DRI D\'Italia построит два DRI мощностью 2–2,5 млн тонн каждый. Одна будет питать Acciaierie d\'Italia, когда-то крупнейшего производителя плоского проката в Италии с установленной мощностью 8–9 млн тонн сырой стали, и ее новую электродуговую печь (которая также должна быть готова в 2026 году). Ожидается, что второй ПВП будет питать консорциум частных производителей стали, в основном расположенных на севере страны, которые производят сталь из металлолома с использованием электродуговых печей.
Считается, что DRI необходимы, чтобы помочь итальянским производителям стали снизить свою зависимость от металлолома, ключевого сырья, которое, как ожидается, станет менее доступным в будущем.
https://www.metaltorg.ru/n/9b3644
Китайская Baowu Steel хочет расширить сотрудничество с Австралией
#Зарубежье #Черная_металлургия #Baowu_Steel #DRI #Австралия
Как сообщает агентство Reuters, ведущий китайский производитель стали China Baowu Steel Group заявил, что хочет расширить сотрудничество с Австралией в плане производства железа прямого восстановления (DRI) путем объединения железной руды и новых источников энергии.
Председатель компании Чен Деронг встретился с министром торговли и туризма Австралии Доном Фарреллом в Пекине в четверг, согласно заявлению, опубликованному на официальном аккаунте WeChat в пятницу.
Стороны обменялись мнениями о китайско-австралийских торговых отношениях в области стали, железной руды и угля, а также об инвестиционных намерениях Baowu и будущем сотрудничестве в Австралии.
https://www.metaltorg.ru/n/9b366d
#Зарубежье #Черная_металлургия #Baowu_Steel #DRI #Австралия
Как сообщает агентство Reuters, ведущий китайский производитель стали China Baowu Steel Group заявил, что хочет расширить сотрудничество с Австралией в плане производства железа прямого восстановления (DRI) путем объединения железной руды и новых источников энергии.
Председатель компании Чен Деронг встретился с министром торговли и туризма Австралии Доном Фарреллом в Пекине в четверг, согласно заявлению, опубликованному на официальном аккаунте WeChat в пятницу.
Стороны обменялись мнениями о китайско-австралийских торговых отношениях в области стали, железной руды и угля, а также об инвестиционных намерениях Baowu и будущем сотрудничестве в Австралии.
https://www.metaltorg.ru/n/9b366d
Salzgitter построит завод DRI, работающий на смеси водорода и природного газа
#Зарубежье #Черная_металлургия #Salzgitter #DRI
Как сообщает Yieh.com, немецкая компания Salzgitter AG подписала соглашение о сотрудничестве с консорциумом, состоящим из компаний Tenova, Danieli и DSD Steel Group, для создания завода прямого восстановления на площадке Salzgitter Flachstahl GmbH. Завод находится в рамках программы преобразования производства стали Salzgitter Low CO2 SALCOS®, и его производственная мощность по производству железа прямого восстановления (DRI) составит более 2 миллионов тонн в год.
Установка прямого восстановления использует технологию прямого восстановления Energiron ZR®, совместно разработанную Tenova и Danieli, и может работать с гибким соотношением смеси водорода и природного газа.
https://www.metaltorg.ru/n/9b3796
#Зарубежье #Черная_металлургия #Salzgitter #DRI
Как сообщает Yieh.com, немецкая компания Salzgitter AG подписала соглашение о сотрудничестве с консорциумом, состоящим из компаний Tenova, Danieli и DSD Steel Group, для создания завода прямого восстановления на площадке Salzgitter Flachstahl GmbH. Завод находится в рамках программы преобразования производства стали Salzgitter Low CO2 SALCOS®, и его производственная мощность по производству железа прямого восстановления (DRI) составит более 2 миллионов тонн в год.
Установка прямого восстановления использует технологию прямого восстановления Energiron ZR®, совместно разработанную Tenova и Danieli, и может работать с гибким соотношением смеси водорода и природного газа.
https://www.metaltorg.ru/n/9b3796
MENA станет ведущим центром экологически чистого производства железа и стали
#Зарубежье #Черная_металлургия #MENA #зеленая_сталь #DRI
Согласно новому отчету Института экономики энергетики и финансового анализа (IEEFA), регион Ближнего Востока и Северной Африки (MENA) может стать мировым лидером в области по-настоящему «зеленой» стали и новой торговли зеленым железом.
Используя свои обильные ресурсы солнечной энергии для производства зеленого водорода для производства стали на основе железа прямого восстановления (DRI), регион имеет идеальные возможности для снабжения ключевого растущего рынка стали в Индии и центров спроса на зеленую сталь, таких как Европа. Однако страны MENA должны действовать быстро и решительно, чтобы воспользоваться этой возможностью на фоне растущей конкуренции со стороны стран, занимающихся добычей железной руды, включая Австралию, Бразилию и Канаду.
Саймон Николас, ведущий аналитик по стали IEEFA и соавтор отчета, говорит: «Вместо того, чтобы пытаться найти жизнеспособный способ экспорта зеленого водорода, который выглядит неэффективным и дорогим в транспортировке, региону следует отдать приоритет внутреннему использованию, например, в рамках проекта DRI. Сталелитейщики во всем мире уже переходят от доменного производства к технологии DRI, которая может работать на «зеленом» водороде. У MENA есть преимущество, поскольку его сталелитейный сектор уже основан на DRI, с установленным доступом как к железной руде прямого восстановления (DR-grade), так и к возобновляемым источникам энергии, которые позволят ему производить дешевый зеленый водород в ближайшем будущем - или зеленое железо, которое он может сделать из них».
Ожидается, что некоторые страны и компании будут настаивать на повышении роли технологии улавливания и хранения углерода (CCUS) на климатической конференции COP28 в ноябре 2023 года. Однако плохой послужной список неудовлетворительных результатов CCUS убедительно свидетельствует о том, что это не станет ключевым решением для сталелитейного сектора. декарбонизация – как и «голубой водород» (производимый из ископаемого топлива с улавливанием углерода). Зеленый водород вскоре превзойдет синий водород как по стоимости, так и по выбросам.
https://www.metaltorg.ru/n/9b44f8
#Зарубежье #Черная_металлургия #MENA #зеленая_сталь #DRI
Согласно новому отчету Института экономики энергетики и финансового анализа (IEEFA), регион Ближнего Востока и Северной Африки (MENA) может стать мировым лидером в области по-настоящему «зеленой» стали и новой торговли зеленым железом.
Используя свои обильные ресурсы солнечной энергии для производства зеленого водорода для производства стали на основе железа прямого восстановления (DRI), регион имеет идеальные возможности для снабжения ключевого растущего рынка стали в Индии и центров спроса на зеленую сталь, таких как Европа. Однако страны MENA должны действовать быстро и решительно, чтобы воспользоваться этой возможностью на фоне растущей конкуренции со стороны стран, занимающихся добычей железной руды, включая Австралию, Бразилию и Канаду.
Саймон Николас, ведущий аналитик по стали IEEFA и соавтор отчета, говорит: «Вместо того, чтобы пытаться найти жизнеспособный способ экспорта зеленого водорода, который выглядит неэффективным и дорогим в транспортировке, региону следует отдать приоритет внутреннему использованию, например, в рамках проекта DRI. Сталелитейщики во всем мире уже переходят от доменного производства к технологии DRI, которая может работать на «зеленом» водороде. У MENA есть преимущество, поскольку его сталелитейный сектор уже основан на DRI, с установленным доступом как к железной руде прямого восстановления (DR-grade), так и к возобновляемым источникам энергии, которые позволят ему производить дешевый зеленый водород в ближайшем будущем - или зеленое железо, которое он может сделать из них».
Ожидается, что некоторые страны и компании будут настаивать на повышении роли технологии улавливания и хранения углерода (CCUS) на климатической конференции COP28 в ноябре 2023 года. Однако плохой послужной список неудовлетворительных результатов CCUS убедительно свидетельствует о том, что это не станет ключевым решением для сталелитейного сектора. декарбонизация – как и «голубой водород» (производимый из ископаемого топлива с улавливанием углерода). Зеленый водород вскоре превзойдет синий водород как по стоимости, так и по выбросам.
https://www.metaltorg.ru/n/9b44f8
Европейские амбиции DRI: вызов для поставок железорудных окатышей
#Зарубежье #Сырье #DRI #ЕС
Как сообщает BNN, растущий интерес Европы к мощностям по производству железа прямого восстановления (DRI) с планами ввести более 20 миллионов метрических тонн к 2030 году, поднимает вопросы об адекватности поставок железорудных окатышей. Производство DRI, известное своими более низкими выбросами при производстве стали, требует использования высококачественных окатышей прямого восстановления, в результате чего спрос на эти окатыши превышает текущий уровень предложения.
Ключевые игроки и потенциальные проблемы
Крупные производители стали, такие как ArcelorMittal, Salzgitter и Voestalpine, запускают новые печи DRI и электродуговые печи в европейских странах, включая Германию, Швецию и Испанию. Чтобы удовлетворить прогнозируемый спрос на DRI в 20 миллионов тонн в год, этим предприятиям потребуется около 30 миллионов тонн окатышей. Хотя нынешние запасы кажутся достаточными до 2024 года, расширение заводов DRI может привести к истощению ресурсов.
В 2023 году премии на окатыши оставались низкими из-за слабого спроса и снижения цен на сталь, что привело к снижению привлекательности инвестиций в производство окатышей более высокого качества. В то же время спотовые цены на каменный коксующийся уголь остаются высокими, что указывает на перенапряжение мировых поставок. Рост поставок железной руды ограничен, за исключением нескольких проектов с высоким содержанием железной руды. Это требует применения инновационных методов в производстве стали с использованием руд более низкого качества и увеличения зависимости от лома черных металлов для декарбонизации.
Новые разработки и прогнозы на будущее
Хотя US Steel и ArcelorMittal Mining Canada планируют производить окатыши класса DRI, эти усилия могут не полностью удовлетворить растущий спрос. Существующим поставщикам, возможно, придется корректировать производство за счет новых инвестиций. Более того, операторы DRI в Алжире изучают возможность расширения мощностей по переработке и гранулированию. Продолжающаяся война в Украине еще больше усложняет ситуацию, потенциально влияя на будущие европейские проекты DRI.
Международная ассоциация металлургов прогнозирует значительный дефицит железорудных окатышей марки DRI к 2033 году, даже если для DRI будут использоваться доменные окатыши более низкого качества. Ожидается, что мировые производители и проекты DRI будут выступать за расширение добычи железной руды и разработку новых технологий. Эти технологии будут направлены на сокращение выбросов и оптимизацию использования сырья.
https://www.metaltorg.ru/n/9b4880
#Зарубежье #Сырье #DRI #ЕС
Как сообщает BNN, растущий интерес Европы к мощностям по производству железа прямого восстановления (DRI) с планами ввести более 20 миллионов метрических тонн к 2030 году, поднимает вопросы об адекватности поставок железорудных окатышей. Производство DRI, известное своими более низкими выбросами при производстве стали, требует использования высококачественных окатышей прямого восстановления, в результате чего спрос на эти окатыши превышает текущий уровень предложения.
Ключевые игроки и потенциальные проблемы
Крупные производители стали, такие как ArcelorMittal, Salzgitter и Voestalpine, запускают новые печи DRI и электродуговые печи в европейских странах, включая Германию, Швецию и Испанию. Чтобы удовлетворить прогнозируемый спрос на DRI в 20 миллионов тонн в год, этим предприятиям потребуется около 30 миллионов тонн окатышей. Хотя нынешние запасы кажутся достаточными до 2024 года, расширение заводов DRI может привести к истощению ресурсов.
В 2023 году премии на окатыши оставались низкими из-за слабого спроса и снижения цен на сталь, что привело к снижению привлекательности инвестиций в производство окатышей более высокого качества. В то же время спотовые цены на каменный коксующийся уголь остаются высокими, что указывает на перенапряжение мировых поставок. Рост поставок железной руды ограничен, за исключением нескольких проектов с высоким содержанием железной руды. Это требует применения инновационных методов в производстве стали с использованием руд более низкого качества и увеличения зависимости от лома черных металлов для декарбонизации.
Новые разработки и прогнозы на будущее
Хотя US Steel и ArcelorMittal Mining Canada планируют производить окатыши класса DRI, эти усилия могут не полностью удовлетворить растущий спрос. Существующим поставщикам, возможно, придется корректировать производство за счет новых инвестиций. Более того, операторы DRI в Алжире изучают возможность расширения мощностей по переработке и гранулированию. Продолжающаяся война в Украине еще больше усложняет ситуацию, потенциально влияя на будущие европейские проекты DRI.
Международная ассоциация металлургов прогнозирует значительный дефицит железорудных окатышей марки DRI к 2033 году, даже если для DRI будут использоваться доменные окатыши более низкого качества. Ожидается, что мировые производители и проекты DRI будут выступать за расширение добычи железной руды и разработку новых технологий. Эти технологии будут направлены на сокращение выбросов и оптимизацию использования сырья.
https://www.metaltorg.ru/n/9b4880
Thyssenkrupp Steel объявляет тендер на поставку водорода для своих установок DRI
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #DRI #зеленый_водород
Как сообщает MarketWatch, Thyssenkrupp Steel Europe объявила тендер на поставку до 151 000 тонн зеленого или синего водорода для установок прямого восстановления железа, которые она строит на своем заводе в Дуйсбурге, крупнейшем сталелитейном заводе Германии.
Компания, являющаяся крупнейшим производителем стали в Германии, планирует завершить строительство нового завода по производству железа прямого восстановления (DRI) на заводе, который будет использовать чистый водород для извлечения железа из руды (см. панель ниже) к концу 2026 года. с мощностью производства 2,5 млн тонн DRI в год.
В тендере Thyssenkrupp претендует на десятилетние контракты на «ожидаемый объем» 104 000 тонн возобновляемого или голубого водорода в 2028 году, 143 000 тонн в год в период с 2029 по 2035 год и 151 000 тонн в 2036 и 2037 годах. зеленого H2 потребуется около 1,5 ГВт электролизеров и, возможно, 3 ГВт новых возобновляемых источников энергии (из-за требований ЕС о дополнительности).
Водород будет доставляться по запланированной национальной сети трубопроводов H2, а это означает, что теоретически его можно будет производить в любой точке мира.
Компания планирует использовать общественную сеть H2 для поставок водорода, а именно водородный трубопровод между Дорстеном и Дуйсбургским районом Хамборна где базируется сталелитейный завод.
Правительство Германии заявило в ноябре прошлого года, что национальная сеть трубопроводов водорода начнет транспортировать H2 в 2025 году, а к 2032 году будет построено 9700 км.
Это второй тендер на поставку экологически чистого водорода, объявленный частной компанией в Европе после призыва TotalEnergies поставлять 500 000 тонн в год к 2030 году для своих европейских заводов, который был запущен в сентябре прошлого года.
В сообщении на LinkedIn Thyssenkrupp Steel пишет потенциальным кандидатам: «Как поставщик водорода Thyssenkrupp Steel, вы будете сопровождать один из крупнейших в мире проектов по декарбонизации и одну из самых значительных корпоративных трансформаций в Германии с начала индустриализации.
До 2028 года установка DRI будет полностью работать на природном газе, который, как ожидается, будет частью топливного баланса проекта до 2037 года.
В настоящее время Thyssenkrupp ищет выражения заинтересованности, за чем последует запрос предложений, а затем запрос котировок позднее в этом году.
Проект, получивший название tkH2Steel, который также включает в себя два новых «плавильных завода», уже должен получить почти €2 млрд ($2,18 млрд) в виде грантов от федерального правительства и правительства земли Северный Рейн-Вестфалия. Эта сумма включает €550 млн на строительство новых объектов и €1,45 млрд на покрытие дополнительных затрат на закупку зеленого или голубого водорода (последний из которых будет производиться из ископаемого газа с улавливанием и хранением углерода).
https://www.metaltorg.ru/n/9b4a72
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #DRI #зеленый_водород
Как сообщает MarketWatch, Thyssenkrupp Steel Europe объявила тендер на поставку до 151 000 тонн зеленого или синего водорода для установок прямого восстановления железа, которые она строит на своем заводе в Дуйсбурге, крупнейшем сталелитейном заводе Германии.
Компания, являющаяся крупнейшим производителем стали в Германии, планирует завершить строительство нового завода по производству железа прямого восстановления (DRI) на заводе, который будет использовать чистый водород для извлечения железа из руды (см. панель ниже) к концу 2026 года. с мощностью производства 2,5 млн тонн DRI в год.
В тендере Thyssenkrupp претендует на десятилетние контракты на «ожидаемый объем» 104 000 тонн возобновляемого или голубого водорода в 2028 году, 143 000 тонн в год в период с 2029 по 2035 год и 151 000 тонн в 2036 и 2037 годах. зеленого H2 потребуется около 1,5 ГВт электролизеров и, возможно, 3 ГВт новых возобновляемых источников энергии (из-за требований ЕС о дополнительности).
Водород будет доставляться по запланированной национальной сети трубопроводов H2, а это означает, что теоретически его можно будет производить в любой точке мира.
Компания планирует использовать общественную сеть H2 для поставок водорода, а именно водородный трубопровод между Дорстеном и Дуйсбургским районом Хамборна где базируется сталелитейный завод.
Правительство Германии заявило в ноябре прошлого года, что национальная сеть трубопроводов водорода начнет транспортировать H2 в 2025 году, а к 2032 году будет построено 9700 км.
Это второй тендер на поставку экологически чистого водорода, объявленный частной компанией в Европе после призыва TotalEnergies поставлять 500 000 тонн в год к 2030 году для своих европейских заводов, который был запущен в сентябре прошлого года.
В сообщении на LinkedIn Thyssenkrupp Steel пишет потенциальным кандидатам: «Как поставщик водорода Thyssenkrupp Steel, вы будете сопровождать один из крупнейших в мире проектов по декарбонизации и одну из самых значительных корпоративных трансформаций в Германии с начала индустриализации.
До 2028 года установка DRI будет полностью работать на природном газе, который, как ожидается, будет частью топливного баланса проекта до 2037 года.
В настоящее время Thyssenkrupp ищет выражения заинтересованности, за чем последует запрос предложений, а затем запрос котировок позднее в этом году.
Проект, получивший название tkH2Steel, который также включает в себя два новых «плавильных завода», уже должен получить почти €2 млрд ($2,18 млрд) в виде грантов от федерального правительства и правительства земли Северный Рейн-Вестфалия. Эта сумма включает €550 млн на строительство новых объектов и €1,45 млрд на покрытие дополнительных затрат на закупку зеленого или голубого водорода (последний из которых будет производиться из ископаемого газа с улавливанием и хранением углерода).
https://www.metaltorg.ru/n/9b4a72
Nucor продлила на 5 лет соглашение на импорт DRI из Бразилии
#Зарубежье #Сырье #Nucor_ #Samarco #DRI
Бразильская горнодобывающая компания Samarco сообщает, что производитель стали, американская компания Nucor подписала пятилетнее продление соглашения на импорт DRI из Южной Америки.
Бразильская компания по добыче железа Samarco, сообщает, что продлила на пять лет соглашение с Nucor Corp., Шарлотт, Северная Каролина, на поставку окатышей железа прямого восстановления (DRI) сталелитейному заводу, производящему сталь на электродуговых печах (ЭДП).
В Samarco заявляют, что ее соглашение о поставках оператору сети электросталеплавильных заводов, работающих на вторичном сырье, соответствует статусу Nucor как «одного из первых производителей стали в Северной Америке с нулевыми, научно обоснованными целями по выбросам парниковых газов (ПГ) на 2050 год, которые включают Категории 1, 2 и 3 выбросы».
Родриго Вилела, генеральный директор Samarco, говорит, что спрос на DRI растет, что обусловлено декарбонизацией, поскольку отрасли все чаще обращаются к материалам, которые выделяют меньше парниковых газов во время производства.
Генеральный директор также говорит, что новое долгосрочное соглашение с Nucor соответствует перезапуску третьего завода по производству окатышей Samarco, который в настоящее время запланирован на январь 2025 года. Samarco заявляет, что благодаря этому увеличению объем производства почти удвоится по сравнению с нынешними 9 миллионами тонн окатышей в год до 16,5 млн тонн железных окатышей в год.
https://www.metaltorg.ru/n/9b4df2
#Зарубежье #Сырье #Nucor_ #Samarco #DRI
Бразильская горнодобывающая компания Samarco сообщает, что производитель стали, американская компания Nucor подписала пятилетнее продление соглашения на импорт DRI из Южной Америки.
Бразильская компания по добыче железа Samarco, сообщает, что продлила на пять лет соглашение с Nucor Corp., Шарлотт, Северная Каролина, на поставку окатышей железа прямого восстановления (DRI) сталелитейному заводу, производящему сталь на электродуговых печах (ЭДП).
В Samarco заявляют, что ее соглашение о поставках оператору сети электросталеплавильных заводов, работающих на вторичном сырье, соответствует статусу Nucor как «одного из первых производителей стали в Северной Америке с нулевыми, научно обоснованными целями по выбросам парниковых газов (ПГ) на 2050 год, которые включают Категории 1, 2 и 3 выбросы».
Родриго Вилела, генеральный директор Samarco, говорит, что спрос на DRI растет, что обусловлено декарбонизацией, поскольку отрасли все чаще обращаются к материалам, которые выделяют меньше парниковых газов во время производства.
Генеральный директор также говорит, что новое долгосрочное соглашение с Nucor соответствует перезапуску третьего завода по производству окатышей Samarco, который в настоящее время запланирован на январь 2025 года. Samarco заявляет, что благодаря этому увеличению объем производства почти удвоится по сравнению с нынешними 9 миллионами тонн окатышей в год до 16,5 млн тонн железных окатышей в год.
https://www.metaltorg.ru/n/9b4df2
Thyssenkrupp инвестирует в мощности DRI
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #BlueScope_Steel #DRI
Как сообщает Recycling Today, немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe заявляет, что проводит совместное исследование с австралийской компанией BlueScope Steel, результатом которого станет установка до 2,5 млн метрических тонн ежегодной мощности по производству стали с содержанием прямого восстановленного железа (DRI) на своем комплексе в Дуйсбурге, Германия.
Thyssenkrupp заявляет, что сотрудничество с BlueScope поможет ей заменить доменные печи на производство DRI и два «плавильных агрегата» с подачей горячего металла, которые, по ее словам, «станут основным компонентом первого шага в переходе к производству стали с нейтральным уровнем выбросов углерода».
Компания заявляет, что на двух запланированных плавильных заводах «DRI и агрегаты» будут «плавиться для получения горячего металла». Планируемая установка будет включать два «идентичных плавильных завода, каждый из которых будет работать на электричестве и будет построен для переработки годового объема в 2,5 млн метрических тонн DRI».
В Дуйсбурге Thyssenkrupp заявляет, что DRI «будет транспортироваться напрямую с завода DR в плавильные печи через горячие конвейерные системы. Процессы плавки будут проходить непрерывно с помощью нескольких высокопроизводительных электродов и, в идеале, возобновляемой электроэнергии в закрытых печных камерах».
Производитель стали заявляет, что сотрудничает с BlueScope, основываясь на опыте этой компании в Новой Зеландии по разработке и использованию DRI из железистого песка. Он ожидает, что совместный проект будет иметь четырехлетний график.
Thyssenkrupp заявляет, что «улучшенное понимание BlueScope процессов и оптимизация управления заводом» включают знания «управления электродами, режима работы печи, параметров процесса, огнеупорных материалов и обслуживания».
Компания заявляет, что ее усилия по достижению производства стали с нейтральным уровнем выбросов углерода будут включать переработку шлака плавильного цеха, чтобы побочный продукт мог «использоваться в качестве замещающих материалов в цементной промышленности и, таким образом, способствовать управлению переработкой».
«Преимущества интегрированного производства, такие как полная переработка всех материалов, образующихся в процессе, и эффективное использование циклов продукции не только обеспечивают экологическую устойчивость, но и способствуют повышению прибыльности и конкурентоспособности сталелитейной промышленности», — утверждает Thyssenkrupp.
Немецкая компания утверждает, что конструкция ее планируемых плавильных печей предлагает «гибкую сырьевую базу, поскольку окатыши DRI с более высокой долей пустой породы и кусковой руды также могут использоваться на заводе прямого восстановления, кроме того, отходящие газы из плавильных печей также могут быть материально или термически переработаны».
Компания не упоминает, в какой степени она планирует использовать лом черных металлов на своем новом предприятии в Дуйсбурге.
https://www.metaltorg.ru/n/9b5abd
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #BlueScope_Steel #DRI
Как сообщает Recycling Today, немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe заявляет, что проводит совместное исследование с австралийской компанией BlueScope Steel, результатом которого станет установка до 2,5 млн метрических тонн ежегодной мощности по производству стали с содержанием прямого восстановленного железа (DRI) на своем комплексе в Дуйсбурге, Германия.
Thyssenkrupp заявляет, что сотрудничество с BlueScope поможет ей заменить доменные печи на производство DRI и два «плавильных агрегата» с подачей горячего металла, которые, по ее словам, «станут основным компонентом первого шага в переходе к производству стали с нейтральным уровнем выбросов углерода».
Компания заявляет, что на двух запланированных плавильных заводах «DRI и агрегаты» будут «плавиться для получения горячего металла». Планируемая установка будет включать два «идентичных плавильных завода, каждый из которых будет работать на электричестве и будет построен для переработки годового объема в 2,5 млн метрических тонн DRI».
В Дуйсбурге Thyssenkrupp заявляет, что DRI «будет транспортироваться напрямую с завода DR в плавильные печи через горячие конвейерные системы. Процессы плавки будут проходить непрерывно с помощью нескольких высокопроизводительных электродов и, в идеале, возобновляемой электроэнергии в закрытых печных камерах».
Производитель стали заявляет, что сотрудничает с BlueScope, основываясь на опыте этой компании в Новой Зеландии по разработке и использованию DRI из железистого песка. Он ожидает, что совместный проект будет иметь четырехлетний график.
Thyssenkrupp заявляет, что «улучшенное понимание BlueScope процессов и оптимизация управления заводом» включают знания «управления электродами, режима работы печи, параметров процесса, огнеупорных материалов и обслуживания».
Компания заявляет, что ее усилия по достижению производства стали с нейтральным уровнем выбросов углерода будут включать переработку шлака плавильного цеха, чтобы побочный продукт мог «использоваться в качестве замещающих материалов в цементной промышленности и, таким образом, способствовать управлению переработкой».
«Преимущества интегрированного производства, такие как полная переработка всех материалов, образующихся в процессе, и эффективное использование циклов продукции не только обеспечивают экологическую устойчивость, но и способствуют повышению прибыльности и конкурентоспособности сталелитейной промышленности», — утверждает Thyssenkrupp.
Немецкая компания утверждает, что конструкция ее планируемых плавильных печей предлагает «гибкую сырьевую базу, поскольку окатыши DRI с более высокой долей пустой породы и кусковой руды также могут использоваться на заводе прямого восстановления, кроме того, отходящие газы из плавильных печей также могут быть материально или термически переработаны».
Компания не упоминает, в какой степени она планирует использовать лом черных металлов на своем новом предприятии в Дуйсбурге.
https://www.metaltorg.ru/n/9b5abd