Приятно когда ребята приходят в гости. Шаман благодарит всех кто не смотря на выходные и праздники, каждый день приходит плести сети, браслеты, печатает 3д изделия.
Передали парням:
32 заряжайки
1 машинку Ракова
32 сапёрные кошки
92 браслета выживания (5, 10,15 метровых)
🇷🇺Вместе-Победим!🇷🇺

Приехали магнитные ручки для извлечения осколков из ран. В скором времени будут отправлены в эвакуационные пункты в Горловке для апробации и применения медиками.

Вместе победим!

Грузим дальше

Способ ускорения 3D-печати от Университета Джона Хопкинса

Все гениальное просто: зачем печатать заполнение изделия, когда его можно просто залить?

Помимо преимуществ, подчеркнутых в ролике, такая технология позволяет уверенно обеспечить герметичность пустотелых моделей.

@ntstg

🛠🇷🇺 Умельцы - Фронту. Сыктывкар. 🇷🇺🛠

Друзья, отличные новости! ☀️ Готовы к отправке ещё пара посылок для наших Крутых парней. Дело за малым — упаковать и отправить в путь ;-)

Но пока мы радуемся этим маленьким победам, на горизонте нарисовалось несколько БОЛЬШИХ и сложных для нас задач... С первой, благо, точно справимся своими силами — есть и идеи, и руки. А вот по остальным пока непонятно... Слишком уж они масштабные и требуют специфических решений.

Но! Мы не унываем. Мы делаем всё, что возможно, и даже чуть больше. А там — будь что будет! 😅 Главное, чтобы наша помощь дошла до адресатов. Вместе мы сила! 💪

#УмельцыФронту #Сыктывкар #ПомочьДелом #СвоихНеБросаем #ZащитникамОтечества

Очень интересные вещи говорит Чадаев.
Забавно, что понимание того, что ощутимая разница между конструкторской частью работы и технологической частью работы была озвучена в 2025 году — не знаю, когда она была осознанна, но не думаю, что сильно раньше. Для тех, кто работает в промке эта разница что-то вроде базовой установки. Впрочем, не суть. Суть в вопросе постановки изделия на серийное производство и тут начинаются подводные камни, скалистые берега, широкие отмели и вообще штормит.

Начать следует с того, что не все опытные изделия вообще могут быть поставлены на серию в классическом понимании серийного производства — потому, что заложенные в них схемно-технические решения не позволят при масштабировании производства выиграть по времени, деньгам и технике. Доля таких изделий составляет, держитесь за стул, 70-80%. Нет, это не значит, что их нельзя делать в большом количестве — просто это будет раздутое до промышленных масштабов опытное производство, которое будет жрать ресурсы, как не в себя. Поэтому в том же машиностроении ходит присказка, что «хороший конструктор — это тот, кто отпахал технологом», потому, что технолог — это очень неблагодарная работа.

Второй вопрос касается того самого гаражного ВПК. Гаражное ВПК подобно стартапу — оно может сделать очень хороший R&D, но оно не может выйти в серию — в гараже тесно. Проблема в том, что затраты ресурсов всех видов на подготовку промышленного производства всегда превышают затраты на R&D, грубо говоря, если на разработку и опытные образцы вы положили 100 единиц труда, то подготовка серийного производства сожрет 500 единиц труда — в экстремально оптимистичном случае. В моей практике самые минимальные затраты труда на 100 единиц труда разработки составили 1200 единиц труда на подготовке производства — проектирование технологической оснастки, её изготовление, дооснащение оборудованием и планировка рабочих мест, разработка технологической документации серийного производства, а также разная неизбежная бюрократия работы с серийными поставщиками и логистикой требуют огромного объема работы, который сложно осмыслить не то, чтобы снаружи промки, его изнутри сложно представить. В СССР те же авиационные заводы делились на опытные и серийные — потому, что структура и философия производства опытного образца и серийного изделия абсолютно разные.

Чтобы вывести гаражные разработки на промышленные объёмы, надо преодолеть подготовку производства. Есть два пути решения вопроса — засыпать гараж кэшем по крышу, либо присоединить гараж к более крупному предприятию, грубо говоря, продать стартап инвестору. Если завалить гараж баблом, то это бабло надо будет освоить, но для освоения бабла надо найти довольно специфических людей, которые подготовят производство и решат все связанные с этим вопросы — правда они это будут делать с нуля и КПД этого действия будет низким. Если последовать практике, то продажа стартапа позволит решить вопрос с привлечением ресурсов инвестора — допустим, что это какая-нибудь промышленная корпорация. Это снимает со стартапа кучу проблем — начиная от бухгалтерии и кончая экологами, конечно, не без корпоративной шизы, но всё таки на имеющихся и уже развернутых материальных, производственных и человеческих ресурсах достичь результата проще. По баблу оба пути в итоге окажутся сравнимы. Минусы — потеря владельцами гаража контроля и финансовых потоков.

Промышленное, серийное производство — это не только большие объёмы выпуска, но и накладные расходы от всяческой его «обвязки», обязательной в силу законодательства или технологии. Повышать гараж до уровня промышленного предприятия в такой ситуации нецелесообразно и не всегда позволяет достигать нужного результата в срок и смету, поэтому продажа перспективных разработок крупным промышленным корпорациям стало мировой практикой. К пониманию сложности промышленного производства уже подошли, теперь надо подходить к организационному моменту.

Подготовили небольшую отправку

* подсветка сеток Паб-2 14 шт
* гравитационные зацепы 9 шт