АПЗ убивают выбрасыватели
Поступила такая информация что при небольшом настреле (2000 выстрелов) патронами .223 АПЗ, ломались выбрасыватели и просаживались пружины. Я лично впервые вижу пружину именно в таком состоянии.
Дело все в том что проточка под зацеп выбрасывателя на гильзах АПЗ сделана не правильно, диаметр гильза в месте под зацеп больше чем к примеру у БПЗ (Слева АПЗ - справа БПЗ). Получается что нагрузка выбрасыватель и пружину выше, и они просто не выдерживают.
Так же приведены конкретные номера партий от которых пострадали выбрасыватели и пружины, вполне вероятно что другие партии сделанный правильно - этот нюанс стоит перепроверить и сравнить с БПЗ, на глаз определить не сложно.
Поступила такая информация что при небольшом настреле (2000 выстрелов) патронами .223 АПЗ, ломались выбрасыватели и просаживались пружины. Я лично впервые вижу пружину именно в таком состоянии.
Дело все в том что проточка под зацеп выбрасывателя на гильзах АПЗ сделана не правильно, диаметр гильза в месте под зацеп больше чем к примеру у БПЗ (Слева АПЗ - справа БПЗ). Получается что нагрузка выбрасыватель и пружину выше, и они просто не выдерживают.
Так же приведены конкретные номера партий от которых пострадали выбрасыватели и пружины, вполне вероятно что другие партии сделанный правильно - этот нюанс стоит перепроверить и сравнить с БПЗ, на глаз определить не сложно.
👍4❤2🫡1💅1
В продолжении поста про сломанные выбрасыватели
Оказалось что у меня таже партия АПЗ от которых пострадало 3 арки с одинаковым настрелом патронами АПЗ, у всех +\- сломался выбрасыватель и пострадали пружины при настреле 2000 выстрелов
а так же для сравнения приложил ТПЗ, и RWS...
Как вы видим диаметр проточки у гильз АПЗ\ТПЗ\RWS одинаковый, но БПЗ уже. Если мы обратимся к каталогу SAAMI то увидим на чертеже патрона что диаметр проточки 8.43мм с допуском в минус 0.51мм и если брать по самому низу получаем 8.43 минус 0.51 = 7.92мм.
Получается так что патроны БПЗ самые безопасные для AR-15 т.к их проточка у гильзы сделана по низку допуска и составляет: 7.95мм
Оказалось что у меня таже партия АПЗ от которых пострадало 3 арки с одинаковым настрелом патронами АПЗ, у всех +\- сломался выбрасыватель и пострадали пружины при настреле 2000 выстрелов
а так же для сравнения приложил ТПЗ, и RWS...
Как вы видим диаметр проточки у гильз АПЗ\ТПЗ\RWS одинаковый, но БПЗ уже. Если мы обратимся к каталогу SAAMI то увидим на чертеже патрона что диаметр проточки 8.43мм с допуском в минус 0.51мм и если брать по самому низу получаем 8.43 минус 0.51 = 7.92мм.
Получается так что патроны БПЗ самые безопасные для AR-15 т.к их проточка у гильзы сделана по низку допуска и составляет: 7.95мм
❤7
6061 vs 7075
Перед сравнением этих марок алюминия надо начать с того, что Colt использовала алюминиевый сплав 6061-T6 для изготовления ресиверов ранних моделей AR-15 и SP1 примерно до 1967 года, после чего перешла на авиационный сплав 7075-Т6.
Существует множество мнений относительно выбора марки алюминия для деталей AR, наша цель — оставаться объективными и предоставить техническую информацию. Вот факты об этих двух марках алюминия:
Перед сравнением этих марок алюминия надо начать с того, что Colt использовала алюминиевый сплав 6061-T6 для изготовления ресиверов ранних моделей AR-15 и SP1 примерно до 1967 года, после чего перешла на авиационный сплав 7075-Т6.
Существует множество мнений относительно выбора марки алюминия для деталей AR, наша цель — оставаться объективными и предоставить техническую информацию. Вот факты об этих двух марках алюминия:
👍7
Термообработка Т6 (6061 и 7075).
Ресиверы и другие детали AR-15 изготавливаются не из обычного алюминия серий 6061 или 7075. Они изготавливаются из сплавов 6061-T6 или 7075-T6, где Т6 указывает на вид термообработки алюминиевого сплава. Он включает в себя закалку и искусственное старение. В результате этого процесса получается материал с большей прочностью и твердостью.
Для начала стоит отметить, что сплавы ощутимо отличаются легирующими элементами. Хим. состав каждого сплава с термообработкой Т6 можно найти по ссылкам:
6061-Т6 - https://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA6061t6
7075-Т6 - https://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA7075T6
Ресиверы и другие детали AR-15 изготавливаются не из обычного алюминия серий 6061 или 7075. Они изготавливаются из сплавов 6061-T6 или 7075-T6, где Т6 указывает на вид термообработки алюминиевого сплава. Он включает в себя закалку и искусственное старение. В результате этого процесса получается материал с большей прочностью и твердостью.
Для начала стоит отметить, что сплавы ощутимо отличаются легирующими элементами. Хим. состав каждого сплава с термообработкой Т6 можно найти по ссылкам:
6061-Т6 - https://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA6061t6
7075-Т6 - https://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA7075T6
👍7❤1👏1
Алюминий марки 7075-Т6 отличается от 6061-Т6 более высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам и повышенной стойкостью к коррозии. В преимущество 6061-Т6 можно отнести меньшую стоимость, и лучшую обрабатываемость, что дополнительно снижает стоимость изделий из данного материала.
Несмотря на то, что 7075 и имеет большую прочность по сравнению 6061, это не означает, что 6061 не подойдет для большинства деталей AR-15.
Технические характеристики сплавов:
6061-Т6
Прочность на разрыв: 276 МПа
Усталостная прочность: 96,5 МПа
Прочность на сдвиг: 207 МПа
Твердость: 95 HB
7075-Т6
Прочность на разрыв: 503 МПа
Усталостная прочность: 159 МПа
Прочность на сдвиг: 331 МПа
Твердость: 150 HB
Несмотря на то, что 7075 и имеет большую прочность по сравнению 6061, это не означает, что 6061 не подойдет для большинства деталей AR-15.
Технические характеристики сплавов:
6061-Т6
Прочность на разрыв: 276 МПа
Усталостная прочность: 96,5 МПа
Прочность на сдвиг: 207 МПа
Твердость: 95 HB
7075-Т6
Прочность на разрыв: 503 МПа
Усталостная прочность: 159 МПа
Прочность на сдвиг: 331 МПа
Твердость: 150 HB
👍7🔥1
И второй ключевой момент, который относится к прочности ресиверов это:
Анодирование типа III ( Hardcoat Anodize | MIL-A-8625 Type III (3) ) или твердое анодирование, создает чрезвычайно твердое, износостойкое и коррозионностойкое покрытие на алюминии за счет формирования более толстого и плотного слоя оксида алюминия, чем при анодировании типа II. Этот процесс осуществляется в электролите на основе серной кислоты при пониженной температуре и более высоком напряжении, что позволяет получить прочное покрытие, проникающее как в поверхность, так и осаждающееся на ней. Большинство твердых анодированных пленок имеют толщину 50-80 мкм, а твердость алюминия в месте покрытия становится 60–70 HRC
Анодирование типа III ( Hardcoat Anodize | MIL-A-8625 Type III (3) ) или твердое анодирование, создает чрезвычайно твердое, износостойкое и коррозионностойкое покрытие на алюминии за счет формирования более толстого и плотного слоя оксида алюминия, чем при анодировании типа II. Этот процесс осуществляется в электролите на основе серной кислоты при пониженной температуре и более высоком напряжении, что позволяет получить прочное покрытие, проникающее как в поверхность, так и осаждающееся на ней. Большинство твердых анодированных пленок имеют толщину 50-80 мкм, а твердость алюминия в месте покрытия становится 60–70 HRC
👍6❤2
Производители: CMMG, Durkin Precision, Juggernaut Tactical, Quentin Defense и еще некоторые производители ресиверов 80% - делают из 6061Т6 (при этом все цевья для ар-15 сделаны из 6061Т6)
Выбор материала обусловлен ценой, они на порядок дешевле (даже не так... на половину дешевле версий из 7075Т6)
На англоязычных форумах по теме обсуждения 6061 vs 7075, почти всегда встречаются посты авторитетных работников КБ, металлургов - которые пишут:
- 7075 лучше, потому что он мощнее, чем 6061, но по моему самому скромному мнению, 6061 более чем достаточен.
- Собираешься ли ты использовать нижнюю часть, чтобы вытащить свой грузовик из грязи?
Честно говоря, главный вопрос в том, что ты будешь делать после того, как всё будет готово? Твёрдое анодированное покрытие служит опорной поверхностью для осей спускового крючка и курка. Если же оставишь их без покрытия, то, пожалуй, лучше будет 7075, так как он износостойкий как чистый алюминий. Разница будет заметна только после, по моим оценкам, более 20 тысяч выстрелов, и, полагаю, к этому времени у 6061 отверстия под оси могут быть свободнее.
Что касается всех остальных функций, если полимер подходит, 6061 гораздо прочнее, то всё в порядке.
-Mac
- У брата более 7 тысяч патронов из FA 7,5" 5,56 (в основном с баллончиком) с нижней частью из заготовки Noreen 6061. У неё есть штифты KNS. Всё отлично.
Я видел, как нижняя и верхняя части из 6061, а также удлинители ствольной коробки (после установки!) выдерживали серьёзные нагрузки и были в порядке.
Т.е если ресиверы из 6061Т6 анодированные по тип 3 + блочный усм и оси невращайки - это ключ к тому что бы сохранить ловер
Да и еще он указывает про то что на рынке есть полимерный ловер - с которым тоже особых проблем нет.
Подводя краткий итог:
Вполне достаточно для обычной жизни если ресиверы из 6061Т6 анодированные тип3.
Выбор материала обусловлен ценой, они на порядок дешевле (даже не так... на половину дешевле версий из 7075Т6)
На англоязычных форумах по теме обсуждения 6061 vs 7075, почти всегда встречаются посты авторитетных работников КБ, металлургов - которые пишут:
- 7075 лучше, потому что он мощнее, чем 6061, но по моему самому скромному мнению, 6061 более чем достаточен.
- Собираешься ли ты использовать нижнюю часть, чтобы вытащить свой грузовик из грязи?
Честно говоря, главный вопрос в том, что ты будешь делать после того, как всё будет готово? Твёрдое анодированное покрытие служит опорной поверхностью для осей спускового крючка и курка. Если же оставишь их без покрытия, то, пожалуй, лучше будет 7075, так как он износостойкий как чистый алюминий. Разница будет заметна только после, по моим оценкам, более 20 тысяч выстрелов, и, полагаю, к этому времени у 6061 отверстия под оси могут быть свободнее.
Что касается всех остальных функций, если полимер подходит, 6061 гораздо прочнее, то всё в порядке.
-Mac
- У брата более 7 тысяч патронов из FA 7,5" 5,56 (в основном с баллончиком) с нижней частью из заготовки Noreen 6061. У неё есть штифты KNS. Всё отлично.
Я видел, как нижняя и верхняя части из 6061, а также удлинители ствольной коробки (после установки!) выдерживали серьёзные нагрузки и были в порядке.
Т.е если ресиверы из 6061Т6 анодированные по тип 3 + блочный усм и оси невращайки - это ключ к тому что бы сохранить ловер
Да и еще он указывает про то что на рынке есть полимерный ловер - с которым тоже особых проблем нет.
Подводя краткий итог:
Вполне достаточно для обычной жизни если ресиверы из 6061Т6 анодированные тип3.
👍10
Анодирование ресиверов AR-15 — это не просто декоративная отделка, а критически важная технологическая операция, обеспечивающая защиту алюминиевых сплавов от износа и окисления. Современные стандарты оружейной промышленности требуют соблюдения военного стандарта MIL-A-8625, который определяет шесть типов и два класса анодных покрытий. Каждый тип отличается толщиной, кислотным составом и областью применения. Рассмотрим только 3 основных типа и 2 класса.
🔥5
Типы анодирования по MIL-A-8625
Type I — Легкое анодирование
Применяется для тонких анодных пленок 0,08–0,25 мкм (до 2 мкм). Этот тип используется в основном в авиационных и электроизоляционных целях, так как обеспечивает меньшую износостойкость.
Type II — Декоративное/нетвердое покрытие
Стандартное анодирование толщиной 8 – 25 мкм. Анодированные покрытия проникают в подложку и нарастают наружу, поэтому фактическая толщина поверхности составляет примерно половину от общей заявленной. Такой баланс гарантирует, что допуски размеров плотно прилегающих деталей таких как ресиверы, ресивер пины и оси усм, остаются в пределах функциональных ограничений.
Оно предназначено для декоративно-защитных покрытий и часто используется для цветного анодирования, нанесения ярких цветных красителей.
Анодирование типа II подходит для ресиверов AR-15 и деталей (рукоятки взведения, цевья и буферные трубки) с умеренными требованиями к долговечности.
Type III — Hardcoat anodizing (твердое анодирование)
Это именно тот тип, что применяется для ресиверов AR-15. Толщина слоя составляет 25–60 мкм, до 75 мкм макс., большинство крупных производителей США устанавливают толщину около 0,002 дюйма\0,05мм (≈ 50 мкм), благодаря чему алюминий приобретает гораздо большую износостойкость и коррозионную защиту.
Стандарт AR-15 mil-spec предполагает Type III, Class 2 black — твердое анодирование с окрашиванием. Оно делает ресивер устойчивым к механическому износу и химическому воздействию. Твердость поверхности около 60–70 единиц по шкале Роквелла.
Классы анодирования
Class 1 — без окрашивания (Non-dyed) или прозрачное анодирование (Clear anodizing)
Оставляет естественный цвет: шампанского или серо-белый оттенок оксидной пленки.
Class 2 — с окрашиванием (Dyed)
Пористая структура анодного слоя впитывает краситель, обеспечивая "равномерный" цвет.
Type I — Легкое анодирование
Применяется для тонких анодных пленок 0,08–0,25 мкм (до 2 мкм). Этот тип используется в основном в авиационных и электроизоляционных целях, так как обеспечивает меньшую износостойкость.
Type II — Декоративное/нетвердое покрытие
Стандартное анодирование толщиной 8 – 25 мкм. Анодированные покрытия проникают в подложку и нарастают наружу, поэтому фактическая толщина поверхности составляет примерно половину от общей заявленной. Такой баланс гарантирует, что допуски размеров плотно прилегающих деталей таких как ресиверы, ресивер пины и оси усм, остаются в пределах функциональных ограничений.
Оно предназначено для декоративно-защитных покрытий и часто используется для цветного анодирования, нанесения ярких цветных красителей.
Анодирование типа II подходит для ресиверов AR-15 и деталей (рукоятки взведения, цевья и буферные трубки) с умеренными требованиями к долговечности.
Type III — Hardcoat anodizing (твердое анодирование)
Это именно тот тип, что применяется для ресиверов AR-15. Толщина слоя составляет 25–60 мкм, до 75 мкм макс., большинство крупных производителей США устанавливают толщину около 0,002 дюйма\0,05мм (≈ 50 мкм), благодаря чему алюминий приобретает гораздо большую износостойкость и коррозионную защиту.
Стандарт AR-15 mil-spec предполагает Type III, Class 2 black — твердое анодирование с окрашиванием. Оно делает ресивер устойчивым к механическому износу и химическому воздействию. Твердость поверхности около 60–70 единиц по шкале Роквелла.
Классы анодирования
Class 1 — без окрашивания (Non-dyed) или прозрачное анодирование (Clear anodizing)
Оставляет естественный цвет: шампанского или серо-белый оттенок оксидной пленки.
Class 2 — с окрашиванием (Dyed)
Пористая структура анодного слоя впитывает краситель, обеспечивая "равномерный" цвет.
🔥4
При анодировании типа III Class 2 на алюминиевой детали формируется слой твердого оксида алюминия толщиной приблизительно 0,002 дюйма (из того же материала, из которого изготавливаются заточные камни для ножей и шлифовальные круги). Этот слой наносится на поверхность детали путем замачивания в химической ванне при наличии электрического заряда. Затем деталь погружают в специальную красильную ванну, и полупористый слой оксида алюминия впитывает краситель, принимая его цвет. Затем горячий водный раствор запечатывает краситель в слое оксида алюминия.
🔥5❤1
Причины изменения цвета алюминия 7075
После анодирования алюминия марки 7075 часто наблюдается изменение цвета, даже между деталями из одной партии. В отличие от алюминия марки 6061, который содержит меньше меди и цинка, высокое содержание цинка (≈5,6%) и меди (≈1,6%) в сплаве 7075 по-разному взаимодействует при образовании оксида. Эти легирующие элементы влияют на размер пор и отражательную способность поверхности, что приводит к изменению цвета при окрашивании.
После анодирования алюминия марки 7075 часто наблюдается изменение цвета, даже между деталями из одной партии. В отличие от алюминия марки 6061, который содержит меньше меди и цинка, высокое содержание цинка (≈5,6%) и меди (≈1,6%) в сплаве 7075 по-разному взаимодействует при образовании оксида. Эти легирующие элементы влияют на размер пор и отражательную способность поверхности, что приводит к изменению цвета при окрашивании.
🔥5
К основным причинам относятся:
Изменчивость состава сплава: незначительные изменения в содержании цинка или меди влияют на скорость роста оксида и реакцию на красители.
Различия в термообработке и структуре зерна: Различия в закалке T6 изменяют поверхностную проводимость и образование оксидов.
Колебания в химическом составе ванны: изменения концентрации кислоты или температуры могут привести к неравномерному покрытию или «пригоранию».
Из-за разного сопротивления в электролите и разного положения относительно анода, цвет покрытия может быть разным даже в одной ванне
Неравномерность подготовки поверхности: подготовка поверхности, включая обезжиривание и травление, имеет решающее значение для получения равномерного покрытия. Неравномерная пескоструйка\галтовка\полировка или остаточные загрязнения и дефекты в ковке (если это кованные ресиверы) приводят к неоднородному тону цвета или различиям в матовости/глянце.
А так же: разные по размеру детали, будут иметь разные оттенки ввиду объёма поверхности и проводности тока, концентрации красителя, химического состава смеси красителей, толщины слоя оксида алюминия, фазы луны, количества съеденных бутербродов техниками на завтрак, и неизвестных факторов окружающей среды.
Изменчивость состава сплава: незначительные изменения в содержании цинка или меди влияют на скорость роста оксида и реакцию на красители.
Различия в термообработке и структуре зерна: Различия в закалке T6 изменяют поверхностную проводимость и образование оксидов.
Колебания в химическом составе ванны: изменения концентрации кислоты или температуры могут привести к неравномерному покрытию или «пригоранию».
Из-за разного сопротивления в электролите и разного положения относительно анода, цвет покрытия может быть разным даже в одной ванне
Неравномерность подготовки поверхности: подготовка поверхности, включая обезжиривание и травление, имеет решающее значение для получения равномерного покрытия. Неравномерная пескоструйка\галтовка\полировка или остаточные загрязнения и дефекты в ковке (если это кованные ресиверы) приводят к неоднородному тону цвета или различиям в матовости/глянце.
А так же: разные по размеру детали, будут иметь разные оттенки ввиду объёма поверхности и проводности тока, концентрации красителя, химического состава смеси красителей, толщины слоя оксида алюминия, фазы луны, количества съеденных бутербродов техниками на завтрак, и неизвестных факторов окружающей среды.
🔥5❤1
В контексте платформы AR-15 аббревиатуры: MIL-HDBK , MIL-SPEC , MIL-STD , MIL-PRF , MIL-DTL и TDP относятся к различным классам технической документации Министерства обороны США, регламентирующей проектирование, производство, испытания и контроль качества военной техники, включая системы стрелкового оружия, такие как M16 и M4 - военные производные AR-15.
👍7❤2