Дмитрий Торопов:
Это инструмент, который работает с разными материалами и в разных операциях, но при этом сохраняет высокую производительность специальных инструментов. Его часто путают с так называемыми «универсальными инструментами», предназначенными для работы во многих областях, но по скорости подачи и скорости они даже близко не сравнятся со специализированными инструментами. НРМ1 — универсальна в лучшем смысле этого слова.

Максим Ефанин:
Каждый металл предъявляет свои требования. Для титана важны острые кромки и снижение сил резания. Для стали – виброустойчивость и демпфирование. Для инконеля — прочность и эффективный отвод тепла. Поэтому мы разработали фрезу со «сверхспособностями», которая уверенно работает сразу по нескольким группам материалов. Это был настоящий вызов!

Максим Ефанин:
Здесь сработали сразу три конструктивных решения. Во-первых, это революционная конструкция закрученной торцевой поверхности, которая равномерно распределяет силы;  Во-вторых, глубокие канавки для надежного отвода стружки, что важно при врезании. Третье — специальная форма углубления с переменным углом, которая защищает центр инструмента и позволяет стабильно работать на больших углах наклона.

Дмитрий Торопов:
Да! Мы многократно повторяли обработку под углом 45° одним и тем же инструментом — более ста циклов — и каждый раз получали отличный результат. Для нас важно, чтобы это работало не только в тестах, но и в повседневной работе.

Максим Ефанин:
Самая большая сложность заключалась в создании инструмента, достаточно жесткого, чтобы выдерживать огромные усилия, возникающие при нарезании пазов, и при этом иметь достаточно места для образования и удаления стружки. Здесь вступают в действие параболический сердечник и W-образная форма канавок. Они
обеспечивают исключительные возможности удаления стружки, позволяя нарезать пазы по всей ширине.

Дмитрий Торопов:
Черновая обработка, фрезерование пазов, получистовая и чистовая обработка, спиральная интерполяция — мы протестировали НРМ1 во всех этих операциях и на разных режимах, чтобы убедиться, что он может выполнять работу от первого прохода до окончательной обработки детали.

Максим Ефанин:
Потому что именно этого ждут от нас заказчики: один инструмент, который закрывает максимум задач и работает по разным материалам в условиях высокой загрузки производства и сжатых сроков. Многие сказали нам, что хотят иметь возможность использовать один инструмент для как можно большего количества операций. Это потребовало масштабных усилий, но именно так создаются инновации.

«К 2030 году, согласно плану правительства, доля отечественных станков на внутреннем рынке должна достигнуть 60 процентов. Чтобы достичь этой цели, производителям необходимо увеличить объемы выпуска в два раза. Есть ли задел у российских предприятий и кто главный конкурент наших станкостроителей — узнаете в специальном репортаже».

«Удивительно, но даже на предприятиях, выполняющих госзаказ, замещение идет туго, потому что импортные инструменты давно прописаны в корпоративных стандартах и техпроцессах, персонал к ним привык. Мы создали лабораторию, где тестируем наши изделия в условиях, приближенных к реальным заводским. Запрашиваем у потенциальных заказчиков материалы, целевые показатели по производительности труда и доводим результат до нужного уровня или даже выше. Именно так, к примеру, удалось продвинуть инструмент для обработки спецсталей.»