Продолжая тему строительства домов с использованием 3D-печати, стоит рассмотреть и экономическую сторону вопроса. Хотя стоимость квадратного метра такого дома начинается от 19 000 руб/м², что несколько дороже традиционных деревянных и каркасных домов, важно учитывать преимущества и потенциальную экономию в долгосрочной перспективе. В частности, 3D-печать позволяет возводить здания сложной формы без существенного увеличения затрат, что делает этот метод особенно выгодным для проектов с уникальным дизайном.

Ниже приводим усредненную стоимость* квадратного метра «коробки здания» простой формы без декора стен.

Деревянный дом (брус, бревно) — от 14 000 руб/м2
Каркасный дом — от 17 000 руб/м2
Бетонные стеновые блоки (шлакоблок) — от 18 000 руб/м2
3D печатный дом (стены 40 см, монолитный утеплитель в бетонной опалубке) — от 19 000 руб/м2
Несъемная опалубка (Пенополистирол) — от 21 000 руб/м2
Несъемная опалубка (Дюрисол) — от 24 000 руб/м2
Ячеистый бетон (пенобетон / газобетон) — от 22 000 руб/м2
Керамические блоки — от 24 000 руб/м2
Кирпичные дома — от 25 000 руб/м2

*Данные на начало 2024 года, взяты из открытых источников.

А что вы думаете по поводу 3D-печати домов?
Есть у этой технологии будущее в России?

Будем рады вашим комментариям 😊

📌 Akselsource Инжиниринг

#3Dпечать #аддитивноепроизводство

А вот пример работы 3d принтера Bambu Lab A1.

Как вам?

#3dпечать #3d #принтер

📌 Akselsource®Инжиниринг

Российская промышленность выходит на новый уровень.

3D-печать всё активнее внедряется в российскую промышленность, особенно в авиастроении, машиностроении и медицине. Аддитивные технологии позволяют создавать детали сложной формы, снижать вес конструкций без потери прочности, ускорять производство и ремонт оборудования.

Крупные предприятия, такие как ОДК, уже активно используют 3D-печать в создании авиационных компонентов. Это позволяет не только оптимизировать производство, но и укреплять позиции отечественной промышленности на мировом рынке.

Подробнее: Mashnews

#новости #3dпечать #промышленность

📌 Akselsource Инжиниринг

Материалы для 3D-принтеров: что, зачем и куда

Выбор материала для 3D-печати — это как выбор строительных блоков для будущего изделия. Можно взять что-то простое и доступное, можно углубиться в сложные инженерные решения. Главное — понимать, что именно вам нужно.

Разберем основные материалы, их плюсы, минусы и где они реально используются.

PLA — когда нужно просто и красиво
PLA (полилактид) — это пластик для тех, кто хочет напечатать что-то быстро, без головной боли и сложных настроек. Отлично подходит для декоративных деталей, макетов, сувениров.

✅ Легко печатается, не требует подогрева стола.
✅ Не выделяет резких запахов.
❌ Хрупкий, боится нагрева (размягчается уже при 55–60 °C).
❌ Под нагрузкой может ломаться, как сухая ветка.

🔹 Используют для: прототипов, декора, фигурок, корпусов, которые не будут подвергаться нагрузкам.

ABS — прочность, но с нюансами
Этот пластик уже из другой лиги: он прочный, термостойкий, но требует условий. Если принтер без закрытой камеры, печатать будет сложно — ABS любит деформироваться при остывании.

✅ Хорошая механическая прочность.
✅ Устойчив к температурам (до 100 °C).
❌ Выделяет летучие вещества при печати, необходима вентиляция.
❌ Требует подогреваемого стола (90–110 °C), и лучше закрытой камеры.

🔹 Используют для: корпусов техники, деталей, работающих под нагрузкой.

PETG — баланс между PLA и ABS
Если хочется прочности ABS, но без капризов при печати, то PETG — это вариант. Он гибкий, прочный, не боится воды, химии и ультрафиолета.

✅ Ударопрочность, устойчивость к влаге.
✅ Печатается проще, чем ABS.
❌ Может образовывать тонкие нити между деталями, требует настройки втягивания филамента (ретракта).
❌ Чуть менее жесткий, чем ABS.

🔹 Используют для: функциональных деталей, корпусов, контейнеров, механических элементов.

TPU — резина в мире 3D-печати
Этот материал можно сжимать, скручивать, тянуть — и он не сломается. Отличный вариант, если нужно сделать что-то гибкое и ударопрочное.

✅ Гибкий, эластичный, не боится изгибов.
✅ Хорошо амортизирует.
❌ Печатается медленно, требует мягкого прижима филамента.
❌ Не все 3D-принтеры подходят для печати — лучше использовать систему Direct Drive.

🔹 Используют для: уплотнителей, амортизаторов, ремешков, протекторов.

Нейлон — прочность и износостойкость
Это уже серьезный инженерный пластик. Прочный, гибкий, стойкий к истиранию и химии. Но печатать им непросто — он впитывает влагу из воздуха, поэтому перед печатью его надо сушить.

✅ Высокая механическая прочность.
✅ Гибкость при нагрузке.
❌ Требует высокой температуры печати (240–270 °C).
❌ Впитывает влагу, без сушки качество падает.

🔹 Используют для: шестеренок, подшипников, крепежных элементов.

Композиты и металлы — топовый уровень
Для сложных задач используют пластики с добавками: углеродного волокна, стекловолокна, кевлара. Они прочные, жесткие, но требуют специальных сопел (обычные быстро изнашиваются).

Металлические порошки (алюминий, титан, сталь) применяются в аддитивном производстве, но тут уже нужны промышленные установки с лазерным спеканием.

Как выбрать?
1️⃣ Для простых задач и макетов: PLA.
2️⃣ Нужна прочность: ABS, PETG.
3️⃣ Гибкие детали: TPU.
4️⃣ Технические элементы: Нейлон.
5️⃣ Максимальная прочность: композиты, металлы.

При выборе материала важно учитывать не только механические свойства, но и требования к процессу печати.


#3dпечать #промышленность #технологии

📌 Akselsource Инжиниринг

🖨️ Когда появился первый 3D-принтер? Разбираем ответ!

В нашей викторине мнения разделились, но правильный ответ — 1983 год. Именно тогда Чарльз Халл разработал первый в мире 3D-принтер, использующий стереолитографию (SLA).

Как это работало?

Лазер "рисовал" слои на поверхности жидкой фотополимерной смолы, которая затвердевала под воздействием ультрафиолета. Так, слой за слоем, появлялась трёхмерная деталь — революционный подход для производства!

Что было дальше?

В 1986 году Халл запатентовал технологию и основал 3D Systems, первую в мире компанию по производству 3D-принтеров. С тех пор технологии продвинулись далеко вперёд — теперь печатают не только пластиком, но и металлом, бетоном и даже биотканями!

А на картинке то, каким видит нейросеть первый 3D принтер 🤖

#3dпечать #промышленность #технологии

📌 Akselsource Инжиниринг