Forwarded from Действуем Па-новому
📆 Сегодня состоялось очередное заседание профильной комиссии по инвестициям Законодательного Собрания Санкт-Петербурга
🌐 В центре внимания участников заседания оказались ключевые вопросы, касающиеся развития отрасли *аддитивных технологий в условиях текущей макроэкономической и геополитической ситуации.
🎙 В заседании приняли участие руководители сразу же нескольких ключевых комитетов Правительства города, а с докладами выступили ведущие эксперты в области аддитивных технологий:
➡️ Александр Валентинович Михайленко – генеральный директор ООО «НПК Антей» и RedFab;
➡️ Николай Евгеньевич Дробченко – руководитель департамента Аддитивных технологий ЗАО «БИОГРАД»;
➡️ Даниил Николаевич Петелин – директор по развитию ООО «НПФ Завод Измерон»;
➡️ Сергей Олегович Александров – коммерческий директор компании «ООО Технологии Будущего».
🎙 В рамках вступительного слова отметил, что сегодня в России утверждена Стратегия развития аддитивных технологий на период до 2030 года, а сама отрасль в самом обозримом будущем будет играть стратегически важную роль в достижении национальных целей и задач развития Российской Федерации.
📃 По результатам заседания приняли решение зафиксировать в протоколе следующие решения, направленные на дальнейшее развитие в Северной столице отрасли аддитивных технологий:
🔘 Вместе с профильными комитетами Администрации города проработать возможность организации в Санкт-Петербурге отдельного форума, целью которого станет развитие сферы аддитивных технологий, их популяризация и продвижение в экспертной плоскости;
🔘 Вместе с профильными комитетами Администрации города рассмотреть перспективу создания в Северной столице кластера аддитивных технологий с включением в него учебных и производственных центров;
🔘 Силами приглашенных на заседание экспертов разработать для Правительства города презентацию по пяти наиболее успешным проектам, реализованных в нашем городе с применением аддитивных технологий;
🔘 На основании представленной презентации вместе с профильными комитетами Администрации города, проработать вопрос создания дополнительных мер поддержки как для участников отрасли аддитивных технологий, так и для предприятий, заинтересованных в их внедрении;
🔘 Выработать подход, способствующий внедрению в программы образовательных учреждений нашего города специальные учебные пособия в сфере аддитивных технологий.
*️⃣ Аддитивное производство – технология создания объекта на основе послойно наносимого материала в соответствие с заранее подготовленной 3D-моделью. Аддитивные технологии являются полной противоположностью стандартным методам производства и обработки, таким как фрезерование и точение, где обработка осуществляется путем удаления лишней части заготовки.
Будем уделять этому направлению особое внимание, поскольку аддитивные технологии являются не только инструментом для повышения эффективности производства, но и возможностью для создания новых категорий продуктов и услуг, соответствующих требованиям современного высокотехнологичного рынка.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Лазерные и аддитивные технологии в машиностроении» на XVII научно-промышленного Форуме «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России»
В рамках XVII научно-промышленного Форума «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» ЗАО «РЦЛТ» в партнерстве с Союзом предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области провели научно-практическую конференцию «Лазерные и аддитивные технологии в машиностроении».
В рамках XVII научно-промышленного Форума «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» ЗАО «РЦЛТ» в партнерстве с Союзом предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области провели научно-практическую конференцию «Лазерные и аддитивные технологии в машиностроении».
Ученые СПбГУПТД представили свои разработки на форуме в Сколково
Молодые ученые кафедры наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов имени А.И. Меоса СПбГУПТД Наталья Лукичева и Вадим Марценюк представили научные разработки на форуме-выставке новых материалов и технологий AMTEXPO 2024 в Инновационном центре Сколково. Мероприятие проходило при поддержке Минпромторга России, Госкорпорации «Росатом» и ее композитного дивизиона и Технопарка «Сколково».
Форум и выставка были посвящены технологиям создания новых материалов и веществ, разработке и применению композитных и полимерных материалов, редких и редкоземельных металлов, применению аддитивных технологий и цифрового материаловедения в разных отраслях промышленности.
Кафедра наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов им. А.И. Меоса СПбГУПТД стала единственным представителем образовательного учреждения, представившей свои разработки и стартапы в области полимерных композиционных материалов на объединенном стенде в зоне стартапов.
Среди опытных образцов, размещенных на стенде, были представлены разработанные учеными энергоэффективные газодиффузионные слои для водородных топливных элементов; водорастворимая оснастка для формования баллонов высокого давления; углеродные сорбенты, модифицированные наночастицами, и сорбционно-активные фильтрующие материалы; искусственные волокнистые и пористые почвенные субстраты для выращивания растений; углерод-углеродные и углерод-полимерные теплоизоляционные материалы для защиты от высоких и низких температур; прекурсоры нового поколения на основе термостойких волокон для получения углеродных материалов.
Живые растения, посаженные в искусственные волокнистые почвенные субстраты, привлекли внимание многих посетителей выставки. Представителей UMATEX РОСАТОМ (АО «Препрег-СКМ») заинтересовала тематика вымываемой оснастки для композитных баллонов высокого давления, в том числе для хранения водорода, а также высокотемпературная углеродная теплозащита. Для совместных работ в области компонентов для водородной топливной энергетики (газодиффузионные слои) также обсуждались работы с UMATEX РОСАТОМ (ООО «ЗУКМ») как поставщиков углеродных волокнистых нетканых материалов.
Молодые ученые кафедры наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов имени А.И. Меоса СПбГУПТД Наталья Лукичева и Вадим Марценюк представили научные разработки на форуме-выставке новых материалов и технологий AMTEXPO 2024 в Инновационном центре Сколково. Мероприятие проходило при поддержке Минпромторга России, Госкорпорации «Росатом» и ее композитного дивизиона и Технопарка «Сколково».
Форум и выставка были посвящены технологиям создания новых материалов и веществ, разработке и применению композитных и полимерных материалов, редких и редкоземельных металлов, применению аддитивных технологий и цифрового материаловедения в разных отраслях промышленности.
Кафедра наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов им. А.И. Меоса СПбГУПТД стала единственным представителем образовательного учреждения, представившей свои разработки и стартапы в области полимерных композиционных материалов на объединенном стенде в зоне стартапов.
Среди опытных образцов, размещенных на стенде, были представлены разработанные учеными энергоэффективные газодиффузионные слои для водородных топливных элементов; водорастворимая оснастка для формования баллонов высокого давления; углеродные сорбенты, модифицированные наночастицами, и сорбционно-активные фильтрующие материалы; искусственные волокнистые и пористые почвенные субстраты для выращивания растений; углерод-углеродные и углерод-полимерные теплоизоляционные материалы для защиты от высоких и низких температур; прекурсоры нового поколения на основе термостойких волокон для получения углеродных материалов.
Живые растения, посаженные в искусственные волокнистые почвенные субстраты, привлекли внимание многих посетителей выставки. Представителей UMATEX РОСАТОМ (АО «Препрег-СКМ») заинтересовала тематика вымываемой оснастки для композитных баллонов высокого давления, в том числе для хранения водорода, а также высокотемпературная углеродная теплозащита. Для совместных работ в области компонентов для водородной топливной энергетики (газодиффузионные слои) также обсуждались работы с UMATEX РОСАТОМ (ООО «ЗУКМ») как поставщиков углеродных волокнистых нетканых материалов.
Синергетический эффект, достигнутый в рамках Межвузовского кампуса, позволил значительно ускорить процесс патентования сырьевой смеси, предназначенной для использования в строительной 3D-печати.
В Межвузовском студенческом кампусе мирового уровня продолжается активная совместная деятельность резидентов, направленная на развитие перспективных технологических решений. Центр трансфера технологий Уфимского университета науки и технологий активно поддержал инициативу Стартап-студии Уфимского нефтяного технического университета, помогая подать заявку на патентование уникальной разработки — сырьевой смеси для применения в строительной 3D-печати.
Новая смесь предназначена для создания строительных конструкций и малых архитектурных форм. Разработчики отмечают, что уфимский продукт обладает отличными показателями морозоустойчивости, высокой прочностью, сопоставимой с лучшими мировыми аналогами, при этом оставаясь доступным по цене. Партнёрство с индустриальными компаниями, такими как ООО «Аркон Констракшн» и Уфимская гипсовая компания, обеспечивает проект необходимыми ресурсами и экспертизой.
Этот успешный кейс демонстрирует эффективность совместной работы участников кампуса, подчеркивая основную цель проекта — объединение усилий науки, бизнеса и образования ради ускорения внедрения инноваций.
— Главная миссия нашего кампуса заключается в создании условий, где научные исследования, предпринимательские инициативы и образовательные программы могут развиваться совместно, — отмечает директор Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ Сергей Гладких. — Совместная работа Центра трансфера технологий УУНиТ и Стартап-студии УГНТУ является ярким примером того, как эффективно работает эта модель. Благодаря поддержке кампуса стартапы получают доступ к уникальным возможностям, включая консультации и использование современных технологий, а научные проекты обретают реальный шанс на коммерческий успех. Всё это не только усиливает позицию региона в сфере инноваций, но и способствует росту научно-технологической экосистемы в целом.
Центр трансфера технологий УУНиТ располагает обширной базой знаний и высококвалифицированных специалистов. В штате центра трудятся два патентных поверенных, что значительно упрощает процесс оформления прав на интеллектуальную собственность. Всего в регионе насчитывается 17 таких экспертов.
— Наша главная задача — обеспечить максимально удобные условия для работы с интеллектуальной собственностью, — говорит заместитель директора ЦТТ УУНиТ Тимур Разяпов. — Наши специалисты всегда готовы предоставить консультацию по вопросам патентования и регистрации торговых марок. Благодаря наличию патентных поверенных мы можем существенно ускорить подготовку необходимых документов и сделать этот процесс комфортным для наших клиентов.
Центр трансфера технологий УУНиТ включён в список 38 научных и образовательных учреждений, поддержанных Министерством науки и высшего образования Российской Федерации в рамках нацпроекта «Наука и университеты». Эта поддержка помогает центру продолжать развивать инфраструктуру и создавать новые возможности для ученых и предпринимателей.
Процесс патентования, который традиционно считается сложным и трудоёмким, благодаря работе кампуса становится вполне управляемым. Сегодня инновационные разработки Башкортостана имеют все шансы получить признание не только внутри страны, но и на международной арене, уверены участники процесса.
Проект строительства Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ реализуется под патронатом Президента Российской Федерации и в соответствии с национальным проектом «Наука и университеты», инициированным Минобрнауки России. Кампус представляет собой уникальное пространство для студентов, включающее жилые помещения на 4,3 тыс. мест, учебные и исследовательские комплексы, лаборатории, зоны для деловых встреч, магазины, зелёные скверы и другие элементы современной городской среды, доступные всем жителям и гостям Уфы.
В Межвузовском студенческом кампусе мирового уровня продолжается активная совместная деятельность резидентов, направленная на развитие перспективных технологических решений. Центр трансфера технологий Уфимского университета науки и технологий активно поддержал инициативу Стартап-студии Уфимского нефтяного технического университета, помогая подать заявку на патентование уникальной разработки — сырьевой смеси для применения в строительной 3D-печати.
Новая смесь предназначена для создания строительных конструкций и малых архитектурных форм. Разработчики отмечают, что уфимский продукт обладает отличными показателями морозоустойчивости, высокой прочностью, сопоставимой с лучшими мировыми аналогами, при этом оставаясь доступным по цене. Партнёрство с индустриальными компаниями, такими как ООО «Аркон Констракшн» и Уфимская гипсовая компания, обеспечивает проект необходимыми ресурсами и экспертизой.
Этот успешный кейс демонстрирует эффективность совместной работы участников кампуса, подчеркивая основную цель проекта — объединение усилий науки, бизнеса и образования ради ускорения внедрения инноваций.
— Главная миссия нашего кампуса заключается в создании условий, где научные исследования, предпринимательские инициативы и образовательные программы могут развиваться совместно, — отмечает директор Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ Сергей Гладких. — Совместная работа Центра трансфера технологий УУНиТ и Стартап-студии УГНТУ является ярким примером того, как эффективно работает эта модель. Благодаря поддержке кампуса стартапы получают доступ к уникальным возможностям, включая консультации и использование современных технологий, а научные проекты обретают реальный шанс на коммерческий успех. Всё это не только усиливает позицию региона в сфере инноваций, но и способствует росту научно-технологической экосистемы в целом.
Центр трансфера технологий УУНиТ располагает обширной базой знаний и высококвалифицированных специалистов. В штате центра трудятся два патентных поверенных, что значительно упрощает процесс оформления прав на интеллектуальную собственность. Всего в регионе насчитывается 17 таких экспертов.
— Наша главная задача — обеспечить максимально удобные условия для работы с интеллектуальной собственностью, — говорит заместитель директора ЦТТ УУНиТ Тимур Разяпов. — Наши специалисты всегда готовы предоставить консультацию по вопросам патентования и регистрации торговых марок. Благодаря наличию патентных поверенных мы можем существенно ускорить подготовку необходимых документов и сделать этот процесс комфортным для наших клиентов.
Центр трансфера технологий УУНиТ включён в список 38 научных и образовательных учреждений, поддержанных Министерством науки и высшего образования Российской Федерации в рамках нацпроекта «Наука и университеты». Эта поддержка помогает центру продолжать развивать инфраструктуру и создавать новые возможности для ученых и предпринимателей.
Процесс патентования, который традиционно считается сложным и трудоёмким, благодаря работе кампуса становится вполне управляемым. Сегодня инновационные разработки Башкортостана имеют все шансы получить признание не только внутри страны, но и на международной арене, уверены участники процесса.
Проект строительства Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ реализуется под патронатом Президента Российской Федерации и в соответствии с национальным проектом «Наука и университеты», инициированным Минобрнауки России. Кампус представляет собой уникальное пространство для студентов, включающее жилые помещения на 4,3 тыс. мест, учебные и исследовательские комплексы, лаборатории, зоны для деловых встреч, магазины, зелёные скверы и другие элементы современной городской среды, доступные всем жителям и гостям Уфы.
Новый инструмент AI от Euler снижает затраты на обнаружение дефектов в 3D-печати
Исландский стартап Euler презентовал новую программу на основе искусственного интеллекта для автоматизированного контроля процессов 3D-печати, которая интегрируется с платформой Autodesk Fusion.
Это значительное достижение в индустрии 3D-печати! Новый инструмент от Euler использует искусственный интеллект для анализа данных, поступающих с камер 3D-принтера, и в режиме реального времени отслеживает печать, обнаруживая потенциальные дефекты. Приложение способно распознать такие распространённые проблемы, как разбрызгивание материала, ошибки повторного нанесения порошка и многое другое. Более того, оно прогнозирует возможные неисправности, тем самым предотвращая сбои в процессе печати, что крайне важно для поддержания высокого качества продукции.
Одной из сильных сторон решения является его способность синхронизироваться с текущими проектами. Euler объединяет информацию от датчиков принтера с детальной проектной документацией, обеспечивая целостный цикл от этапа проектирования до финальной обработки изделия. Это даёт производителям гибкость в адаптации своих процессов и улучшении конечного продукта.
Также стоит отметить, что Euler предоставляет пользователям возможность загрузки изображений слоёв порошкового основания для последующего анализа. Таким образом, даже те, кто не обладает специализированными знаниями, смогут воспользоваться преимуществами данной технологии, снизив порог входа в сферу аддитивного производства и обеспечив стабильность качества на уровне промышленных стандартов.
На фоне усиливающейся конкуренции в секторе 3D-печати подобные инструменты становятся неотъемлемыми для обеспечения надёжности и высокого качества изделий, особенно в таких ответственных областях, как авиастроение и оборонная промышленность.
Исландский стартап Euler презентовал новую программу на основе искусственного интеллекта для автоматизированного контроля процессов 3D-печати, которая интегрируется с платформой Autodesk Fusion.
Это значительное достижение в индустрии 3D-печати! Новый инструмент от Euler использует искусственный интеллект для анализа данных, поступающих с камер 3D-принтера, и в режиме реального времени отслеживает печать, обнаруживая потенциальные дефекты. Приложение способно распознать такие распространённые проблемы, как разбрызгивание материала, ошибки повторного нанесения порошка и многое другое. Более того, оно прогнозирует возможные неисправности, тем самым предотвращая сбои в процессе печати, что крайне важно для поддержания высокого качества продукции.
Одной из сильных сторон решения является его способность синхронизироваться с текущими проектами. Euler объединяет информацию от датчиков принтера с детальной проектной документацией, обеспечивая целостный цикл от этапа проектирования до финальной обработки изделия. Это даёт производителям гибкость в адаптации своих процессов и улучшении конечного продукта.
Также стоит отметить, что Euler предоставляет пользователям возможность загрузки изображений слоёв порошкового основания для последующего анализа. Таким образом, даже те, кто не обладает специализированными знаниями, смогут воспользоваться преимуществами данной технологии, снизив порог входа в сферу аддитивного производства и обеспечив стабильность качества на уровне промышленных стандартов.
На фоне усиливающейся конкуренции в секторе 3D-печати подобные инструменты становятся неотъемлемыми для обеспечения надёжности и высокого качества изделий, особенно в таких ответственных областях, как авиастроение и оборонная промышленность.
👍1
Магнитная 3D-печать открывает новые горизонты в производстве высокопроизводительных электродвигателей
Корейский институт машиностроения и материалов достиг значительного прогресса в разработке высокоэффективных двигателей благодаря внедрению инновационной технологии магнитной 3D-печати, которая является первой в своем роде в Южной Корее.
Данная технология позволяет создавать сложные структуры без применения традиционных форм, что способствует оценке производительности новых поколений двигателей. Под руководством доктора Тэхо Ха команда исследователей разработала интегрированное решение для 3D-печати с применением магнитных материалов.
Эта система улучшает магнитные характеристики и преодолевает ограничения, обусловленные использованием двумерных шаблонов, существенно увеличивая потенциал для производства двигателей.
В результате удалось успешно создать 3D-печатный двигатель мощностью 500 Вт с удельной мощностью свыше 2,0 кВт/л.
Корейский институт машиностроения и материалов достиг значительного прогресса в разработке высокоэффективных двигателей благодаря внедрению инновационной технологии магнитной 3D-печати, которая является первой в своем роде в Южной Корее.
Данная технология позволяет создавать сложные структуры без применения традиционных форм, что способствует оценке производительности новых поколений двигателей. Под руководством доктора Тэхо Ха команда исследователей разработала интегрированное решение для 3D-печати с применением магнитных материалов.
Эта система улучшает магнитные характеристики и преодолевает ограничения, обусловленные использованием двумерных шаблонов, существенно увеличивая потенциал для производства двигателей.
В результате удалось успешно создать 3D-печатный двигатель мощностью 500 Вт с удельной мощностью свыше 2,0 кВт/л.
Новый 3D биопринтер печатает человеческие ткани в 10 раз быстрее
HITS-Bio — революционный инструмент в биопечати, который позволил исследователям создать хрящевую конструкцию размером в сантиметр, что является значительным достижением в 3D-печати человеческих тканей. Подробности в нашем материале.
Несмотря на то, что технология 3D-печати тканей постоянно развивается, она остается крайне медленным процессом. Это связано с тем, что каждая клетка должна быть расположена с особой точностью, а также с тем, что они легко повреждаются во время печати. Однако недавние достижения в этой области позволили ученым не только ускорить процесс в десять раз по сравнению с существующими процедурами, но и делать это непосредственно на ране, что способствует более быстрому заживлению.
Новая технология биопечати
В исследовании, опубликованном в журнале Nature Communications, группа ученых из Университета штата Пенсильвания описывает ключевой фактор, способствующий формированию тканей: крошечные скопления клеток, известные как сфероиды. В отличие от предыдущих вариантов биопечати, где не хватало необходимых компонентов, сфероиды более точно имитируют плотность клеток в человеческом теле. Ибрагим Озболат, соавтор исследования и профессор инженерного дела и механики, биомедицинской инженерии и нейрохирургии, сравнивает этот процесс с возведением стены, где клетки играют роль кирпичей, а биочернила — раствора.
— Эта технология позволяет биопечатать ткани с высокой производительностью и скоростью, намного превышающей существующие методы, при этом сохраняя высокую жизнеспособность клеток, — заявил Озболат в своем выступлении.
Ранее Озболат и его коллеги разработали систему биопечати с использованием аспирации, в которой отдельные сфероиды поднимались, переносились и располагались с помощью наконечника пипетки в форме, способствующей самосборке и росту в твердую ткань. Однако такой поэтапный процесс требовал дней для создания одного кубического сантиметра материала. Подробнее
HITS-Bio — революционный инструмент в биопечати, который позволил исследователям создать хрящевую конструкцию размером в сантиметр, что является значительным достижением в 3D-печати человеческих тканей. Подробности в нашем материале.
Несмотря на то, что технология 3D-печати тканей постоянно развивается, она остается крайне медленным процессом. Это связано с тем, что каждая клетка должна быть расположена с особой точностью, а также с тем, что они легко повреждаются во время печати. Однако недавние достижения в этой области позволили ученым не только ускорить процесс в десять раз по сравнению с существующими процедурами, но и делать это непосредственно на ране, что способствует более быстрому заживлению.
Новая технология биопечати
В исследовании, опубликованном в журнале Nature Communications, группа ученых из Университета штата Пенсильвания описывает ключевой фактор, способствующий формированию тканей: крошечные скопления клеток, известные как сфероиды. В отличие от предыдущих вариантов биопечати, где не хватало необходимых компонентов, сфероиды более точно имитируют плотность клеток в человеческом теле. Ибрагим Озболат, соавтор исследования и профессор инженерного дела и механики, биомедицинской инженерии и нейрохирургии, сравнивает этот процесс с возведением стены, где клетки играют роль кирпичей, а биочернила — раствора.
— Эта технология позволяет биопечатать ткани с высокой производительностью и скоростью, намного превышающей существующие методы, при этом сохраняя высокую жизнеспособность клеток, — заявил Озболат в своем выступлении.
Ранее Озболат и его коллеги разработали систему биопечати с использованием аспирации, в которой отдельные сфероиды поднимались, переносились и располагались с помощью наконечника пипетки в форме, способствующей самосборке и росту в твердую ткань. Однако такой поэтапный процесс требовал дней для создания одного кубического сантиметра материала. Подробнее
👍2
Автопроизводитель Subaru использует 3D-печать в производстве концептуального автомобиля BOOSTGEAR
Компания Subaru внедрила технологию 3D-печати Multi Jet Fusion для производства нескольких деталей для нового концептуального автомобиля SUBARU LEGACY OUTBACK BOOSTGEAR PACKAGE.
Автомобиль был разработан «с прицелом на будущее» и для решения традиционных задач автомобильного производства, связанных с изготовлением пресс-форм, логистикой, управлением запасами и ограничениями объемов производства, связанными с персонализацией. Японский автопроизводитель заявляет, что планирует «активно внедрять 3D-печать» для производства автомобилей.
Благодаря применению аддитивных технологий компания Subaru смогла быстро внедрить совершенно новые и уникальные конструкции, и избавило от необходимости в производстве пресс-форм для ряда съемных компонентов, что значительно расширяет возможности для проектирования.
Для производства деталей нового автомобиля компания Subaru использовала материал HP 3D High Reusability PA 12, отличающийся высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивает высокий уровень переработки до 80%. Согласно заявлению, Subaru представляет себе будущее, в котором детали могут производиться где угодно, что избавит от необходимости содержания складских запасов и способствует сокращению логистических расходов.
Компания Subaru внедрила технологию 3D-печати Multi Jet Fusion для производства нескольких деталей для нового концептуального автомобиля SUBARU LEGACY OUTBACK BOOSTGEAR PACKAGE.
Автомобиль был разработан «с прицелом на будущее» и для решения традиционных задач автомобильного производства, связанных с изготовлением пресс-форм, логистикой, управлением запасами и ограничениями объемов производства, связанными с персонализацией. Японский автопроизводитель заявляет, что планирует «активно внедрять 3D-печать» для производства автомобилей.
Благодаря применению аддитивных технологий компания Subaru смогла быстро внедрить совершенно новые и уникальные конструкции, и избавило от необходимости в производстве пресс-форм для ряда съемных компонентов, что значительно расширяет возможности для проектирования.
Для производства деталей нового автомобиля компания Subaru использовала материал HP 3D High Reusability PA 12, отличающийся высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивает высокий уровень переработки до 80%. Согласно заявлению, Subaru представляет себе будущее, в котором детали могут производиться где угодно, что избавит от необходимости содержания складских запасов и способствует сокращению логистических расходов.
Группа «РОСНАНО» запустила образовательную программу по установке аддитивных кейджей
Совместно с Российским университетом медицины Группа «РОСНАНО» запустила уникальную программу повышения квалификации для специалистов хирургического профиля по установке отечественных аддитивных имплантов. Обучение проводится на базе Научно-образовательного института клинической медицины им. Н. А. Семашко.
Цель образовательной инициативы — внедрение в хирургическую практику отечественных межпозвоночных кейджей, выполненных с помощью 3D-печати.
Группа «РОСНАНО» одной из первых в России освоила производство серийных и индивидуальных межпозвонковых титановых кейджей. До 2020 года лечение пациентов с заболеваниями опорно-двигательного аппарата проводилось с использованием исключительно иностранных имплантов.
В России ежегодно проходит около 10 тыс. операций с использованием межпозвонковых кейджей иностранного производства, изготавливаемых традиционными методами. Теперь до половины этой потребности возможно заменить отечественными аналогами.
Совместно с Российским университетом медицины Группа «РОСНАНО» запустила уникальную программу повышения квалификации для специалистов хирургического профиля по установке отечественных аддитивных имплантов. Обучение проводится на базе Научно-образовательного института клинической медицины им. Н. А. Семашко.
Цель образовательной инициативы — внедрение в хирургическую практику отечественных межпозвоночных кейджей, выполненных с помощью 3D-печати.
Группа «РОСНАНО» одной из первых в России освоила производство серийных и индивидуальных межпозвонковых титановых кейджей. До 2020 года лечение пациентов с заболеваниями опорно-двигательного аппарата проводилось с использованием исключительно иностранных имплантов.
В России ежегодно проходит около 10 тыс. операций с использованием межпозвонковых кейджей иностранного производства, изготавливаемых традиционными методами. Теперь до половины этой потребности возможно заменить отечественными аналогами.
Началась онлайн-регистрация на самую масштабную в России специализированную выставку оборудования для 3D-печати и аддитивных технологий 3D-TECH
Шесть месяцев осталось до открытия крупнейшей в России специализированной выставки оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH, которая пройдет в Москве 17-19 июня 2025 года, и мы спешим сообщить об открытии онлайн-регистрации посетителей. Выставка пройдет одновременно с промышленными выставками индустрии пресс-форм и штампов и полимерной отрасли Rosmould и Rosplast. Все три мероприятия займут 4 зала павильона 1 МВЦ «Крокус Экспо». На площадке будет соблюдаться зонирование выставок по залам: 3D-TECH займет зал 2, Rosmould – зал 3, Rosplast - залы 1 и 4.
Напомним, что изначально 3D-технологии были частью выставки Rosmould в виде оборудования для прототипирования и 3D-сканирования. А с 2014 года экспозиция 3D-TECH начала формироваться как отдельное направление выставки Rosmould. За последние 10 лет аддитивные технологии стали актуальной и востребованной производственной технологией, что также можно было наблюдать на примере динамичного развития экспозиции 3D-TECH. Так, согласно официальной статистике выставок Rosmould & 3D-TECH и Rosplast, в 2024 году в экспозиции 3D-TECH было представлено 62 компании, что на 30% больше результатов 2023 года; а количество узкопрофильной профессиональной аудитории по сегменту 3D-TECH составило 3 525 уникальных посетителей, что на 45% больше результатов 2023 года. И уже в следующем году экспозиция 3D-TECH будет проводиться как отдельная специализированная выставка оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH. Продолжение
Шесть месяцев осталось до открытия крупнейшей в России специализированной выставки оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH, которая пройдет в Москве 17-19 июня 2025 года, и мы спешим сообщить об открытии онлайн-регистрации посетителей. Выставка пройдет одновременно с промышленными выставками индустрии пресс-форм и штампов и полимерной отрасли Rosmould и Rosplast. Все три мероприятия займут 4 зала павильона 1 МВЦ «Крокус Экспо». На площадке будет соблюдаться зонирование выставок по залам: 3D-TECH займет зал 2, Rosmould – зал 3, Rosplast - залы 1 и 4.
Напомним, что изначально 3D-технологии были частью выставки Rosmould в виде оборудования для прототипирования и 3D-сканирования. А с 2014 года экспозиция 3D-TECH начала формироваться как отдельное направление выставки Rosmould. За последние 10 лет аддитивные технологии стали актуальной и востребованной производственной технологией, что также можно было наблюдать на примере динамичного развития экспозиции 3D-TECH. Так, согласно официальной статистике выставок Rosmould & 3D-TECH и Rosplast, в 2024 году в экспозиции 3D-TECH было представлено 62 компании, что на 30% больше результатов 2023 года; а количество узкопрофильной профессиональной аудитории по сегменту 3D-TECH составило 3 525 уникальных посетителей, что на 45% больше результатов 2023 года. И уже в следующем году экспозиция 3D-TECH будет проводиться как отдельная специализированная выставка оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH. Продолжение
Цифра Конгресс №2: масштабное мероприятие по цифровым и аддитивным технологиям в стоматологии
23–24 ноября в Москве прошел Цифра Конгресс №2, организованный Академией аддитивных технологий «Цифра Цифра». Событие объединило ведущих экспертов в цифровой стоматологии, врачей, зубных техников, производителей и дистрибьюторов оборудования, чтобы обсудить последние достижения цифровых и аддитивных технологий в стоматологической сфере.
Два дня полного погружения в цифровую стоматологию, десятки уникальных докладов, новейшие технологии и множество практических советов от экспертов — всё это создало невероятную атмосферу, где каждый участник чувствовал, что становится частью будущего стоматологии.
На Конгрессе участники обсудили роль цифровых и аддитивных технологий в стоматологии, которые становятся всё более актуальной темой для изучения и внедрения в процессы компании.
Доклады охватывали широкий спектр тем, включая:
• Преимущества использования цифровых протоколов в клиниках и лабораториях.
• Прогрессивные методы 3D-планирования и реабилитации пациентов.
• Внедрение аддитивных технологий в стоматологическую практику.
Особое внимание уделялось взаимодействию между клиниками и лабораториями – спикеры делились примерами успешного использования 3D-печати для изготовления хирургических шаблонов, временных конструкций и функциональных протезов.
Цифровое оборудование и новинки на стендах партнеров
Цифра Конгресс №2 стал не только образовательной, но и технологической площадкой. Партнеры мероприятия представили передовые решения, которые задают новые стандарты в стоматологии и зуботехнической практике.
Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра» выражает огромную благодарность партнерам мероприятия: Золотое сечение, Megagen Russia, HARZ Labs, Green Dent, ГК Пумпа, Dexis, AB Dental, TrueSmile, JDental Care, Lider-3D, d-tech, TS Dental Group, Пикассо Lab, ГК Риком, Ormco, Ortholight. Вклад партнеров сделал это событие уникальным и незабываемым.
Среди оборудования были представлены DLP-принтер CARIMA Dental 3D, RayShape Shape 1, Elegoo Mars 5 Ultra, Elegoo Saturn 4 Ultra 12k, а также профессиональные фрезерные станки, интраоральные сканеры и другие решения для цифровой стоматологии.
Цифра Конгресс №2 продемонстрировал, что 3D-печать и цифровые технологии помогают не только повысить точность и скорость производственных процессов, но и снизить затраты, открывая новые возможности для клиник и лабораторий, стремящихся к современным стандартам лечения пациентов.
По заявлению Академии аддитивных технологий «Цифра Цифра», следующий Цифра Конгресс обещает стать значимым событием, сосредоточенным на развитии и применении цифровых технологий. Это продолжение начатого пути, который открывает новые возможности для специалистов, стремящихся идти в ногу с прогрессом.
Информацию о мероприятии вы сможете найти на сайте 2cifra-congress.ru. Ждем вас на следующем Конгрессе и будьте в Цифре!
23–24 ноября в Москве прошел Цифра Конгресс №2, организованный Академией аддитивных технологий «Цифра Цифра». Событие объединило ведущих экспертов в цифровой стоматологии, врачей, зубных техников, производителей и дистрибьюторов оборудования, чтобы обсудить последние достижения цифровых и аддитивных технологий в стоматологической сфере.
Два дня полного погружения в цифровую стоматологию, десятки уникальных докладов, новейшие технологии и множество практических советов от экспертов — всё это создало невероятную атмосферу, где каждый участник чувствовал, что становится частью будущего стоматологии.
На Конгрессе участники обсудили роль цифровых и аддитивных технологий в стоматологии, которые становятся всё более актуальной темой для изучения и внедрения в процессы компании.
Доклады охватывали широкий спектр тем, включая:
• Преимущества использования цифровых протоколов в клиниках и лабораториях.
• Прогрессивные методы 3D-планирования и реабилитации пациентов.
• Внедрение аддитивных технологий в стоматологическую практику.
Особое внимание уделялось взаимодействию между клиниками и лабораториями – спикеры делились примерами успешного использования 3D-печати для изготовления хирургических шаблонов, временных конструкций и функциональных протезов.
Цифровое оборудование и новинки на стендах партнеров
Цифра Конгресс №2 стал не только образовательной, но и технологической площадкой. Партнеры мероприятия представили передовые решения, которые задают новые стандарты в стоматологии и зуботехнической практике.
Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра» выражает огромную благодарность партнерам мероприятия: Золотое сечение, Megagen Russia, HARZ Labs, Green Dent, ГК Пумпа, Dexis, AB Dental, TrueSmile, JDental Care, Lider-3D, d-tech, TS Dental Group, Пикассо Lab, ГК Риком, Ormco, Ortholight. Вклад партнеров сделал это событие уникальным и незабываемым.
Среди оборудования были представлены DLP-принтер CARIMA Dental 3D, RayShape Shape 1, Elegoo Mars 5 Ultra, Elegoo Saturn 4 Ultra 12k, а также профессиональные фрезерные станки, интраоральные сканеры и другие решения для цифровой стоматологии.
Цифра Конгресс №2 продемонстрировал, что 3D-печать и цифровые технологии помогают не только повысить точность и скорость производственных процессов, но и снизить затраты, открывая новые возможности для клиник и лабораторий, стремящихся к современным стандартам лечения пациентов.
По заявлению Академии аддитивных технологий «Цифра Цифра», следующий Цифра Конгресс обещает стать значимым событием, сосредоточенным на развитии и применении цифровых технологий. Это продолжение начатого пути, который открывает новые возможности для специалистов, стремящихся идти в ногу с прогрессом.
Информацию о мероприятии вы сможете найти на сайте 2cifra-congress.ru. Ждем вас на следующем Конгрессе и будьте в Цифре!
❤1