Новый метод получения композитных пленок с наночастицами золота разработан учеными из Новосибирского государственного университета и Института неорганической химии имени А.В. Николаева СО РАН.
Эти пленки могут найти применение при создании оптических температурных сенсоров.
Как сообщает сайт ИНХ СО РАН, предложенная методика позволяет создавать оптически активные композитные пленки на основе органозолей наночастиц золота с настраиваемыми характеристиками плазмонного поглощения. Полученные пленки отличаются стабильностью сигнала во времени и высокой чувствительностью к температуре, что делает их пригодными для использования в оптических датчиках температуры.
Исследование было опубликовано в журнале «Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects», авторами статьи являются Колодин А.Н., Сыроквашин М.М. и Коротаев Е.В.
Фото Схема получения оптически активных пленок Au@AOT
Эти пленки могут найти применение при создании оптических температурных сенсоров.
Как сообщает сайт ИНХ СО РАН, предложенная методика позволяет создавать оптически активные композитные пленки на основе органозолей наночастиц золота с настраиваемыми характеристиками плазмонного поглощения. Полученные пленки отличаются стабильностью сигнала во времени и высокой чувствительностью к температуре, что делает их пригодными для использования в оптических датчиках температуры.
Исследование было опубликовано в журнале «Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects», авторами статьи являются Колодин А.Н., Сыроквашин М.М. и Коротаев Е.В.
Фото Схема получения оптически активных пленок Au@AOT
WAAM3D представил свой самый большой 3D-принтер в мире RoboWAAM XP
Британский стартап WAAM3D представил на выставке Formnext RoboWAAM® XP самый большой 3D-принтер в мире. 3D-принтер основан на запатентованном компанией процессе Cold-Wire Gas Metal Arc (CWGMA), что обеспечивает превосходную скорость печати около 15 килограмм в час.
RoboWAAM XP увеличивает размеры и массу интегрированных систем и полностью совместим с железными, алюминиевыми, никелевыми и медными сплавами. С 2018 года он был тщательно протестирован в промышленных условиях в течение последних двух лет с партнерами в энергетической, космической, морской и горнодобывающей отраслях, достигнув впечатляющих результатов.
Благодаря максимальной рабочей зоне 2 x 2 x 2 метра и грузоподъемности 2,1 тонны, полностью интегрированная система 3D-принтера RoboWAAM XP идеально подходит для производственных отраслей, нуждающихся в крупногабаритных запасных частях с оперативным производством.
Несмотря на дополнение нового процесса, RoboWAAM XP сохраняет знакомый пользовательский интерфейс, соответствующий рабочему процессу других интегрированных систем и технологических пакетов WAAM3D. Это достигается с помощью WAAM3D WAAMPlanner для планирования траектории движения инструмента и распределения параметров процесса, а также WAAMCtrl для мониторинга, управления, регистрации и визуализации процессов.
Стюарт Уильямс, один из основателей компании, технический директор WAAM3D и профессор Университета Крэнфилда, сказал: «Ключевым новшеством CWGMA является дополнение холодного провода, не находящегося под напряжением, к обычному процессу GMA. Благодаря этой новой схеме можно получить высокую эффективность за счет почти удвоения количества материала, используемого при том же потреблении энергии. Дополнение провода, не находящегося под напряжением, значительно стабилизирует процесс, что делает его пригодным для широкого спектра материалов. Благодаря уникальному уровню контроля, предлагаемому CWGMA, также есть возможности адаптировать микроструктуру для достижения желаемых свойств».
Британский стартап WAAM3D представил на выставке Formnext RoboWAAM® XP самый большой 3D-принтер в мире. 3D-принтер основан на запатентованном компанией процессе Cold-Wire Gas Metal Arc (CWGMA), что обеспечивает превосходную скорость печати около 15 килограмм в час.
RoboWAAM XP увеличивает размеры и массу интегрированных систем и полностью совместим с железными, алюминиевыми, никелевыми и медными сплавами. С 2018 года он был тщательно протестирован в промышленных условиях в течение последних двух лет с партнерами в энергетической, космической, морской и горнодобывающей отраслях, достигнув впечатляющих результатов.
Благодаря максимальной рабочей зоне 2 x 2 x 2 метра и грузоподъемности 2,1 тонны, полностью интегрированная система 3D-принтера RoboWAAM XP идеально подходит для производственных отраслей, нуждающихся в крупногабаритных запасных частях с оперативным производством.
Несмотря на дополнение нового процесса, RoboWAAM XP сохраняет знакомый пользовательский интерфейс, соответствующий рабочему процессу других интегрированных систем и технологических пакетов WAAM3D. Это достигается с помощью WAAM3D WAAMPlanner для планирования траектории движения инструмента и распределения параметров процесса, а также WAAMCtrl для мониторинга, управления, регистрации и визуализации процессов.
Стюарт Уильямс, один из основателей компании, технический директор WAAM3D и профессор Университета Крэнфилда, сказал: «Ключевым новшеством CWGMA является дополнение холодного провода, не находящегося под напряжением, к обычному процессу GMA. Благодаря этой новой схеме можно получить высокую эффективность за счет почти удвоения количества материала, используемого при том же потреблении энергии. Дополнение провода, не находящегося под напряжением, значительно стабилизирует процесс, что делает его пригодным для широкого спектра материалов. Благодаря уникальному уровню контроля, предлагаемому CWGMA, также есть возможности адаптировать микроструктуру для достижения желаемых свойств».
С 4 по 6 декабря 2024 года в Казани пройдёт Глобальный форум и выставка по металлообработке «ТЕМП».
Деловые мероприятия Форума, работа предприятий и специалистов на выставочной экспозиции будут нацелены на решение практических задач отрасли.
Мероприятия Форума по металлообработке пройдут в формате панельных сессий, круглых столов, дискуссий, экспертных докладов, посвящённых проблемам реализации промышленных инвестиционных проектов в новых условиях; модернизации и аудиту производственных процессов. Специалисты рассмотрят актуальные кадровые вопросы и методики популяризации инженерных профессий, познакомятся с новыми практиками по удержанию молодых специалистов. Немалое внимание будет уделено контролю качества изделий, повышению конкурентоспособности, достижению технологического суверенитета и импортозамещения, роботизации.
В рамках Форума «ТЕМП» будет организована выставочная экспозиция (ранее - выставка «Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Казань») - единственная в Татарстане и крупнейшая в ПФО выставочная платформа для демонстрации передовых технологий отрасли, которая в этом году соберёт более 100 компаний российского машиностроительного комплекса на площадке МВЦ «Казань Экспо».
Уникальностью Форума и выставки является то, что специалисты отрасли смогут не только «вживую» пообщаться с коллегами и ознакомиться с новинками в отрасли, но и увидеть станки, которые будут продемонстрированы в действии. В 2024 году будет представлено более 50 станков и сварочного оборудования, что почти в 1,5 раза больше, чем в прошлом году.
Контакты оргкомитета:
Руководитель проекта: Аминова Айгуль Фаридовна
+7-965-585-14-29
e-mail: [email protected]
Сайт выставки: https://vicoexpo.ru/expomach
ВК: https://vk.com/expomach
Деловые мероприятия Форума, работа предприятий и специалистов на выставочной экспозиции будут нацелены на решение практических задач отрасли.
Мероприятия Форума по металлообработке пройдут в формате панельных сессий, круглых столов, дискуссий, экспертных докладов, посвящённых проблемам реализации промышленных инвестиционных проектов в новых условиях; модернизации и аудиту производственных процессов. Специалисты рассмотрят актуальные кадровые вопросы и методики популяризации инженерных профессий, познакомятся с новыми практиками по удержанию молодых специалистов. Немалое внимание будет уделено контролю качества изделий, повышению конкурентоспособности, достижению технологического суверенитета и импортозамещения, роботизации.
В рамках Форума «ТЕМП» будет организована выставочная экспозиция (ранее - выставка «Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Казань») - единственная в Татарстане и крупнейшая в ПФО выставочная платформа для демонстрации передовых технологий отрасли, которая в этом году соберёт более 100 компаний российского машиностроительного комплекса на площадке МВЦ «Казань Экспо».
Уникальностью Форума и выставки является то, что специалисты отрасли смогут не только «вживую» пообщаться с коллегами и ознакомиться с новинками в отрасли, но и увидеть станки, которые будут продемонстрированы в действии. В 2024 году будет представлено более 50 станков и сварочного оборудования, что почти в 1,5 раза больше, чем в прошлом году.
Контакты оргкомитета:
Руководитель проекта: Аминова Айгуль Фаридовна
+7-965-585-14-29
e-mail: [email protected]
Сайт выставки: https://vicoexpo.ru/expomach
ВК: https://vk.com/expomach
В КБГУ за 10 млн изобретут композиты на ПБТ и вторичном ПЭТ
Группа аспирантов Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х. М. Бербекова получит грант в 10 млн рублей от нефтехимической компании "Титан" на реализацию своего проекта "Композиционные материалы на основе полибутилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата". Об этом сегодня сообщает "Интерфакс" со ссылкой на пресс-службу этого вуза.
Такие данные были озвучены на подведении итогов конкурса студенческих научных групп в области развития прикладной химии и технологических решений.
Суть проекта молодых ученых вуза Шамиля Афаунова, Асланбека Тлупова, Хасана Мусова и Марины Балаговой заключается в разработке новых инженерных композитных материалов, говорится в сообщении.
По словам научного руководителя, директора Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ, известного в некоторых кругах профессора Светланы Хашировой, особенность заключается в том, что новые материалы будут созданы с использованием вторичного сырья, то есть путем вовлечения в процесс отходов полиэтилентерефталата.
"Для понимания скажу, что из полиэтилентерефталата, например, делают пластиковые бутылки, файлы и многое другое, что мы используем в нашей жизни, а потом выбрасываем. Одновременно с разработкой новых материалов проект решает экологические проблемы и удешевляет производство композитов. Также для повышения прочности и других нужных характеристик в композиты будут включаться специальные добавки, разработанные в нашем центре", - сказала Хаширова.
Она отметила, что в настоящее время в России нет производства композитных материалов на основе полибутилентерефталата.
"Группа компаний "Титан" планирует запустить производство этого полимера. Поэтому их и заинтересовал проект наших аспирантов, который позволит получить материалы с новыми интересными свойствами, конкурентоспособными на мировом рынке", - пояснила директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ.
В конкурсе среди студенческих научных групп на премию "Титана" приняли участие команды из 15 вузов России и стран СНГ. Работы молодых химиков оценивали члены экспертного жюри, в составе которого представители научного сообщества, в том числе Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II, РЭУ имени Г. В. Плеханова, ПсковГУ, а также промышленных предприятий.
Отмечается, что ГК "Титан" - стратегический партнер КБГУ. Совместно с компанией вуз выполняет комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла по разработке экологически безопасных технологий получения полиэтилентерефталата для различных отраслей.
Группа аспирантов Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х. М. Бербекова получит грант в 10 млн рублей от нефтехимической компании "Титан" на реализацию своего проекта "Композиционные материалы на основе полибутилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата". Об этом сегодня сообщает "Интерфакс" со ссылкой на пресс-службу этого вуза.
Такие данные были озвучены на подведении итогов конкурса студенческих научных групп в области развития прикладной химии и технологических решений.
Суть проекта молодых ученых вуза Шамиля Афаунова, Асланбека Тлупова, Хасана Мусова и Марины Балаговой заключается в разработке новых инженерных композитных материалов, говорится в сообщении.
По словам научного руководителя, директора Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ, известного в некоторых кругах профессора Светланы Хашировой, особенность заключается в том, что новые материалы будут созданы с использованием вторичного сырья, то есть путем вовлечения в процесс отходов полиэтилентерефталата.
"Для понимания скажу, что из полиэтилентерефталата, например, делают пластиковые бутылки, файлы и многое другое, что мы используем в нашей жизни, а потом выбрасываем. Одновременно с разработкой новых материалов проект решает экологические проблемы и удешевляет производство композитов. Также для повышения прочности и других нужных характеристик в композиты будут включаться специальные добавки, разработанные в нашем центре", - сказала Хаширова.
Она отметила, что в настоящее время в России нет производства композитных материалов на основе полибутилентерефталата.
"Группа компаний "Титан" планирует запустить производство этого полимера. Поэтому их и заинтересовал проект наших аспирантов, который позволит получить материалы с новыми интересными свойствами, конкурентоспособными на мировом рынке", - пояснила директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ.
В конкурсе среди студенческих научных групп на премию "Титана" приняли участие команды из 15 вузов России и стран СНГ. Работы молодых химиков оценивали члены экспертного жюри, в составе которого представители научного сообщества, в том числе Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II, РЭУ имени Г. В. Плеханова, ПсковГУ, а также промышленных предприятий.
Отмечается, что ГК "Титан" - стратегический партнер КБГУ. Совместно с компанией вуз выполняет комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла по разработке экологически безопасных технологий получения полиэтилентерефталата для различных отраслей.
👍1
Нижегородские учёные предложили новый метод оценки упругих свойств композитов
Учёными ННГУ им. Н.И. Лобачевского и Институт прикладной физики им. А.В. Гапонова-Грехова РАН создан экспериментальный стенд для определения упругих характеристик углепластиков – полимерных композитных материалов для производства изделий особой прочности и лёгкости. Разработка позволит оценивать качество импортозамещающих материалов для авиационной и космической промышленности.
С каждым годом объём использования углепластиков увеличивается. Сегодня карбоновые композиты задействованы в производстве самых разных изделий: от капотов гоночных суперкаров и корпусов электрогитар до отдельных элементов и целых технических узлов в авиационной и космической отраслях, где цена ошибки слишком высока. Наш метод позволяет максимально точно определить упругие характеристики этих материалов», – рассказал один из соавторов разработки, кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета ННГУ Кирилл Минеев.
Поперечная деформация образца композита при ударе измеряется микроволновым интерферометром. Продольная – с помощью стандартных тензометрических датчиков. По этим показателям и рассчитывается коэффициент для оценки механических характеристик материала. Зондирование микроволновым излучением позволяет достичь высокой точности измерений независимо от качества обработки поверхности композита. Кроме того, СВЧ-сигналы не рассеиваются в пылевых облаках, которые могут вылетать при ударе по образцу.
Учёные ННГУ уже отмечают высокий интерес к разработке со стороны отечественных производителей композитов для авиации и космоса.
«В условиях ограничений поставок зарубежных композитов активно развивается производство российских полимеров. Испытательные лаборатории таких производств могут оснащаться разработанными в Нижнем Новгороде стендами, для их обслуживания потребуется не более двух специалистов», – сообщил Кирилл Минеев.
Технология запатентована в 2024 году при содействии Центра трансфера технологий ННГУ (Патент RU 2820039 C1).
Исследования проведены сотрудниками лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета и НИИ механики Университета Лобачевского при участии Института прикладной физики РАН.
Разработка позволит развивать импортозамещающее производство высокотехнологичных изделий.
Проект стартовал в рамках федеральной программы «Приоритет 2030».
Результаты исследований опубликованы в высокорейтинговом международном журнале Journal of Infrared, Millimeter, and Terahertz Waves.
Учёными ННГУ им. Н.И. Лобачевского и Институт прикладной физики им. А.В. Гапонова-Грехова РАН создан экспериментальный стенд для определения упругих характеристик углепластиков – полимерных композитных материалов для производства изделий особой прочности и лёгкости. Разработка позволит оценивать качество импортозамещающих материалов для авиационной и космической промышленности.
С каждым годом объём использования углепластиков увеличивается. Сегодня карбоновые композиты задействованы в производстве самых разных изделий: от капотов гоночных суперкаров и корпусов электрогитар до отдельных элементов и целых технических узлов в авиационной и космической отраслях, где цена ошибки слишком высока. Наш метод позволяет максимально точно определить упругие характеристики этих материалов», – рассказал один из соавторов разработки, кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета ННГУ Кирилл Минеев.
Поперечная деформация образца композита при ударе измеряется микроволновым интерферометром. Продольная – с помощью стандартных тензометрических датчиков. По этим показателям и рассчитывается коэффициент для оценки механических характеристик материала. Зондирование микроволновым излучением позволяет достичь высокой точности измерений независимо от качества обработки поверхности композита. Кроме того, СВЧ-сигналы не рассеиваются в пылевых облаках, которые могут вылетать при ударе по образцу.
Учёные ННГУ уже отмечают высокий интерес к разработке со стороны отечественных производителей композитов для авиации и космоса.
«В условиях ограничений поставок зарубежных композитов активно развивается производство российских полимеров. Испытательные лаборатории таких производств могут оснащаться разработанными в Нижнем Новгороде стендами, для их обслуживания потребуется не более двух специалистов», – сообщил Кирилл Минеев.
Технология запатентована в 2024 году при содействии Центра трансфера технологий ННГУ (Патент RU 2820039 C1).
Исследования проведены сотрудниками лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета и НИИ механики Университета Лобачевского при участии Института прикладной физики РАН.
Разработка позволит развивать импортозамещающее производство высокотехнологичных изделий.
Проект стартовал в рамках федеральной программы «Приоритет 2030».
Результаты исследований опубликованы в высокорейтинговом международном журнале Journal of Infrared, Millimeter, and Terahertz Waves.
Forwarded from Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати
21-24 января 2025 года в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне параллельно с выставками RUPLASTICA, RECYCLING SOLUTIONS и UPAKEXPO пройдет VIII специализированный проект по аддитивным технологиям и 3D-сканированию в промышленности «ADDITIVE MINDED 2025: пробуждаем аппетит к переменам!» при организационной поддержке Центра аддитивных технологий и проекта «Логика слоя».
🌟Традиционно здесь собираются представители органов власти, производители, интеграторы, предприниматели, ученые и активные пользователи аддитивных технологий, средств 3D-сканирования, метрологии и контроля, расходных материалов, оборудования для постобработки.🌟
‼️Прием заявок продолжается‼️
У вас еще есть шанс стать экспонентом специальной экспозиции ADDITIVE MINDED!
Заявите о себе на многотысячную профессиональную аудиторию!
Узнать подробности и подать заявку https://clck.ru/3EkfcL.
🌟Традиционно здесь собираются представители органов власти, производители, интеграторы, предприниматели, ученые и активные пользователи аддитивных технологий, средств 3D-сканирования, метрологии и контроля, расходных материалов, оборудования для постобработки.🌟
‼️Прием заявок продолжается‼️
У вас еще есть шанс стать экспонентом специальной экспозиции ADDITIVE MINDED!
Заявите о себе на многотысячную профессиональную аудиторию!
Узнать подробности и подать заявку https://clck.ru/3EkfcL.
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Исполнительный директор АРАТ Ольга Геннадиевна Оспенникова выступит на конференции, организованной Минпромторгом РТ и Промкластером РТ «Энергоэффективные технологии в станкостроении: модернизация производственных процессов. Тенденции развития отечественного станкостроения».
Сайт:https://vicoexpo.ru/expomach.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from AMTEXPO
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Stereotech | News
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Stereotech занимает первое место на демо-дне Sber500 с рекордным инвестпредложением в 300 миллионов рублей!
На недавнем Демо-дне программы Sber500 стартап Stereotech продемонстрировал выдающиеся результаты, заняв первое место среди 1 500 стартапов из 28 стран. Во время своего выступления Stereotech собрал рекордную сумму предложений — 300 миллионов рублей, что стало рекордным предложением.
Stereotech представил инновационные решения, которые привлекли внимание инвесторов и экспертов. Успех выступления стал результатом тщательной подготовки команды и уникальности предложения.
Команда Stereotech выражает благодарность организаторам и всем, кто поддерживал на этом пути🤝
На недавнем Демо-дне программы Sber500 стартап Stereotech продемонстрировал выдающиеся результаты, заняв первое место среди 1 500 стартапов из 28 стран. Во время своего выступления Stereotech собрал рекордную сумму предложений — 300 миллионов рублей, что стало рекордным предложением.
Stereotech представил инновационные решения, которые привлекли внимание инвесторов и экспертов. Успех выступления стал результатом тщательной подготовки команды и уникальности предложения.
🔼 Данное событие подчеркивает растущий интерес к стартапам в России и подтверждает потенциал новых технологий в различных отраслях.
Команда Stereotech выражает благодарность организаторам и всем, кто поддерживал на этом пути
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from МашТех
Аддитивное производство тоже стандартизируют.
📖 Росстандарт утвердил ГОСТ Р 71688-2024 в сфере искусственного интеллекта для 3D-печати, разработанный ФГБУ "Российский институт стандартизации". Документ называется "Искусственный интеллект. Наборы данных для разработки и верификации моделей машинного обучения для косвенного измерения физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Общие требования".
Документ определяет:
◾️ порядок выбора методов сбора, анализа, постобработки набора данных аддитивного производства;
◾️ методы контроля качества и полноты наборов данных для косвенного измерения свойств узлов и элементов конструкций.
Cтандарт устанавливает требования к наборам данных, используемым для разработки и верификации машинного обучения для косвенных измерений физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Действовать на территории страны госстандарт начнет уже с 1 января 2025 года.
Документ определяет:
Cтандарт устанавливает требования к наборам данных, используемым для разработки и верификации машинного обучения для косвенных измерений физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Действовать на территории страны госстандарт начнет уже с 1 января 2025 года.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Аддитивное производство меняет наше восприятие искусства
27 ноября в Москве состоялся запуск нового цеха компании SLOИ, специализацией которой является 3D-печать бетонными смесями.
Гостей торжественного мероприятия приветствовала генеральный директор компании SLOИ, архитектор Оксана Гольцева. Она отметила, что ее команда молода, профессиональна, амбициозна и ставит перед собой цель сделать 3D-печать доступной для архитекторов, строителей, ландшафтных дизайнеров, обеспечив комплексный подход к созданию изделий от идеи и моделирования до производства и монтажа. Уверенность в достижении подставленных задач выразили также инвестор и соучредитель компании SLOИ Евгений Касоверский и технологический консультант, координатор проекта и партнер Евгений Копылов. Архитектор София Веселова отметила, что параметрическое моделирование и новаторский подход к использованию бетона позволяют создавать пластичные формы, придавать бетону новые свойства, открывают возможности для воплощения смелых архитектурных идей, сокращают сроки реализации проектов.
Для оснащения цеха были выбраны новейшие 3D-принтеры отечественной производственной компании «Лерто». Основой оборудования является роборука SCARA со встроенной системой автозамешивания бетона и функцией автопромывки. Все четыре установленные принтера были запущены в работу и продемонстрировали 3D-печать различных изделий серым и белым бетонами производства компании «Боларс».
На первом этапе компания SLOИ предполагает выпускать малые архитектурные формы для интерьерных и экстерьерных решений, а в последующем масштабировать производство и работать, в том числе с префабами, домокомплектами, осуществляя их печать в комфортных условиях цеха, и быструю сборку домов на участках заказчиков.
27 ноября в Москве состоялся запуск нового цеха компании SLOИ, специализацией которой является 3D-печать бетонными смесями.
Гостей торжественного мероприятия приветствовала генеральный директор компании SLOИ, архитектор Оксана Гольцева. Она отметила, что ее команда молода, профессиональна, амбициозна и ставит перед собой цель сделать 3D-печать доступной для архитекторов, строителей, ландшафтных дизайнеров, обеспечив комплексный подход к созданию изделий от идеи и моделирования до производства и монтажа. Уверенность в достижении подставленных задач выразили также инвестор и соучредитель компании SLOИ Евгений Касоверский и технологический консультант, координатор проекта и партнер Евгений Копылов. Архитектор София Веселова отметила, что параметрическое моделирование и новаторский подход к использованию бетона позволяют создавать пластичные формы, придавать бетону новые свойства, открывают возможности для воплощения смелых архитектурных идей, сокращают сроки реализации проектов.
Для оснащения цеха были выбраны новейшие 3D-принтеры отечественной производственной компании «Лерто». Основой оборудования является роборука SCARA со встроенной системой автозамешивания бетона и функцией автопромывки. Все четыре установленные принтера были запущены в работу и продемонстрировали 3D-печать различных изделий серым и белым бетонами производства компании «Боларс».
На первом этапе компания SLOИ предполагает выпускать малые архитектурные формы для интерьерных и экстерьерных решений, а в последующем масштабировать производство и работать, в том числе с префабами, домокомплектами, осуществляя их печать в комфортных условиях цеха, и быструю сборку домов на участках заказчиков.
👍2
Forwarded from Материаловедение и аддитивные технологии
Улучшенная технология проволочно-дуговой наплавки с улучшенным качеством поверхности
🇷🇺 Преимущества нового метода, разработанного Пермскими учеными, включают устранение недостатков проволочно-дуговой наплавки, точное управление подачей проволоки и высотой слоя, а также систему обратной связи, поддерживающую постоянную высоту слоя независимо от внешних условий.
⚙️Особенности метода включают вертикальную подачу проволоки и использование двух лазеров, что позволяет создавать детали сложной геометрии. Система автоматического регулирования предотвращает дефекты и оплывание деталей.
🪄Ученые использовали никель-хромовый сплав Inconel 718 и подтвердили гибкость системы саморегулирования.
Технология разработана только в России и Испании. Заключены контракты на поставку оборудования, поставки ожидаются к концу года. Исследования продолжаются, и технология попробуют реализовать в условиях вакуума. Смонтирована опытная установка, ведутся работы по доведению до опытно-промышленного уровня.
🇷🇺 Преимущества нового метода, разработанного Пермскими учеными, включают устранение недостатков проволочно-дуговой наплавки, точное управление подачей проволоки и высотой слоя, а также систему обратной связи, поддерживающую постоянную высоту слоя независимо от внешних условий.
⚙️Особенности метода включают вертикальную подачу проволоки и использование двух лазеров, что позволяет создавать детали сложной геометрии. Система автоматического регулирования предотвращает дефекты и оплывание деталей.
🪄Ученые использовали никель-хромовый сплав Inconel 718 и подтвердили гибкость системы саморегулирования.
Технология разработана только в России и Испании. Заключены контракты на поставку оборудования, поставки ожидаются к концу года. Исследования продолжаются, и технология попробуют реализовать в условиях вакуума. Смонтирована опытная установка, ведутся работы по доведению до опытно-промышленного уровня.
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
⚙️ Почему компании используют 3D-печать и разочаровываются в ней? Обсудим на бесплатном вебинаре 3 декабря в 16:00!
Коллеги! Приглашаем вас на бесплатный вебинар «График разочарования в аддитивных технологиях», организованный совместно с VOLGOBOT и МТШ🔥
На вебинаре мы обсудим:
➖ Почему компании разочаровываются в 3D-печати: какие ошибки допускают при внедрении?
➖ Как правильно применять 3D-печать и какие задачи она решает на практике?
➖ Как грамотно позиционировать аддитивные технологии в бизнесе, чтобы избежать ошибок?
➖ Реальные примеры успехов и неудач: разберем кейсы компаний.
Разберем ключевые вопросы и поможем понять, как эффективно использовать 3D-печать для вашего бизнеса!
➡ Регистрируйтесь сейчас: additivecongress.ru/web_additive_graph
Будем рады видеть вас! 🎯
Коллеги! Приглашаем вас на бесплатный вебинар «График разочарования в аддитивных технологиях», организованный совместно с VOLGOBOT и МТШ
На вебинаре мы обсудим:
Разберем ключевые вопросы и поможем понять, как эффективно использовать 3D-печать для вашего бизнеса!
Будем рады видеть вас! 🎯
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ассоциация РАТ рассказала о стимулировании инноваций на промышленно-технологическом форуме «Технологии здесь и сейчас»
Операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов выступил на стратегической сессии, которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024»
26 ноября состоялась стратегическая сессия «Технологический приоритет – стимулирование собственных промышленных инноваций: от адаптации к настоящему прорыву», которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024». Мероприятие проводится десятый год подряд и стало заслуженным подтверждением заслуг российских компаний в области импортозамещения и технологического развития.
Сессия затронула вопросы масштабных задач по импортозамещению, цифровизации и новым вызовам, с которыми сталкивается российская промышленность, и которые требуют новых решений и, самое главное, ускорения реализации промышленных проектов.
На сессии выступил операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов с докладом на тему «Состояние и перспективы развития аддитивных технологий в России». Подробнее
Операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов выступил на стратегической сессии, которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024»
26 ноября состоялась стратегическая сессия «Технологический приоритет – стимулирование собственных промышленных инноваций: от адаптации к настоящему прорыву», которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024». Мероприятие проводится десятый год подряд и стало заслуженным подтверждением заслуг российских компаний в области импортозамещения и технологического развития.
Сессия затронула вопросы масштабных задач по импортозамещению, цифровизации и новым вызовам, с которыми сталкивается российская промышленность, и которые требуют новых решений и, самое главное, ускорения реализации промышленных проектов.
На сессии выступил операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов с докладом на тему «Состояние и перспективы развития аддитивных технологий в России». Подробнее
Forwarded from Действуем Па-новому
📆 Сегодня состоялось очередное заседание профильной комиссии по инвестициям Законодательного Собрания Санкт-Петербурга
🌐 В центре внимания участников заседания оказались ключевые вопросы, касающиеся развития отрасли *аддитивных технологий в условиях текущей макроэкономической и геополитической ситуации.
🎙 В заседании приняли участие руководители сразу же нескольких ключевых комитетов Правительства города, а с докладами выступили ведущие эксперты в области аддитивных технологий:
➡️ Александр Валентинович Михайленко – генеральный директор ООО «НПК Антей» и RedFab;
➡️ Николай Евгеньевич Дробченко – руководитель департамента Аддитивных технологий ЗАО «БИОГРАД»;
➡️ Даниил Николаевич Петелин – директор по развитию ООО «НПФ Завод Измерон»;
➡️ Сергей Олегович Александров – коммерческий директор компании «ООО Технологии Будущего».
🎙 В рамках вступительного слова отметил, что сегодня в России утверждена Стратегия развития аддитивных технологий на период до 2030 года, а сама отрасль в самом обозримом будущем будет играть стратегически важную роль в достижении национальных целей и задач развития Российской Федерации.
📃 По результатам заседания приняли решение зафиксировать в протоколе следующие решения, направленные на дальнейшее развитие в Северной столице отрасли аддитивных технологий:
🔘 Вместе с профильными комитетами Администрации города проработать возможность организации в Санкт-Петербурге отдельного форума, целью которого станет развитие сферы аддитивных технологий, их популяризация и продвижение в экспертной плоскости;
🔘 Вместе с профильными комитетами Администрации города рассмотреть перспективу создания в Северной столице кластера аддитивных технологий с включением в него учебных и производственных центров;
🔘 Силами приглашенных на заседание экспертов разработать для Правительства города презентацию по пяти наиболее успешным проектам, реализованных в нашем городе с применением аддитивных технологий;
🔘 На основании представленной презентации вместе с профильными комитетами Администрации города, проработать вопрос создания дополнительных мер поддержки как для участников отрасли аддитивных технологий, так и для предприятий, заинтересованных в их внедрении;
🔘 Выработать подход, способствующий внедрению в программы образовательных учреждений нашего города специальные учебные пособия в сфере аддитивных технологий.
*️⃣ Аддитивное производство – технология создания объекта на основе послойно наносимого материала в соответствие с заранее подготовленной 3D-моделью. Аддитивные технологии являются полной противоположностью стандартным методам производства и обработки, таким как фрезерование и точение, где обработка осуществляется путем удаления лишней части заготовки.
Будем уделять этому направлению особое внимание, поскольку аддитивные технологии являются не только инструментом для повышения эффективности производства, но и возможностью для создания новых категорий продуктов и услуг, соответствующих требованиям современного высокотехнологичного рынка.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM