Forwarded from МашТех
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
ОДК начала печатать керамику для авиадвигателей
▶️ Центр аддитивных технологий ОДК начал использовать промышленный принтер «Ретех» для 3D-печати керамических деталей авиадвигателей. Керамика выдерживает огромные температуры, поэтому из неё можно делать не только детали двигателей, но и стержни для отливки лопаток, а также тигли для плавки металлов.
Как это работает? Сначала замешивают густую пасту из керамического порошка, затем с помощью лазера «выращивают» заготовку, а после отправляют в печь, где нагревают до 1400–1700 °С. В итоге получается цельная, плотная и сверхпрочная деталь, выдерживающая экстремальные температуры.
™️ МашТех в Telegram | в MAX
Как это работает? Сначала замешивают густую пасту из керамического порошка, затем с помощью лазера «выращивают» заготовку, а после отправляют в печь, где нагревают до 1400–1700 °С. В итоге получается цельная, плотная и сверхпрочная деталь, выдерживающая экстремальные температуры.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
💥 Совсем скоро встретимся на Аддитивном форуме Северной столицы
Третьего сентября пройдёт III Аддитивный форум Северной столицы. Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра» уже третий год подряд участвует в его организации вместе с коллегами из АО «Лазерные системы».
Тема форума в этом году – «Технологии 3D-печати в серийном производстве: опыт и экономика внедрения». В программе – опыт предприятий, реальные производственные кейсы, вопросы масштабирования, технологии и оборудование ✍️
📍 3 сентября, Санкт-Петербург, «Брусницын Холл»
📍 4 сентября, экскурсия в АО «Лазерные системы»
👉 Регистрация: 3d-techforum.ru
Третьего сентября пройдёт III Аддитивный форум Северной столицы. Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра» уже третий год подряд участвует в его организации вместе с коллегами из АО «Лазерные системы».
Тема форума в этом году – «Технологии 3D-печати в серийном производстве: опыт и экономика внедрения». В программе – опыт предприятий, реальные производственные кейсы, вопросы масштабирования, технологии и оборудование ✍️
Для нас Аддитивный форум Северной столицы – это ещё одна возможность объединить экспертов, производителей и пользователей технологий и помочь в развитии профессионального сообщества в сфере 3D-печати. Благодарим коллег за доверие и сотрудничество 🤝
📍 3 сентября, Санкт-Петербург, «Брусницын Холл»
📍 4 сентября, экскурсия в АО «Лазерные системы»
👉 Регистрация: 3d-techforum.ru
👍1
Компания из Флориды напечатала на 3D-принтере военный беспилотный катер с помощью роботизированных манипуляторов
В субботу компания Haddy объявила о завершении разработки беспилотного катера TF-179 с использованием аддитивного производства в промышленных масштабах. Этот процесс предполагает послойное создание объекта роботизированными манипуляторами из исходного материала, а не его резку или формовку из готового блока. Компания не сообщила, какой заказчик заказал судно и для каких задач оно предназначено.
Компания Haddy работает в помещении площадью около 30 000 квадратных футов в центре Санкт-Петербурга (Флорида, США), оснащенном восемью крупноформатными системами аддитивного производства, разработанными голландской робототехнической фирмой CEAD, семь из которых перемещаются по рельсам, что позволяет им производить особенно крупные детали. Компания, основанная в 2022 году Джеем Роджерсом, который ранее руководил аналогичным предприятием по 3D-печати под названием Local Motors, открыла, по ее словам, крупнейшее в мире предприятие по 3D-печати по общей производительности и количеству машин в апреле 2025 года.
TF-179 — не первый морской проект компании Haddy в сфере обороны. Компания сотрудничала с HavocAI, компанией по разработке автономных систем из Род-Айленда, для 3D-печати корпуса низкопрофильного беспилотного надводного аппарата, армированного углеродным волокном. По данным CompositesWorld, Haddy создала функциональное, пригодное для испытаний судно от стадии проектирования до ходовых испытаний всего за девять дней. Компания также заключила производственное партнерство с Blue Ops, подразделением морских беспилотников публично торгуемой оборонной компании Red Cat Holdings, чтобы помочь удвоить производственные мощности Blue Ops по выпуску беспилотных надводных аппаратов, продаваемых вооруженным силам США и союзников.
«Морская индустрия переосмысливает подходы к проектированию и производству судов. Беспилотный катер TF-179 является частью этой эволюции. Проекты, подобные этому, созданные с использованием крупноформатной роботизированной аддитивной технологии, демонстрируют, как цифровое производство позволяет осуществлять более гибкие циклы разработки, обеспечивает большую гибкость проектирования и ускоряет переход от концепции к внедрению», — говорится в заявлении Хадди. «Возможность быстро производить, оценивать и совершенствовать сложные системы становится все более важным преимуществом».
В субботу компания Haddy объявила о завершении разработки беспилотного катера TF-179 с использованием аддитивного производства в промышленных масштабах. Этот процесс предполагает послойное создание объекта роботизированными манипуляторами из исходного материала, а не его резку или формовку из готового блока. Компания не сообщила, какой заказчик заказал судно и для каких задач оно предназначено.
Компания Haddy работает в помещении площадью около 30 000 квадратных футов в центре Санкт-Петербурга (Флорида, США), оснащенном восемью крупноформатными системами аддитивного производства, разработанными голландской робототехнической фирмой CEAD, семь из которых перемещаются по рельсам, что позволяет им производить особенно крупные детали. Компания, основанная в 2022 году Джеем Роджерсом, который ранее руководил аналогичным предприятием по 3D-печати под названием Local Motors, открыла, по ее словам, крупнейшее в мире предприятие по 3D-печати по общей производительности и количеству машин в апреле 2025 года.
TF-179 — не первый морской проект компании Haddy в сфере обороны. Компания сотрудничала с HavocAI, компанией по разработке автономных систем из Род-Айленда, для 3D-печати корпуса низкопрофильного беспилотного надводного аппарата, армированного углеродным волокном. По данным CompositesWorld, Haddy создала функциональное, пригодное для испытаний судно от стадии проектирования до ходовых испытаний всего за девять дней. Компания также заключила производственное партнерство с Blue Ops, подразделением морских беспилотников публично торгуемой оборонной компании Red Cat Holdings, чтобы помочь удвоить производственные мощности Blue Ops по выпуску беспилотных надводных аппаратов, продаваемых вооруженным силам США и союзников.
«Морская индустрия переосмысливает подходы к проектированию и производству судов. Беспилотный катер TF-179 является частью этой эволюции. Проекты, подобные этому, созданные с использованием крупноформатной роботизированной аддитивной технологии, демонстрируют, как цифровое производство позволяет осуществлять более гибкие циклы разработки, обеспечивает большую гибкость проектирования и ускоряет переход от концепции к внедрению», — говорится в заявлении Хадди. «Возможность быстро производить, оценивать и совершенствовать сложные системы становится все более важным преимуществом».
Исследователи из Университета Нотр-Дам создали на 3D-принтере кровеносные капилляры, размером тоньше человеческого волоса
Исследователи из Университета Нотр-Дам разработали гибридную технологию биопечати, способную создавать кровеносные капилляры диаметром менее 10 микрометров, что меньше толщины самого тонкого человеческого волоса, устраняя одно из самых больших препятствий на пути ученых к созданию органов в лабораторных условиях. Работа, возглавляемая Яньляном Чжаном, профессором кафедры аэрокосмической и машиностроительной инженерии Университета Нотр-Дам, посвященная передовым материалам и производству, была опубликована на обложке журнала Nature Chemical Engineering.
В Соединенных Штатах более 100 000 человек в настоящее время ожидают трансплантации органов, и каждые 10 минут к числу потенциальных кандидатов добавляется новый. Даже успешные трансплантации влекут за собой пожизненные проблемы: реципиенты должны принимать иммунодепрессанты, подвергаются повышенному риску инфекций и живут с постоянной угрозой отторжения органа. Биопечать органов из собственных клеток пациента позволила бы обойти эти проблемы, но воспроизведение сосудистой сети организма, вплоть до мельчайших капилляров, десятилетиями оставалось сложной задачей для исследователей.
Подход Чжана объединяет два различных метода 3D-печати. Мягкий гелеобразный каркас, имитирующий настоящую ткань, создается слой за слоем с помощью экструзионной печати. Затем методом струйной аэрозольной печати внутрь каркаса наносятся тонкие желатиновые нити. Вся система погружается в теплую воду, желатин разжижается и вымывается, а оставшиеся каналы имеют ширину от сотен микрометров до нескольких микрометров.
Для стабильного получения точных размеров потребовалось машинное обучение. Небольшие изменения скорости потока чернил или скорости потока газа-носителя влияют на конечные размеры канала, поэтому команда разработала автономную систему оптимизации для поиска правильной комбинации параметров. «Машинное обучение — это очень мощный инструмент, который помогает нам гораздо быстрее определять оптимальные параметры по сравнению с традиционным методом проб и ошибок», — сказал Чжан.
После печати сетей исследователи засеяли отдельные каналы эндотелиальными клетками — теми же клетками, которые выстилают кровеносные и лимфатические сосуды организма. Эти клетки прикрепились и распространились вдоль внутренних стенок, образуя однослойные структуры, которые воспроизводят барьерную функцию настоящих человеческих капилляров. «Мы очень рады видеть, как живые клетки быстро прикрепляются и распространяются вдоль внутренних стенок каналов, в конечном итоге воспроизводя барьерную функцию настоящих человеческих капилляров», — сказал Чжан. «Это большой шаг вперед в демонстрации того, что наши гибридные сети, напечатанные на 3D-принтере, способны поддерживать живые тканевые структуры без протечек».
Потенциал платформы выходит за рамки создания органов. Сосудистые модели, точно воспроизводящие архитектуру капилляров, могут служить в качестве «органов на чипе» для тестирования безопасности и эффективности лекарственных препаратов, а получение клеток, специфичных для конкретного пациента, в конечном итоге позволит оценивать терапевтический ответ в модели до начала полномасштабного лечения.
Чжан и его коллеги из Гарвардской медицинской школы, возглавляемые доцентом медицины И. Шрайком Чжаном, работающим в Гарвардской медицинской школе и больнице Бригхэм и женской больнице, получили финансирование от Национальных институтов здравоохранения на создание более совершенной версии гибридного биопринтера и продвижение к изготовлению целых органов, выращенных в лаборатории, включая сердце, почки и печень. «Очень много людей ждут трансплантации органов, и возможность печатать органы в лаборатории потенциально может изменить жизнь, помогая людям жить дольше и здоровее», — сказал Чжан.
Исследователи из Университета Нотр-Дам разработали гибридную технологию биопечати, способную создавать кровеносные капилляры диаметром менее 10 микрометров, что меньше толщины самого тонкого человеческого волоса, устраняя одно из самых больших препятствий на пути ученых к созданию органов в лабораторных условиях. Работа, возглавляемая Яньляном Чжаном, профессором кафедры аэрокосмической и машиностроительной инженерии Университета Нотр-Дам, посвященная передовым материалам и производству, была опубликована на обложке журнала Nature Chemical Engineering.
В Соединенных Штатах более 100 000 человек в настоящее время ожидают трансплантации органов, и каждые 10 минут к числу потенциальных кандидатов добавляется новый. Даже успешные трансплантации влекут за собой пожизненные проблемы: реципиенты должны принимать иммунодепрессанты, подвергаются повышенному риску инфекций и живут с постоянной угрозой отторжения органа. Биопечать органов из собственных клеток пациента позволила бы обойти эти проблемы, но воспроизведение сосудистой сети организма, вплоть до мельчайших капилляров, десятилетиями оставалось сложной задачей для исследователей.
Подход Чжана объединяет два различных метода 3D-печати. Мягкий гелеобразный каркас, имитирующий настоящую ткань, создается слой за слоем с помощью экструзионной печати. Затем методом струйной аэрозольной печати внутрь каркаса наносятся тонкие желатиновые нити. Вся система погружается в теплую воду, желатин разжижается и вымывается, а оставшиеся каналы имеют ширину от сотен микрометров до нескольких микрометров.
Для стабильного получения точных размеров потребовалось машинное обучение. Небольшие изменения скорости потока чернил или скорости потока газа-носителя влияют на конечные размеры канала, поэтому команда разработала автономную систему оптимизации для поиска правильной комбинации параметров. «Машинное обучение — это очень мощный инструмент, который помогает нам гораздо быстрее определять оптимальные параметры по сравнению с традиционным методом проб и ошибок», — сказал Чжан.
После печати сетей исследователи засеяли отдельные каналы эндотелиальными клетками — теми же клетками, которые выстилают кровеносные и лимфатические сосуды организма. Эти клетки прикрепились и распространились вдоль внутренних стенок, образуя однослойные структуры, которые воспроизводят барьерную функцию настоящих человеческих капилляров. «Мы очень рады видеть, как живые клетки быстро прикрепляются и распространяются вдоль внутренних стенок каналов, в конечном итоге воспроизводя барьерную функцию настоящих человеческих капилляров», — сказал Чжан. «Это большой шаг вперед в демонстрации того, что наши гибридные сети, напечатанные на 3D-принтере, способны поддерживать живые тканевые структуры без протечек».
Потенциал платформы выходит за рамки создания органов. Сосудистые модели, точно воспроизводящие архитектуру капилляров, могут служить в качестве «органов на чипе» для тестирования безопасности и эффективности лекарственных препаратов, а получение клеток, специфичных для конкретного пациента, в конечном итоге позволит оценивать терапевтический ответ в модели до начала полномасштабного лечения.
Чжан и его коллеги из Гарвардской медицинской школы, возглавляемые доцентом медицины И. Шрайком Чжаном, работающим в Гарвардской медицинской школе и больнице Бригхэм и женской больнице, получили финансирование от Национальных институтов здравоохранения на создание более совершенной версии гибридного биопринтера и продвижение к изготовлению целых органов, выращенных в лаборатории, включая сердце, почки и печень. «Очень много людей ждут трансплантации органов, и возможность печатать органы в лаборатории потенциально может изменить жизнь, помогая людям жить дольше и здоровее», — сказал Чжан.