ТМК продолжает модернизацию оборудования для очистки воздуха на ПНТЗ
#Экология #ТМК #ПНТЗ
На ПНТЗ запустили новое газопылеулавливающее оборудование в трубопрокатном цехе. Установка ежечасно очищает до 15 000 кубических метров воздуха от механических частиц, которые образуются в ходе производственного процесса, и обеспечивает степень очистки не менее 98%.
Оборудование пропускает запыленный воздух через фильтр, где оседают твердые частицы, и выводит чистый воздух в атмосферу. Для сохранения высокой пропускной способности фильтрующих элементов установка оснащена системой автоматизированного восстановления запыленных картриджей импульсами сжатого воздуха. Собранная с фильтров пыль хранится в бункере и удаляется с помощью выгрузного устройства, а затем размещается на специальном полигоне в соответствии со всеми природоохранными нормами.
Ранее на предприятии запустили семь пылеулавливающих установок в трех подразделениях. Внедрение нового фильтрующего оборудования также запланировано в фасоннолитейном цехе.
#Экология #ТМК #ПНТЗ
На ПНТЗ запустили новое газопылеулавливающее оборудование в трубопрокатном цехе. Установка ежечасно очищает до 15 000 кубических метров воздуха от механических частиц, которые образуются в ходе производственного процесса, и обеспечивает степень очистки не менее 98%.
Оборудование пропускает запыленный воздух через фильтр, где оседают твердые частицы, и выводит чистый воздух в атмосферу. Для сохранения высокой пропускной способности фильтрующих элементов установка оснащена системой автоматизированного восстановления запыленных картриджей импульсами сжатого воздуха. Собранная с фильтров пыль хранится в бункере и удаляется с помощью выгрузного устройства, а затем размещается на специальном полигоне в соответствии со всеми природоохранными нормами.
Ранее на предприятии запустили семь пылеулавливающих установок в трех подразделениях. Внедрение нового фильтрующего оборудования также запланировано в фасоннолитейном цехе.
ЧТПЗ снизил расход керамического флюса
#ЧТПЗ #ТМК #ТБД #Флюс
В трубоэлектросварочном цехе №6 Челябинского трубопрокатного завода модернизировали конструкцию малого сварочного стана для того, чтобы более эффективно использовать керамический флюс — вспомогательный материал, используемый при сварке труб.
Данное решение было предложено и разработано сотрудниками предприятия.
Во время сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Раньше из-за особенностей оборудования флюс собирался не со всей поверхности трубы. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия. Это позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей рециркуляции.
Ожидаемый экономический эффект - 3 млн рублей в год.
#ЧТПЗ #ТМК #ТБД #Флюс
В трубоэлектросварочном цехе №6 Челябинского трубопрокатного завода модернизировали конструкцию малого сварочного стана для того, чтобы более эффективно использовать керамический флюс — вспомогательный материал, используемый при сварке труб.
Данное решение было предложено и разработано сотрудниками предприятия.
Во время сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Раньше из-за особенностей оборудования флюс собирался не со всей поверхности трубы. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия. Это позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей рециркуляции.
Ожидаемый экономический эффект - 3 млн рублей в год.