МеталлургЪ
4.95K subscribers
2.08K photos
257 videos
32 files
2.14K links
Канал МеталлургЪ - только полезные новости черной металлургии

Сотрудничество:
@legierungen
@kosterra
Download Telegram
Исследовательский проект RHI Magnesita ReSOURCE направлен на значительное сокращение выбросов CO2 в Европе
#Огнеупоры #Рециклинг #RHI

Исследовательский проект, финансируемый Европейским союзом, нацелен на процесс переработки в огнеупорной промышленности. Международная инициатива может помочь снизить выбросы CO2 в огнеупорной промышленности до 800 тысяч тонн в год.

Это сложная задача, которую взяли на себя восемь партнеров по исследованиям под руководством глобального гиганта огнеупоров RHI Magnesita.

Целью проекта ReSOURCE является разработка сенсорной системы для сортировки огнеупорных отходов и обращения с порошком. Если проект будет успешным, он позволит разработать надежное автоматизированное сортировочное оборудование, которое повысит переработку огнеупорного материала с текущего уровня в 7–30% до 80%. При ежегодном производстве около 28 миллионов тонн использованных огнеупоров экологические и социальные выгоды будут значительными.

Общий бюджет проекта составляет 8,5 млн евро.
RHI Magnesita приобретает индийский огнеупорный бизнес Dalmia Bharat Refractories Limited
#огнеупоры #RHI

Это приобретение значительно расширит присутствие RHI Magnesita на быстрорастущем индийском рынке огнеупоров с прогнозируемым ростом производства стали в Индии на уровне 12% в 2022 году и среднегодовым темпом роста на 7-8% до 2030 года.

Dalmia Bharat Refractories Limited (ранее Shri Nataraj Ceramics and Chemical Industries Ltd.) является ведущим индийским производителем огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема.
RHI Magnesita увеличивает свое присутствие на востоке
#огнеупоры #RHI

RHI Magnesita объявляет о приобретении контрольного пакета акций Jinan New Emei Industries Co. Ltd. — ведущего производителя огнеупоров в Китае.

Это приобретение позволит RHI Magnesita расширить ассортимент своей продукции в области шиберной керамики и предложений различных решений на внутреннем рынке Китая. Приобретение предоставит дополнительные производственные мощности для увеличения поставок огнеупоров как в Китае, так и в других странах Восточной Азии.

Jinan New Emei является ведущим производителем шиберных затворов, шиберной керамики, набивных масс, стартовых смесей и другой огнеупорной продукции.

В конце прошлого года RHI Magnesita объявила о покупке индийской огнеупорного производителя Dalmia Bharat Refractories Limited. 5 января 2023 года Dalmia Bharat стала 100% дочерней компанией RHI Magnesita India Limited.
RHI Magnesita инвестирует 439 миллионов долларов в свои индийские предприятия
#огнеупоры #RHI Magnesita

Крупнейшая мировая компания по производству огнеупоров RHI Magnesita увеличит капитальные затраты до 439 миллионов долларов в течение следующих трех лет, чтобы нарастить мощности и модернизировать свои индийские предприятия, сообщил официальный представитель компании.

Он сказал, что индийские огнеупорные мощности в настоящее время составляют 500 000 тонн в год, из которых 150 000 тонн простаивают и могут быть оперативно запущены в производство, чтобы решить проблему с дефицитом огнеупоров на рынке.

Инвестиции компании также будут направлены на внедрение искусственного интеллекта (ИИ) и цифровых технологий на индийские предприятия для улучшения процесса производства огнеупоров и предложения комплексных решений для индийской металлургической промышленности.
RHI Magnesita приобретает подразделения Seven Refractories в Европе, Индии и США за 93 млн евро
#RHI

Seven Refractories специализируется на огнеупорных смесях. Это приобретение позволит RHI Magnesita расширить линейку продукции, улучшить логистику и повысить продажи.

Приобретаемые предприятия зафиксировали выручку в размере 105 миллионов евро и прибыль до налогообложения в размере 11,4 миллиона евро за год до 31 декабря 2022 года. Ожидается, что приобретение будет завершено во второй половине 2023 года.

Ваш МеталлургЪ
Выбросы СО2 при производстве огнеупоров станут проблемой в процессе декарбонизации стали
#RHI

В настоящее время выбросы, связанные с огнеупорами, составляют 3-4% от общего углеродного следа сталелитейных предприятий. В процессе декарбонизации (за счёт перехода на ДСП и др. способами), доля выбросов CO2, связанная с огнеупорами, может достигнуть 20-35%.

Одним из путей снижения выбросов СO2 при производстве огнеупоров является повторное использования сырья из отработанных огнеупоров. Например, пять лет назад RHI Magnesita использовала в своей продукции 2% переработанных материалов, а сейчас эта цифра выросла до 13%. С новыми технологиями эта цифра может достичь 15-17%.

Также RHI Magnesita сотрудничает с австралийской MCi Carbon с целью переработки выбросов в твердые сыпучие материалы. Собственные выбросы CO2 компании RHI Magnesita сократились с 5,5 млн тонн до 4,2 млн тонн в 2022 году в результате переработки и более разумного использования энергии.

Ваш МеталлургЪ
​​Экономия энергии при перемешивании инертным газом в ДСП
#RHI #статья

В данной статье подчеркиваются преимущества технологии газовой продувки в ДСП, при этом особое внимание уделяется влиянию потока стали на износ огнеупоров.

Ваш МеталлургЪ
Огнеупорные решения при выплавке стали в ДСП на ломе и ПВЖ
#RHI

Перед производителями огнеупоров стоит задача снижения удельного расхода огнеупоров при производстве стали по технологии ПВЖ-ДСП как наиболее перспективной в зеленой трансформации сталеплавильной отрасли Европы.

В статье RHI обсуждаются различия между процессами производства стали в ДСП на ломе и ПВЖ и рассматривается влияние условий эксплуатации на рабочую футеровку ДСП.

Ваш МеталлургЪ
Экологичные торкрет-массы от RHI Magnesita
#RHI

RHI Magnesita разработала и представила торкрет-массы, в состав которых входит сырье замкнутого цикла, что значительно снижает выбросы углекислого газа. Данные смеси для торкретирования с низким содержанием CO₂ позволяют сократить углеродный след на 30–85% в Европе, СНГ и Турции, снижая выбросы CO₂.

Масса испытана у крупного клиента в Европе. Перейдя от традиционных масс с первичным сырьем к массам с низким содержанием CO₂, клиент сэкономил около (аж целых!!) 500 тонн CO₂ в год.

Нам кажется, что торкет-массы и до этого делались из сырья замкнутого цикла. Или мы ошибаемся?

Ваш МеталлургЪ