Новое видео о строительстве Амурского ГХК в январе 2021 года.

Работы по погружению свай развернуты на объектах строительства установки пиролиза, логистической платформы, полимерных установок. Строится подстанция ПС-220, которая обеспечит стройку электроэнергией.
Уже в этом году начнется доставка технологического оборудования комплекса.

Амурский ГХК станет одним из крупнейших производств базовых полимеров в мире. Из этана и СУГ, поступающих с Амурского ГПЗ, на АГХК будут производить полиэтилен и полипропилен, востребованных на российском и мировом ранках марок. Мощность комплекса составит 2,7 млн тонн готовой продукции в год. АГХК будет одним из самых экологичных и цифровых производств отрасли.

На Амурском ГХК развернуто строительство одного из крупнейших пиролизов в мире.

На площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) развернуто погружение свай под фундамент установки пиролиза. В общей сложности в основание ключевого технологического элемента будущего комплекса планируется забить более 30 тысяч свай.

Основное оборудование для будущей установки на Амурский ГХК начнут завозить в навигацию 2021 года. В том числе будет доставлена сверхкрупногабаритная колонна пиролиза массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра.

Пиролиз – основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода. Под действием высокой температуры (около 850С) и давления из подающихся на пиролиз этана и сжиженных углеводородных газов производятся этилен и пропилен. Проектная мощность строящейся на АГХК установки составляет 2,7 млн. тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.

Отдельный акцент при проектировании установки пиролиза АГХК был сделан на безопасности - по показателям экологичности установка будет соответствовать самым лучшим мировым образцам (первая квартиль). Так, например, за счет применения уникального для России технологического решения ее работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо превращается в водяной пар и не образует парниковых газов.

Кроме того, в строительстве установки будут использованы высокоэффективные горелки и системы управления режимами горения, герметичное технологическое оборудование и запорно-регулирующая арматура, система снижения образования кокса в печах за счет подачи пара. В ходе эксплуатации комплекса будет выполняться online-мониторинг чистоты атмосферного воздуха, как в границах АГХК, так и за его пределами.

Будут построены девять печей пиролиза, восемь основных и одна резервная. По тепловой мощности и количеству вырабатываемого этилена они будут соответствовать лучшим мировым аналогам. В дополнение к тому оборудование будет иметь ряд уникальных характеристик. Проект предусматривает повышенный уровень автоматизации производства.

Идеальное производство — это какое? Минимум отходов и максимум производительности.

Именно к таким стандартам стремится Амурский ГХК.

Ещё на этапе проектирования технологических установок комплекса мы задались вопросом, как оптимизировать структуру и сократить объем отходов, отправляющиеся на размещение. Проанализировав передовой мировой опыт, мы решили:

• использовать высокоэффективные катализаторы для сокращения образования некондиционных продуктов
• применять адсорбенты и катализаторы, которые имеют возможность многократной регенерации.
• взаимодействовать с научными центрами и организациями по поиску путей максимального вовлечения образующихся отходов в повторное использование

Используем сложные и современные технологии, чтобы заботиться о мире вокруг нас.

#проАГХК #стандартыАГХК #экоАГХК

Представьте идеальное производство: безопасное и эффективное, здесь вместе с человеком трудятся роботы и беспилотники. Думаете, такое возможно только в далёком будущем? Нет, самые новые продукты и технологии будут внедрены на Амурском ГХК. 

Дистанционное управление процессами, роботизация и промышленный интернет вещей, киберфизические системы и беспилотники — это лишь малая часть современных технологий, которые будут внедрены в работу комплекса.

Амурский ГХК задаст новые стандарты и выведет нефтегазохимию на цифровой уровень.

#проАГХК #стандартыАГХК #цифрыАГХК

А знаете ли вы, что химик Стефани Кволек изобрела полипарафенилен-терефталамид, который используют для изготовления пуленепробиваемых жилетов? Изобретение женщины спасает жизни каждый день, но мало кто знает ее имя.

🔎 Кволек работала в области исследований полимеров. Она проводила эксперимент, предполагая создать новое вещество из химической смеси, подобное нейлоновому полимеру.

Опытным путем у нее получилась необычная смесь, из которой женщина попробовала сделать волокна. После дальнейших испытаний обнаружилось, что новые волокна – намного прочнее нейлона. Так и получился кевлар.

Сегодня кевлар используется в производстве:
• спортивного оборудования,
• строительных материалов,
• деталей самолетов,
• парашютов,
• волоконно-оптических кабелей
• бронежилетов.

Таким образом, изобретение Кволек спасло жизни тысяч людей, которые были спасены от пули уникальными жилетами.

Кволек ушла из жизни в 2014 году. Однажды она сказала: «Мне очень повезло. Так много людей работают всю свою жизнь, но они не делают открытия, которые приносят пользу другим людям».

Амурский ГХК задаст новые стандарты экологичности производства. Здесь будут применяться самые передовые решения по снижению объемов сточных вод. Так, например, большая часть сточных вод, после очистки, будет возвращаться в производственный цикл.

Остальная часть воды, прежде чем попадёт в окружающую среду, пройдёт через комплексную очистку, включая фильтры и обеззараживание ультрафиолетом. В результате состав очищенной воды будет полностью соответствовать требованиям нормативам рыбохозяйственного значения.

@siburofficial соблюдает наивысшие стандарты соответствия экологическим требованиям законодательства и внедряет лучшие практики в этой области.

#АГХК #СИБУР #стандартыАГХК #проАГХК

По статистике одна тысяча рабочих мест в нефтегазохимии создает до 4,5 тыс. рабочих мест в смежных отраслях.

При этом, около 30 000 человек будет задействовано в строительно-монтажных работах на пике реализации проекта строительства Амурского ГХК. Строительный персонал будет жить в вахтовых посёлках, расположенных на отдалении от населённых пунктов, и создавать устойчивый спрос на услуги и продукцию, продолжая стимулировать развитие малого бизнеса в Свободном и Свободненском районе.

Создание Амурского ГХК положительно скажется на развитии смежных отраслей в том числе поставок оборудования и материалов, транспорта, сферы услуг, переработки продукции.

#АГХК #СИБУР #карьераАГХК #проАГХК

Стройплощадку Амурского ГХК посетили зампред Правительства РФ и полномочный представитель Президента в ДФО Юрий Трутнев и губернатор Амурской области Василий Орлов.
⠀
Информацию о статусе реализации проекта гостям представил генеральный директор ООО «Амурский ГХК» Алексей Верещагин. В настоящее время большинство работ идут с опережением графика: выполняется погружение свай в основание объектов комплекса – установки пиролиза, эстакад полимерных установок, логистического комплекса; строятся объекты инфраструктуры – электроподстанция, артезианская скважина, подъездная автодорога, временные площадки хранения оборудования и другие. Развивается инфраструктура для строительного персонала: полевые офисы, городки для размещения работников. В навигацию в 2021 года начнётся доставка первого крупногабаритного оборудования Амурского ГХК, а также вертикализация первых колонн комплекса.
⠀
«Амурский ГХК станет крупнейшим в стране производством базовых полимеров и одним из крупнейших в мире. Наш опыт в реализации масштабных проектов позволит завершить строительство в 2024 году. АГХК является значимым проектом в рамках стратегии развития нефтегазохимического комплекса РФ. Он станет одним из драйверов развития Дальнего Востока, мультипликативный эффект которого выразиться не только в развитии смежных отраслей и увеличении налоговых отчислений, но также в стимулировании бизнес-среды региона, реализации новых социально значимых проектов в области культуры, спорта, образования, формировании комфортной городской среды в Свободном. Уже сейчас можно видеть, как Свободный меняется. И мы глубоко вовлечены в этот процесс», – прокомментировал Алексей Верещагин.
⠀
«Заводы-гиганты – одни из крупнейших инвестиционных проектов в стране. Их реализация – это и приток инвестиций, и увеличение ВВП региона, и налоги, и занятость амурчан. Строительство газохимического комплекса откроет для Амурской области новые перспективы, и сделает жизнь людей более комфортной», – прокомментировал Василий Орлов.

#АГХК #АмурскийГХК

В основания фундаментов на Амурском ГХК залили первые кубометры бетона

На площадке строительства логистического комплекса Амурского ГХК началось бетонирование фундаментов блока силосов, предназначенного для промежуточного хранения гранул полиэтилена и полипропилена.

Блок силосов Амурского ГХК — один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства. Он обеспечит возможность промежуточного хранения гранул полиэтилена и полипропилена перед дальнейшей отправкой продукции потребителям. В единую систему хранения будут объединены более тридцати силосов, каждый из которых представляет собой 25-метровый стальной цилиндр с конусообразным дном. При этом общая высота возводимой конструкции составит более 50 метров, что сравнимо с 20-этажным домом.

Логистический комплекс Амурского ГХК и будет состоять из 17 объектов, включая эстакады подачи полиэтилена и полипропилена, площадку для контейнеров с готовой продукцией, платформу для её отгрузки в железнодорожный транспорт и другие. Комплекс будет рассчитан на оборот 2,7 млн тонн продукции в год.

Логистический комплекс станет автоматизированным объектом, соответствующим первому квартилю по операционной эффективности. Системы автоматизации будут осуществлять транспортировку и отгрузку продукции, осмотр и приемку контейнеров, транспортировку контейнеров между отгрузочным терминалом и самим комплексом. Строительством комплекса в составе объектов общезаводского хозяйства в качестве EPC-подрядчика управляет НИПИГАЗ.

В настоящее время на остальных объектах Амурского ГХК — установке пиролиза, а также полимерных установках продолжаются свайные работы, также выполняется строительство обеспечивающих объектов — электроподстанции, артезианского водозабора и подъездной автодороги.

#АГХК #АмурскийГХК

На Амурском ГХК будет организовано собственное производство свай и бетона

На строительной площадке Амурского газохимического комплекса (ГХК) будет развернут собственный блок по производству бетона мощностью 220 кубометров в час, а также будет сооружен цех по изготовлению железобетонных свай.

Локализация мощностей по производству свай и бетона в непосредственной близости к стройплощадке — это один из элементов оптимизации капитальных затрат на реализацию проекта. Этот шаг, в частности, позволит вдвое снизить стоимость одного кубического метра бетона за счет централизованной поставки инертных материалов, а нивелировать риски несвоевременной поставки.

Блок по производству бетона создан на базе высокопроизводительного современного оборудования. В его состав входят две установки. Мощность каждой — 110 кубометров бетона в час. К настоящему времени завершен монтаж необходимого оборудования и строительство инфраструктуры бетонорастворного узла, ведутся подготовительные работы для ввода в эксплуатацию.

Мощности бетонного блока хватит, чтобы полностью обеспечить строительство Амурского газохимического комплекса стройматериалом.

Председатель правления, генеральный директор ООО «СИБУР» Михаил Карисалов:

«Создание на Амурском ГХК собственного производства бетона является одним из мероприятий по оптимизации бюджета проекта. Этот процесс включает в себя решения как по инженерно-технической, так и по коммерческой оптимизации, снижению собственных затрат. В случае с производством бетона мы исключаем необходимость оплаты маржинальности и накладных расходов, которые возникают при организации поставки материала через подрядчиков в составе их расценки. Предварительная оценка себестоимости строительства бетонного завода оценивается в сумму около 110 млн рублей. При этом ожидаемый оптимизационный эффект данного решения для проекта АГХК составляет порядка 9 млрд рублей».

Растворобетонный узел на стройплощадке АГХК обеспечен сырьевой базой: добыча песка и щебня находится в достаточной близости от производственной площадки. Цемент и химические добавки будут поставлять железнодорожным транспортом. Наличие современной, хорошо оснащенной лаборатории и использование высококачественных материалов и добавок позволят получать качественный бетон даже в самых суровых зимних условиях Дальнего Востока.

Ещё одно производство, которое будет организовано на АГХК — цех по изготовлению свай, будет обеспечивать полный производственный цикл, который включает в себя: прием сырья (бетонной смеси и арматуры), изготовление каркасов, формование, набор прочности изделиями и отгрузку готовой продукции.

В настоящий момент осуществляется поставка на стройплощадку быстровозводимого здания цеха, грузоподъёмного оборудования и профильного оборудования для заготовительного блока. Также производится комплектация необходимого монтажного инструмента и оборудования.

Формируются бригады монтажников, бригады заготовительного и формовочного блока, комплектуется инженерно-технический состав предприятия. Предполагается, что в моменты пиковой загрузки в производстве железобетонных свай будут задействованы около 140 человек. График работы цеха планируется в круглосуточном режиме, проживание персонала — в строительном городке, расположенным вблизи строительной площадки.

Знаете, как ребёнку научиться программировать роботов, разрабатывать приложения и программы, а также многим другим навыкам работе в цифровой среде?

Можно ходить на занятия в IT-cube или в детский технопарк Кванториум. Современные инновационные площадки для детей открылись и работают при поддержке @siburofficial.

В IT-cube города Свободный учатся более 400 детей. Для них проводятся классные часы, соревнования, конкурсы, чемпионаты, мастер-классы, бинарные уроки и многое другое. А занятия в Кванториуме посещают более 300 школьников Свободного, которые изучают основы инженерного образования, знакомятся с VR, промдизайном, робототехникой и IT.
Всё лучшее — детям!

#АГХК #проАГХК #Амурский_ГХК #СИБУР

На Амурском ГХК началось производство собственного бетона

В поставке материалов для него участвуют местные производители.

На строящемся Амурском газохимическом комплексе приступили к производству бетона. На площадке развернут и начал работу собственный бетонный блок, состоящий из двух установок, общая производительность которых составляет 220 кубометров раствора в час.

Алексей Крынов, руководитель по пиролизу Амурского ГХК: «Это позволит проекту не зависеть от поставщиков бетона различных марок, самостоятельно контролировать качество выпускаемой продукции, а также обеспечит необходимый темп выполнения работ. Мощность установок в свою очередь позволит нам полностью обеспечить строительство собственным бетоном. Планируется, что установки будут работать в две смены».

Блок по производству бетона создан на базе высокопроизводительного современного оборудования и оснащён автоматизированной системой управления, которая позволяет обеспечить производительность и надёжность установок, а также производство продукции высокого качества. Кроме того, в проект заложен ряд решений, обеспечивающих всесезонную работу растворобетонного узла – в том числе в условиях суровых зимних температур. Для этого установки оснащены специальным теплообменным оборудованием, парогенераторами, водогрейными баками, автоматизированными крышками. В состав РБУ АГХК включена современная, оснащенная аккредитованная лаборатория, оборудование которой позволяет оперативно контролировать качество сырья и выпускаемой продукции по всем ключевым характеристикам, включая плотность, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и устойчивость к ударным импульсам.

Все инертные материалы для производства бетона Амурского ГХК поставляются дальневосточными и амурскими предприятиями, а штат персонала, обеспечивающего работу бетонного блока, укомплектован сотрудниками из Амурской области.

В ближайшее время на АГХК будет налажено производство железобетонных свай из бетона собственного производства.

Локализация мощностей по производству бетона и свай в непосредственной близости от стройплощадки АГХК является важным элементом оптимизации капитальных затрат. Кроме того, проект стимулирует и поддерживает региональных производителей инертных материалов.

#агхк #амурскийгхк

Поздравляем вас с международным Днём космонавтики!

В этот день, ровно 60 лет назад, 12 апреля 1961 года советский космонавт Юрий Гагарин совершил первый в мире полет человека в космическое пространство.

Для жителей Свободного и сотрудников проекта Амурского ГХК эта дата особенно знаменательна. Недалеко от Свободного располагается космодром Восточный, который был выбран символом Дальнего Востока.

Этот день еще раз напоминает нам о том, что двигаясь к целям сквозь тернии и преграды, мы обязательно достигнем звезд!

#АмурскийГХК #ДеньКосмонавтики #космодромВосточный #АГХК

Знаете ли вы о «Менделеевских классах»? 🧐

В рамках уникального образовательного проекта старшеклассники получают углубленные знания в областях:
• химии,
• математики,
• физики,
• информатики.

Это увеличивает их шансы успешно сдать экзамены и поступить в лучшие вузы России.

Амурский «менделеевский класс» находится в IT-cube города Свободный.

Он создан в рамках договора о сотрудничестве между СИБУРом , Российским химико-технологическим университетом им. Д.И. Менделеева и Минобрнауки Амурской области.

Сейчас в реализации проекта задействованы 140 школьников.

Проект подразумевает:
• новый подход к преподаванию химии и других естественнонаучных дисциплин в школе;
• включение школьников в исследовательскую и проектную деятельность предприятий;
• подготовку высококвалифицированных кадров для будущих производств – Амурского ГХК и Амурского ГПЗ.

По словам губернатора Амурской области Василия Орлова, возможность амурских школьников получить знания по перспективным направлениям положительно скажется на развитии промышленного потенциала региона, а также поможет закрепить инженерно-технические кадры в Приамурье.

#проАГХК #АмурскийГХК #образование #СИБУР

Строительство Амурского ГХК в марте 2021 года.

На площадке строительства Амурского ГХК развернуто погружение свай на всех технологических объектах.

Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления». Продолжается погрузка свай под технологическую нитку, трубные эстакады и электрическую подстанцию полимерных установок.

На логистической платформе с опережением графика идет устройство железобетонных ростверков блока силосов.

На 99,8% завершена инженерная подготовка площадок складирования, смонтировано более трети их плитного основания и активно идет строительство временных ограждений.

Развернуто собственное производство бетона на двух растворобетонных установках мощность 220 м3 бетона в час.

Построена, спущена на воду и проходит испытания специализированная баржа «Томск» для доставки самых больших колонн Амурского ГХК — массой 1 500 тонн и 1 200 тонн.

Завершается строительство электроподстанции ПС-220 — осуществляются предпусконаладочные работы.

На 95% завершена планировка площадки строительства кэмпов для сотрудников Амурского ГХК, которые вместят 320 инженерно-технических работников.

На объекты строительства проекта мобилизовано 546 человек персонала и 124 единицы техники.

Видео: https://www.youtube.com/watch?v=uXLyz1x6fHM

#АмурскийГХК #АГХК #инжиниринг

Уникальная логистическая операция разработана для доставки самых больших колонн Амурского ГХК

Свободный, Апрель, 2021 г. – Спущена на воду баржа «Томск», построенная на верфи Damen Yichang (КНР) для доставки самых больших колонн Амурского газохимического комплекса – совместного проекта СИБУРа и Sinopec, по рекам Амур и Зея.

Первые грузы АГХК на барже «Томск» будут доставлены уже в навигационный период 2021 года – это колонны пиролиза весом почти в 1 500 тонн.

Для доставки габаритной баржи (111,75 метров в длину, 26 метров в ширину и 3,8 метров в высоту) к местам погрузки оборудования и начала буксировки разработана уникальная логистическая операция. После погрузки и крепления баржи, судно отправится в порт Масан в Южной Корее. С помощью балластной воды палубу судна снова опустят в море, баржу с колонной спустят на воду, после чего она будет готова для дальнейшей буксировки.

В июне баржа начнет свой путь по рекам Амур и Зея, и будет доставлена к временному причалу на 212 километре реки Зея, вблизи строительства Амурского ГХК для разгрузки, после которой отправится за следующим грузом. Первая и самая большая колонна пиролиза будет доставлена на площадку строительства для установки.

Видео: https://youtu.be/VlA5yF0qwdM

#АмурскийГХК #АГХК #проАГХК